微波-超声波协同辅助夏枯草中熊果酸的提取工艺研究

文章采用微波-超声波协同辅助夏枯草中熊果酸的提取,对乙醇浓度、液固比、提取温度和提取时间进行了研究。结果表明,熊果酸提取的最佳工艺条件是:乙醇的体积分数为95%、液固比为12∶1、提取温度为70℃、提取时间为240 s,此条件下的提取率为98.84%。     

响应面Box-Behnken设计优化超声波辅助法提取甘草总黄酮的工艺研究

以甘草为原料,碱性乙醇溶液为提取剂,采用超声波辅助法提取甘草总黄酮。在单因素试验的基础上,以乙醇浓度、氨水浓度、液固比、超声温度及超声时间为响应变量,甘草总黄酮提取率为响应值,利用Box-Benhnken设计进行响应面分析,确定甘草总黄酮的最佳提取工艺条件。结果表明,甘草总黄酮的最佳提取工艺为：液固比11,氨水体积分数1.0％,乙醇体积分数66％,超声时间20min,超声温度74℃。在该条件下,甘草总黄酮提取率为2.15％。     

甘薯茎中黄酮类物质提取工艺

采用乙醇溶液提取甘薯茎中总黄酮,考察了乙醇浓度、温度、固液比、浸取时间对总黄酮提取率的影响.进行了单因素实验设计,得出优化实验条件:乙醇浓度50%,浸取温度80℃,固液比1∶20,浸取时间3 h,总黄酮提取率为74.6%.     

葛根中醇溶性总黄酮的提取工艺优化

采用正交试验法,优化醇法提取葛根中黄酮物质的工艺.以葛根素为对照品,采用分光光度法进行测定,以黄酮提取率为考察指标,对影响黄酮提取工艺的因素进行研究.首先,通过单因素试验研究提取温度、提取时间、乙醇浓度和液固比对黄酮提取率的影响,然后,利用正交试验法优化最佳提取工艺条件.结果表明,乙醇浓度对葛根素提取率影响最大,其次分别为提取温度、液固比、提取时间,最佳提取工艺条件为:提取温度80℃、提取时间60 min、乙醇浓度50%和液固比30:1(m L/g),在此条件下,黄酮平均提取率可达91.93%.采用乙醇浸提葛根黄酮是一种经济、快捷、高效的提取方法,具有很好的应用前景.     

双水相法和微波法提取假酸浆中总黄酮及纯化

采用超声波辅助双水相萃取法和超声波微波法等两种方法提取假酸浆中的总黄酮,并进行分离纯化.通过单因素与正交试验确定了两种方法各自提取假酸浆中总黄酮的最佳条件.结果表明,当醇水比为0.4,硫酸铵质量浓度为0.25 g/mL,超声时间为30 min,料液比为0.047时提取率为3.79%.以50%的乙醇为提取溶剂,微波辐射功率中火、微波辐射时间60 s、固液比1∶25、超声提取温度55℃、超声提取时间20 min,总黄酮的提取率为1.01%.分析了不同树脂对黄酮的吸附和解吸附特性,对比出HPD500树脂对总黄酮的纯化具有较好的效果.     

超声波辅助法提取紫苏叶总黄酮的研究

采用超声波辅助法来提取紫苏叶总黄酮,通过研究提取剂乙醇浓度、料液比、超声波处理时间、浸提水浴温度等单因素及正交试验对紫苏叶总黄酮提取率的影响,确定了超声波辅助提取紫苏叶中总黄酮的工艺条件.结果表明,在浸提液为30%的乙醇、料液比1∶40、超声波（80 Hz、200 W）处理70 min、80 ℃水浴温度下提取2次,得到的紫苏叶粗提液总黄酮含量最高,提取率为21.81 mg/g.     

金花葵中总黄酮的分离提取及含量测定

利用索氏提取法分离提取金花葵中的总黄酮,考察了乙醇浓度、料液比、提取时间及提取温度等因素的影响,通过正交实验进行优化,结果表明,影响金花葵总黄酮提取率的各因素的主次顺序是:乙醇浓度料液比提取温度提取时间,同时确定了最佳实验工业参数:乙醇浓度为60%,固液比为1∶35,提取时间3.0 h,提取温度80℃.在此最优试验条件下,金花葵总黄酮提取率可达到4.55%.最后,采用芦丁标准曲线测定了金花葵中总黄酮的含量为2.72%.     

