多相Mo-Si-B合金材料的性质

多相Mo-Si-B合金是非常具有吸引力的新型高温结构材料. 它熔点高、抗氧化性、抗蠕变性和室温断裂韧性好.阐述了Mo-Si-B微观结构对多相Mo-Si-B合金性能的影响,举例说明了多相Mo-Si-B合金的抗氧化性及断裂韧性比钼或钼的硅化物有明显提高.指出了存在的问题和今后努力方向.     

生产工艺对高温钼丝组织与性能影响的研究

本文运用力学性能检测、光学金相组织与SEM断口形貌观察等实验方法,研究了条坯组织及丝材生产工艺对高温钼丝组织与性能的影响,从而说明了丝材中钾泡列的形成,不但对提高丝材的再结晶温度与高温抗蠕变性能有重大作用,同时对提高丝材经高温退火后的室温力学性能也有重大作用。掺杂钼是强化与韧化纯钼性能的重要手段。     

近 α 耐高温钛合金的显微组织和力学性能在热处理过程中的演变规律

耐高温钛合金具有比强度高、比模量高和高温性能优异的优点,主要应用在高性能航空发动机叶片和叶盘,超声速巡航导弹壳体和军用柴油发动机气门等领域。然而,目前对新型耐650℃高温钛合金热处理过程中微纳结构和力学性能演变的研究尚少。本文通过XRD、SEM、EBSD、TEM和拉伸试验等方法研究了热处理过程中合金的显微组织、力学性能和断裂特征的演变规律。研究表明,随固溶温度提升,初生 α 相含量逐渐较小,β 转变组织含量逐渐增加。β 转变组织内部析出大量层片状 α 晶粒, 层片的宽度随固溶温度的提升逐渐增加。锻态合金内部既存在尺寸较大的等轴和棒状硅化物,也析出纳米尺寸的硅化物。元素分析表明,大尺寸硅化物或许为(Ti, Zr, Nb)₅Si₃ 和 (Ti, Zr, Nb)₆Si₃。热处理后,尺寸较小的棒状硅化物在残余 β 相中析出,它们与 α/β 界面近似为45°。热处理态合金中的残余 β 相呈半连续状。合金经980°C/1 h固溶和700°C/4 h时效处理后表现出最优的室温和高温（650°C）力学性能的匹配。     

钼基金属陶瓷在空气中的高温氧化行为及防护

试验研究三种钼基金属陶瓷材料在空气中的高温氧化行为及防护的可能性。由于陶瓷相的保护作用,使钼基金属陶瓷的高温抗氧化性能远优于纯钼;MCPT-3 型样品的氧化产物与陶瓷相反应生成保护膜,在1150℃以下具有良好的保护作用;MCPT-4 与 MCPT-6 型的氧化产物不能与陶瓷相形成保护膜,高温抗氧化性能差,采用涂层处理,防氧化效果显著,在无热冲击的情况下,该涂层至 1200℃ 仍具有保护作用。     

硅酸根分析仪校准方法

数显硅酸根分析仪是一种专用仪器,该仪器主要用于火力发电厂、石化、制药、冶金、半导体、工业水处理等工作中硅酸根含量的监测。酸根分析仪是分析水中可溶性二氧化硅和硅酸盐含量的仪器,目前普遍采用钼蓝法测量水中微量硅的含量。由于钼蓝法是先将水中的硅化物转变成可溶性正硅酸(H_4SiO_4),通过分析水中硅酸根含量进行测量的,所以将其称为硅酸根分析仪。     

电极活性材料氮化钼的制备与表征

文章通过三氧化钼与氨气的高温反应 ,采用程序升温法开展了氮化钼的制备 ,采用 XRD和表面测定等方法对反应产物进行了表征和研究。探讨了反应条件对产物晶型、比表面积和比电容的影响。研究表明制备条件能显著影响氮化钼的结晶形态、分布和不同晶型的比例 ;反应温度、恒温时间及冷却方式对氮化钼的比表面积和电容特性有重要影响。制备出高比表面积的氮化钼 ,循环伏安测试显示了氮化钼电极具有良好的电容特性。     

钼酚醛树脂的研究——热性能和烧蚀性能

本文采用DSC方法研究了新型钼酚醛树脂的固化行为和固化反应动力学,用TG方法研究了固化产物的热稳定性,并进行了钼酚醛复合材料的高温烧蚀试验和高焓条件下的烧蚀试验。     

