P204-H3cit-NdCl3体系负载有机反萃取的研究

非皂化P204-H3cit-NdCl3体系萃取分离稀土的方法有效地解决了传统萃取分离体系下,稀土工业生产存在皂化废水中氨氮含量高污染水资源等问题,但该体系反萃取的酸度过高而限制了该方法的进一步应用.通过单级和错流反萃取研究了反萃液酸度、反萃温度、反萃时间和反萃级数对反萃取率的影响,并以此为基础,进一步研究了0.6 mol/L低酸度六级逆流反萃取.实验结果表明:与单级及错流反萃取相比,六级逆流反萃率可达到100%,酸利用率为50%左右,明显减少了酸耗,而且反萃余液酸度为0.3 mol/L左右,达到了现有稀土萃取分离的工业要求.该研究为非皂化P204-H3cit-NdCl3体系萃取稀土元素的应用提...     

用P507萃取分离钴及草酸反萃制备草酸钴

研究锂电池浸出液中钴、镍、锂的P507萃取分离方法,通过直接采用草酸反萃富钴有机相得到草酸钴产品.实验对含有53.8 g/L 钴的料液进行萃取.研究结果表明最佳萃取条件如下:有机相组成(体积分数)为25%P507+5%TBP+70%磺化煤油,萃取剂皂化率为70%,水相初始pH为3.5,常温下萃取10 min,有机相与水相的相比ψ(O)/ψ(A)为1.5:1.0,通过3级错流萃取,钴的萃取率达99.5%,锂和镍的萃取率仅为4.9%和3.1%:P507萃取分离钴、镍、锂过程的焓变分别为: -2.043,-0.812和1.586 kJ/mol;直接使用草酸反萃富钴有机相,得到分相良好的油一水一固3相,最优反萃工艺为:0.03 g草酸/mL富钴萃取剂,温度为40℃,ψ(O)/ψ(A)=1.0:2.5,钴的反萃率达99.5%,反萃后的萃取剂和水相均可再生循环利用.     

从负载Lix54-100中反萃铜的动力学

Ｌｉｘ５４－１００是适用于在氨性溶液中萃取铜的萃铜试剂,其负载的反萃速率较慢,应用高速搅拌研究了该反萃过程的动力学,发现它是水相动力学控制,反萃速率对有机相铜浓度和氢离子浓度均为一级。     

P-204(磷酸〈2—乙己基基〉酯)—YW100锗萃取体系的反萃研究

本文研究了用1.0mol/LHF作为P204—YW100萃锗体系的反萃剂是行之有效的。该反萃剂的反萃液用N—235(三烷基胺R_3N)对锗进行二次富集,使锗含量达到20g/l,从而为溶剂法生产锗创造了一定条件。并对氢氟酸反萃锗的行为和N—235在萃取过程中的行为进行了讨论。     

用Cl—P204萃淋树脂分离分光光度法测定高钼低铼溶液中的铼

研究了Ｃｌ－Ｐ２０４萃淋树脂分离高含量钼溶液中微量铼的性能和条件，建立了一种在高钼低铼下，树脂柱分离硫脲显色分光光度法测定微量铼的方法。     

P204-HCI-H3cit体系铈镨分配比和分离系数的研究

研究了含有柠檬酸（H3cit）的P204-HCI体系中,料液酸度与柠檬酸浓度对铈和镨分配比、分离系数及萃取容量的影响．采用FT-IR光谱仪分析了铈错分离系数提高的机理．实验结果表明：在P204-HCI-H3cit体系中,铈错的分配比和分离系数随酸度的增大而降低,随柠檬酸浓度的增加而提高;稀土元素的萃取容量随柠檬酸浓度的增大而提高．当料液酸度pH=1．0、柠檬酸浓度=0．25mol／L时,铈和镨的最大分离系数为1．71,稀土的最大萃取容量为27g／L,其指标优于相同酸度下的皂化P204-HCI体系．     

采用HBL101从锌置换渣高酸浸出液中萃取锗

针对现行的湿法炼锌渣中提取锗的研究现状,采用新型萃取剂HBL101从锌置换渣的高酸浸出液中直接萃取锗,考察了料液酸度、萃取剂体积分数、萃取温度、萃取时间和相比对萃取的影响以及氢氧化钠质量浓度、反萃温度、反萃时间和反萃相比对反萃的影响,并对萃取剂转型条件进行了研究.实验表明：有机相组成为30% HBL101+70%磺化煤油(体积分数)作为萃取剂,料液酸度为113.2 g·L-1 H2 SO4,其最佳萃取条件为萃取温度25℃,萃取时间20 min,相比O/A=1：4.经过五级逆流萃取,锗萃取率达到98.57%.负载有机相用150 g·L-1 NaOH溶液可选择性反萃锗得到高纯度锗酸钠溶液,其最佳反萃条件为反萃温度25℃,反萃时间25 min,相比O/A=4：1.经过五级逆流反萃,反萃率可达到98.1%.反萃锗后负载有机相再用200 g·L-1硫酸溶液反萃共萃的铜并转型,控制反萃温度25℃,反萃时间20 min,O/A=2：1.经过五级逆流反萃,铜反萃率可达到99.5%并完成转型,萃取剂返回使用.     

