7075铝合金厚板淬火温度场及热应力场的数值模拟

根据在GLEEB-1500热模拟试验机上实测的换热系数曲线，借助ANSYS有限元软件，对7075铝合金厚板在水中淬火过程中的温度场、热应力场进行了数值模拟．结果表明，在20℃、40℃和80℃水淬火三个对比组中，在不考虑塑性变形的理想状态下．20℃水淬火试样的芯部温度最高，芯部和表面温差最大，热应力最高，40℃水淬火试样的芯部温度最低，芯部和表面温差最小，热应力最低．     

7075铝合金厚板淬火残余应力消除工艺的研究

对7075铝合金厚板的预拉伸量与时效工艺制度对其淬火后残余应力大小及变化规律进行了测试与分析。结果表明：随着预拉伸量的增加，轧向和横向残余应力均由压应力转变为拉应力，当预拉伸量为2％左右时，残余应力降到零；随着时效温度的升高和时效时间的延长，轧向和横向残余力均呈下降趋势，合理的预拉伸量和时效制度是减少7075铝合金厚板淬火残余应力有效的工艺措施。     

汽轮机叶片高频淬火及喷丸后残余应力特征

本文研究了12Cr-3Ni-2Mo-V-Nb-N叶片钢高频淬火后的应力分布规律,并对此规律做出了解释。测量了高频淬火区、过度区、基材区在不同强度喷丸后残余应力沿层深的分布,对残余应力场特征进行了分析。结果分析表明相同工艺喷丸后淬火区与基材区有不同的残余应力场分布,在工艺中要兼顾两者才能得出最优的喷丸工艺。     

铝合金液压缸制造工艺研究

【目的】铝合金液压缸具有质量小、内孔毛刺易清除、外观美观等优点,但也存在冲击韧性低等不足。因此,要开展铝合金液压缸制造工艺研究,保证其高强度、高韧性等性能要求。【方法】选用7050铝合金来优化液压缸结构,开展液压缸毛坯多向锻造、T73热处理及内孔滚压加工等工艺研究,获得了合理的铝合金液压缸制造工艺,保证其高强度、高冲击韧性、高疲劳寿命等力学性能要求和高尺寸精度、低表面粗糙度等加工精度要求。【结果】铝合金液压缸装配碟簧液压机构通过了机械操作寿命试验验证。【结论】采用7050铝合金,毛坯进行多向锻造、T73热处理、内孔滚压加工等工艺制造的铝合金液压缸,可满足其高油压高冲击工况性能要求。     

热处理工艺对7075铝合金FSW焊接接头力学性能的影响

本文通过对7075铝合金FSW焊接接头进行固溶处理和时效处理,对比热处理前后焊接接头的力学性能。结果表明:焊接接头抗拉强度从454 MPa提升到486 MPa,延伸率从5.9%提升到6.3%;焊后热处理的焊接接头硬度有整体性提高,热处理前硬度值呈现"W"形分布特征被减弱;热处理后焊接接头断口出现在焊核区,焊接接头前进侧热影响区软化现象得到了改善。     

铝合金平板疲劳裂纹扩展FRANC2D数值模拟研究

疲劳是结构破坏中存在的主要问题。本文介绍二维断裂分析有限元软件FRANC2D(Fracture Analy-sis Code in 2 Dimensions)疲劳裂纹扩展的基本原理和理论基础,并用其对带孔铝合金平板的孔边疲劳裂纹扩展进行模拟,通过改变裂纹扩展量Δα,分析Δα对疲劳裂纹扩展的影响,得到裂纹扩展前后的应力场和不同裂纹扩展量Δα下应力强度因子的变化,并通过模拟得出裂纹扩展图。     

预拉伸铝合金厚板7050T7451内部残余应力分布测试理论及试验研究

根据预拉伸铝合金厚板的特点,运用弹性力学理论推导出厚板内部残余应力测量的新方法．用此方法测量了预拉伸铝合金厚板7050T7451沿厚度方向的残余应力分布,并对测试结果进行了分析．结果表明,本文推导出的新方法测量厚板内部残余应力简单、精确,有很强的工程实用性．     

铝合金7175-T74环形锻件锻造工艺研究

通过对超硬铝合金 7175-T74 的试验研究,给出了 7175-T74 合金的锻造工艺参数.依此工艺生产的锻件其性能达到美国宇航材料规范 AMS4149A 规定的技术指标.为工业化生产铝合金 7175-T74 环形锻件提供了颇有价值的借鉴.     