氧化镧含量对钼板组织与性能的影响

采用溶胶凝胶、粉末冶金等工艺制备了氧化镧掺杂钼合金。研究了氧化镧对烧结坯的金相组织和显微硬度的影响。将烧结坯轧制成厚度为1.0 mm的板材,经不同温度退火后进行室温拉伸试验,并利用热-力学物理模拟试验机对其高温拉伸性能进行了测试。研究结果表明:镧以氧化镧的形式存在于钼合金中,并使其晶粒细化而大小均匀,随着氧化镧掺杂量的增多,显微硬度逐渐增加。氧化镧掺杂钼板的室温强度和高温强度比纯钼板有较大提高,并随着氧化镧掺杂量增加而增加。掺杂钼板的室温延伸率较纯钼板高。掺杂钼板的延伸率在掺杂量为1.0%时最好。     

高温均匀化对Nb-Ti-Si-Cr基超高温合金组织和成分分布的影响

研究了不同均匀化温度对Nb-Ti-Si-Cr基超高温合金组织和元素分布的影响;结果发现随着高温均匀化处理温度的升高,硅化物的组织形貌由共晶首先转变为细长条状,随后长大为长条状,Laves相Cr_2Nb的形貌由针状转变为粗大的不规则形貌,最后溶解。随着高温均匀化温度的升高,Ti在初生相Nbss中的含量呈现升高的趋势,而Cr在初生相Nbss中的含量呈现先升高后降低的趋势。     

高温快速热处理法制备梯度多孔硅化物-玻璃涂层及性能研究

以MoSi_2和TaSi_2为辐射剂、硼硅酸盐玻璃为黏结剂、SiB_6为烧结助剂,采用料浆浸渍结合高温快速热处理法在纤维状ZrO_2陶瓷表面制备梯度多孔硅化物-玻璃涂层。通过X线衍射仪(XRD)表征涂层表面物相组成;采用扫描电子显微镜(SEM)和激光共聚焦显微镜(CLSM)表征涂层的微观形貌。测试硅化物-玻璃涂层的抗热震性能和辐射性能。结果表明:涂层呈现出表面密实和内部多孔的梯度多孔涂层结构。在1 500℃到室温抗热震循环10次后,涂层表面无裂纹,比多孔结构涂层具有更优异的抗热震性能。硅化物-玻璃涂层在0.3~2.5μm波段室温发射率达0.85。     

钽十钨合金表面硅化物涂层制备及失效分析

钽十钨合金（Ta10W）具有很高的高温强度、良好的延展性、可焊性和优良的耐腐蚀性能,适用于高温、高压、耐腐蚀等工作环境,广泛应用在化工、航空航天、原子能工业和高温元器件等领域。但Ta10W合金大气下的高温抗氧化性能则相对较差,在500℃时Ta10W合金就会出现＂pest＂氧化现象,温度越高,氧化越剧烈,直至完全＂粉化＂破坏。采用1500℃～1600℃,保温10min～30min的料浆熔烧工艺,在合金表面制备具有良好热稳定性和高温抗氧化性的硅化物涂层,涂层可以保护合金基体不受高温腐蚀或减缓腐蚀速率,保持合金基体成分不变,可以保留室温下基材强度不低于原基材强度的90%,延伸率不低于10%。通过观察分析,发现合金表面硅化物涂层静态抗氧化失效是由于涂层不断氧化脱落造成,热震抗氧化失效是由于涂层与基材之间的热膨胀系数差异形成细微裂纹导致。涂层与基材之间的热膨胀系数越接近,涂层的抗热震性能越优异。     

掺杂钼丝中钾泡对其组织和性能的影响

采用电子显微镜研究了掺杂元素钾对于掺杂钼丝显微组织和性能的影响。研究发现钾元素存在于细小、规则排列的小孔洞列中。由于这些钾泡的存在,掺杂钼丝的回复和再结晶过程受到抑制,其再结晶在14O0～2200K温度范围内缓慢进行;与此相对应,掺杂钼丝的抗拉强度随退火温度变化的曲线在此退火温度区间内出现一个平台。由于钾泡列导致了一种大长宽比的粗大再结晶组织,掺杂钼丝的高温抗蠕变性能远优于纯钼丝。     