N235萃取分离锆铪过程中反萃剂选择和乳化成因的探讨

锆铪是核反应堆重要防护和控制材料。用N_(235)萃取分离锆铪工艺已有报导,工业上反萃取,通常采用氨水和碳酸氢铵,效果虽好,但与农业争化肥且成本较高。本实验采用硫酸做反萃取剂,探讨硫酸浓度对萃取锆的影响;萃取和反萃取过程中乳化成因和防止办法。采用此法可节约大量化肥,减少工序,使锆铪生产成本下降,并能消除乳化,获得合格的原子能级锆,为工业生产锆铪提供依据。     

P204-HCl-H_3cit体系铈镨分配比和分离系数的研究

研究了含有柠檬酸(H3cit)的P204-HCl体系中,料液酸度与柠檬酸浓度对铈和镨分配比、分离系数及萃取容量的影响.采用FT-IR光谱仪分析了铈镨分离系数提高的机理.实验结果表明:在P204-HCl-H3cit体系中,铈镨的分配比和分离系数随酸度的增大而降低,随柠檬酸浓度的增加而提高;稀土元素的萃取容量随柠檬酸浓度的增大而提高.当料液酸度pH=1.0、柠檬酸浓度=0.25mol/L时,铈和镨的最大分离系数为1.71,稀土的最大萃取容量为27g/L,其指标优于相同酸度下的皂化P204-HCl体系.     

用还原焙烧法从硫铁矿烧渣中提取铁的研究

研究了高温还原焙烧、硫酸浸取提取硫铁矿烧渣中的铁。用碳作还原剂,800℃以上温度、反应时间约20min时铁的提取率达90%以上,得到的还原渣可以在温和条件下浸出。得到的FeSO4提取液不需再经还原,便于净化,适于作透明氧化铁颜料、磁性铁氧体等高档用品的原料。     

用精铁矿粉和Mn3O4制备高Bs铁氧体的探索

介绍了用廉价精铁矿粉和Mn3O4制备高Bs铁氧体的工艺探索,并研究了精铁矿粉氧化相变的过程,分析了配方和烧结温度对其磁性能的影响,提出了进一步研究的途径.     

Extraction of Aluminum and Iron from Boiler Slag by Sulfuric Acid

This paper presents a new method of recycling aluminum and iron in boiler slag derived from plants that use coal as fuel. The new method integrates efficient extraction and reuse of the leached pellets together. An elemental analysis of aqueous solutions leached by sulfuric acid was determined by EDTA-Naz-ZnCl2 titration method. The components and microstructures of the samples were examined by means of XRF, XRD and SEM. An aluminum extraction efficiency of 86.50% was achieved when the sintered pellets were leached using 4 mol · L^- 1 H2SO4 at solid/ liquid [m（g）/V（mL）] ratio of 1 ： 5 at 80 ℃ for 24 h. An iron extraction efficiency of 94.60% was achieved in the same conditions for the maximum extraction efficiency of Al. The extraction efficiencies of Al and Fe increased with an increase in temperature, leaching time and acidity. The concentration of alumina and iron hydroxide in the final product was determined to be 99.12% and 92.20% respectively. This product of alumina would be used directly for the production of metallic aluminum.     

萃取法去除贫软锰矿浸出液中钙、镁离子的研究

对贫软锰矿经两矿法处理得到的、主要成分为硫酸锰的浸出液进行了深度去除钙、镁离子的萃取工艺研究.研究结果为:以体积分数为30%,皂化率为60%的P204与磺化煤油组成有机相,在温度25℃,相比O/A为3∶1,控制料液初始pH值为6的条件下进行萃取时,钙、镁离子的萃取率分别达到99.37%和90.62%,料液中钙、镁离子的含量可以降至100ppm以下,可以得到深度去除钙、镁离子的高纯硫酸锰溶液.负载有机相经4.0mol/L的硫酸溶液反萃,金属离子基本被反萃完全.设计了利用浸出净化液及反萃液制备高纯锰化合物的经济可行的工艺流程,从而实现了硫酸锰浸出液的全流程综合应用.     

Removal of P4, PH3 and H2S from Yellow Phosphoric Tail Gas by a Catalytic Oxidation Process

1Introduction　Since 1980’s ,C1chemistryhashadrapiddevelopmentbasedoncarbonmonoxideascarbonsource .Itispossibletosynthetizemethylformate,dimethylether,ethanoicacid ,methanol,methylcarbonatefromCO[1-2 ] .Yellowphosphorustailgases,withtheirhighCOcontent,couldactasanattractiverawmaterialgasforsynthetizationoftheseandotherproducts.Thereare ,therefore,twobenefits,theavoidanceofenvironmentalpollutionandreductionincostsofyellowphosphorusproduction .However,existingtechniqueshavesomedisadvantages,…