基于ProCAST汽车铝合金轮毂铸造数值模拟及其优化

使用UGNX软件建立汽车铝合金轮毂三维模型.基于ProCAST软件进行铝合金轮毂低压铸造工艺数值模拟仿真,对模拟中铝合金低压铸造温度场、凝固场和容易形成缩松、缩孔的缺陷分布进行研究.在数值模拟结果的基础上,调整了浇注温度、冷却系统、充型压力.铸造工艺参数优化后模拟分析显示,铝合金轮毂的缩孔、缩松等缺陷显著减少,极大改善...     

铝合金7175─T74环形锻件锻造工艺研究

通过对超硬铝合金 7175T74的试验研究 ,给出了 7175T74合金的锻造工艺参数 .依此工艺生产的锻件其性能达到美国宇航材料规范AMS4149A规定的技术指标 .为工业化生产铝合金 7175T74环形锻件提供了颇有价值的借鉴     

5182铝合金热压缩变形流变应力

在Gleeble -15 0 0热模拟机上对 5 182铝合金在应变速率为 0 .0 5 -2 5S- 1 ,变形温度为 3 0 0～ 5 0 0℃条件下的流变应力行为进行了研究 .结果表明 :在实验范围内 ,5 182热压缩变形时均存在较明显的稳态流变特征 ;在高应变速率 ( ε =2 5S- 1 )下 ,当变形温度为 3 0 0℃时 ,流变应力出现了明显的峰值应力 ,表现为连续动态再结晶特征 ;可采用Zener-Hollomon参数的的双曲正弦函数来描述 5 182铝合金高温变形时的流变应力行为 ;获得的流变应力σ解析表达式中A、α和n值分别为 2 1.3 6× 10 1 1 s- 1 、0 .0 17MPa- 1 和 5 .2 3 ;其热变形激活能Q为 195 .86kJ mol.     

高比强胞状铝合金耐火性能的研究

采用耐火极限这个指标来衡量胞状铝合金的耐火性能,用有限元分析方法计算了温度场及耐火极限.胞状铝合金具有很好的耐热性能,以略高于铝合金熔点的温度660℃加热时,厚为26mm、孔隙率为76%的胞状铝合金的耐火极限为无限长,且形状不发生变化;要使胞状铝合金的背面温度达到熔点,必须提高加热温度.胞状铝合金在高于710℃的温度下加热,其体积发生收缩,且收缩率随温度升高而增大.     

铝合金开裂机理及刻痕杆断裂分析

结合古典强度理论和现代损伤力学对金属屈服和断裂解释的力学原理,给出了铝合金在应力三轴空间广义屈服轨迹方程的新诠释.根据三向等拉伸应力状态下铝合金屈服和宏观脆断的重合性,提出了铝合金在应力三轴空间的开裂准则.并通过对铝合金刻痕杆断裂试验的数值模拟分析,验证了开裂准则的普适性及精度.给出了铝合金广义屈服和开裂模型的物理解释及抗断设防.     

薄切削铝合金时硬质合金刀具扩散磨损机理的研究

用4种硬质合金刀具（YD05,YM051,YN05,YN10）进行了薄切削铝合金试验,检查了刀具切削前及失效后刀具主后刀面的化学成分,对比分析刀具、铝合金工件化学成分,发现硬质合金刀具的扩散磨损是由于硬质合金中粘结相原子向铝合金工件扩散,以及铝合金工件中铝原子向硬质合金刀具扩散而造成的。     

金属热流变成形的有限元数值模拟

介绍铝合金(Lc4)零件热流变成形的有限元数值模拟.其中包括对金属在模具型腔中的流变过程、速度场、等应力场、等应变场、等温度场的数值模拟. 结果表明:其模拟结果不但与实际情况非常相似,而且验证了文献的理论推导结果     

均匀流场在铝合金冷挤压中的应用

讨论了冷挤压中常见的流场及其特点，通过对细密沟槽铝合金冷挤压件在挤压过程中的流场的分析，成功地解决了该类零件在冷挤压过程中的模具开裂问题，实践证明，在临界状态下，均匀流场是该类零件冷挤压工艺成败的关键所在。