难熔金属及硅化物薄膜制备技术研究

本文对难熔金属及其硅化物的形成，特性进行了研究。     

硅上硅化钛相变和生长动力学研究

用RBS及X线衍射研究了硅上钛薄膜退火时形成硅化物的相变和生长动力学。650℃退火形成TiSi_2相,TiSi_2层生长服从Kidon抛物线层生长规律。     

Er对一种近α型高温钛合金蠕变性能的影响

用真空自耗电弧炉熔炼获得了两种含Er高温钛合金,测试了这两种高温钛合金的蠕变性能并用光学显微镜和透射电镜观察了合金蠕变后的组织形貌。结果表明：稀土Er以含有Ti、Er、O的氧化物颗粒的形式存在,细化了晶粒,与合金中析出的硅化物、α2相一起阻碍位错的运动,提高了合金的抗蠕变性能,Er含量达到0.1wt%时,其效果显著。     

消除铬钼钒钢铸件裂纹的研究

低合金铬钼钒钢是制造大容量汽轮机高压部分铸件的主要钢种。它在535—570℃高温和90大气压下具有较好的热强性;它的缺点是工艺性能不好,容易产生铸造及焊接裂纹,另外高温持久塑性差,在运行中容易产生热疲劳裂纹,因此钼铬钒钢的裂纹是国内外汽轮机制造业和电站十分关注的质量问题之一。 1974年初北京钢铁学院和北京重型电机厂合作研究铬铜钒钢应用稀土解决裂纹问     

高温合金研究的新进展

1980年9月21日至25日由中国金属学会派出代表团出席了在美国宾夕尼亚州匹磁堡附近七泉山召开的第四届国际高温合金会议。会上发表的论文部分地反映了当前国际上高温合金的研究动向及先进水平,对国内从事这方面研究工作的同志有一定参考价值。 一、十分重视废料再生和节约钴元素的工作 高温合金消耗大量贵重的战略元素铬、钴、镍、钨、钼、铌、钽等,目前世界各国这方面资源供应十分紧张,其中钴的缺乏更为突出,开展高温合金废料的再生和循环,节约元素     

钼精矿焙烧处理过程中典型杂质元素的热力学行为及分析

通过模拟实验结合X射线荧光光谱仪(X-ray fluorescence spectrometer,XRF)、电感耦合等离子光谱发生仪(inductively coupled plasma spectrometer,ICP)及矿物解离分析仪(mineral liberation analyser,MLA)等研究了钼精矿焙烧处理流程中多种杂质元素间的相互作用,在MLA对物相定量分析的基础上,采用Factsage7.0软件分析了钼精矿焙烧过程中不同杂质元素反应进行的热力学条件。结果表明：杂质元素在钼精矿及后续处理流程中的分布存在明显的粒度偏析,主要表现为K、Si等杂质更多以大分子量的矿物形式赋存在较粗粒度的钼精矿中,而Fe、Ca、Cu等杂质则更多以FeS₂、CaSO₄、CuFeS₂等小分子量的化合物形式赋存在较细粒度的钼精矿中。FeS₂、CaSO₄和SiO₂等杂质会在高温焙烧过程中与MoO₃形成致密度较高的混合物,降低Mo的浸出率。云母在钼...     

钼铌微合金化珠光体基灰铸铁的组织与摩擦磨损性能

针对目前铸态贝氏体气缸套生产成本过高的现状,开发了两种珠光体基体的高锰(w(Mn)=2.0％ ～2.1％)和低锰(w(Mn)=0.2％ ～0.3％)钼铌微合金化灰铸铁材料,并借助光学显微镜、扫描电镜、万能拉伸试验机、气氛高温摩擦磨损试验机等,研究了两种钼铌微合金化灰铸铁以及对照组铸态贝氏体灰铸铁的组织与性能.研究结果表...     

EVVA源离子束合成镧硅化物

用MEVVA离子源将La离子注入到单晶硅中形成掺杂层 ,用XRD ,SEM分析了掺杂层的物相和表面形貌 .分析结果表明 ,在强流离子注入后 ,掺杂层中有硅化物形成 ,且形成相的种类与注量、束流密度及后续热处理条件密切相关 .对La硅化物的形成过程进行了讨论 .