桔皮类黄酮乙醇提取工艺研究

研究了桔皮类黄酮的乙醇提取工艺,以桔皮类黄酮质量分数为考察指标,通过单因素和正交试验,考察提取温度、乙醇质量浓度、固液比、提取时间对类黄酮质量分数的影响,结果确定最佳提取工艺条件为:提取温度70℃,固液比1∶25,乙醇质量分数70%,提取时间2 h.在最佳提取条件下,提取率可达22.03%.     

从鱼腥草中提取鱼腥草素分离工艺研究

利用溶剂提取法从鱼腥草中提取鱼腥草素．研究了乙醇浓度、固液比、提取时间、提取温度等工艺条件对鱼腥草素提取率的影响,最佳提取工艺条件为:以50%乙醇溶液为溶剂,固液比1:30,温度50℃,时间65min,提取率可达11．0%．     

高粱黄酮的提取及其测定方法的建立

选用乙醇作为提取溶剂,对高粱中总黄酮进行提取,研究乙醇浓度、浸提温度、浸提时间、料液比对高粱黄酮提取率的影响.并通过单因素及正交试验,确定了高粱黄酮的最佳提取工艺:乙醇浓度为65%,80℃下浸提2 h,料液比为6∶100.此工艺下提取的高粱黄酮含量为0.54%.     

响应面优化柑橘皮色素超声波辅助提取工艺

利用超声波辅助技术对柑橘皮色素的较佳提取工艺进行了研究.应用单因素实验研究提取溶剂的选择、原料粉碎粒度、料液比、超声波功率、超声波提取时间、温度对吸光度的影响.在单因素实验基础上,设计四因素三水平的响应面分析法对超声波辅助提取柑橘皮色素工艺进行优化,确定较佳工艺条件为:提取溶剂为无水乙醇,橘皮粉碎粒度为80目(0.198 mm),料液比为1∶9,超声波功率为300 W,提取时间为17 min,提取温度为79℃,该条件下所提色素的吸光度值较大.     

微波-超声波辅助提取金丝小枣环磷酸腺苷的技术研究

为提高金丝小枣环磷酸腺苷提取率,以金丝小枣为原料,通过Plackett-Burman(PB)实验设计,确定了影响金丝小枣环磷酸腺苷提取率的显著因素为微波时间、料液比、超声时间和超声功率。在此基础上,通过Box-Behnken(BB)实验设计、响应面分析法,最终得出了超声时间是影响提取效果的最显著因子,其次是料液比,微波时间、超声功率在设定条件范围内对提取效果影响不显著。确定了金丝小枣环磷酸腺苷的最佳提取条件为微波功率440 W、微波时间64 s、料液比1:8、超声时间21 min、超声功率300 W、超声温度20℃,在此条件下,金丝小枣环磷酸腺苷提取率为90.83%。本研究成果能够为医药和食品工业提供良好的天然活性物质,为金丝小枣及其他枣品的深加工和工业化应用提供了参考依据。     

用正交试验法优化非洲菊色素提取工艺

以黄花非洲菊为材料,在单因素试验的基础上,采用正交试验法对黄花非洲菊色素的提取工艺进行优化,使黄花非洲菊色素提取率得到了提高.结果表明,最佳提取条件为:乙醇浓度为50%,提取时间为24h,提取温度为50℃,固液比为1∶50.在此条件下进行非洲菊色素的提取试验,非洲菊色素的提取率最高,测得吸光度值达到0.595.     

草莓中原花青素提取工艺研究

以草莓中原花青素含量为考察指标,研究提取溶剂浓度、提取温度、料液比、提取时间等因素对原花青素提取效果的影响。通过正交试验,确定草莓中原花青素的最佳提取工艺条件为：乙醇浓度70%,料液比1∶20,提取温度50℃,提取时间70 min。在最佳提取条件下原花青素的提取率为24.23%。     

女贞子中总黄酮的超声提取工艺研究

目的:研究女贞子中总黄酮的超声提取工艺.方法:以芦丁作为对照品,总黄酮提取率为指标,采用正交试验优化乙醇浓度、提取次数、超声时间、料液比对总黄酮提取率的影响.结果:所考察的因素对女贞子总黄酮的提取率影响顺序为:提取次数超声时间料液比乙醇浓度,优化的提取条件:乙醇体积分数为40%、料液质量体积比1:25(g:mL),超声提取3次,每次超声处理1 h.结论:该超声提取工艺易于操作,不需加热,提取效率高,提取率为60.6mg·g-1,即每1g女贞子可提取60.6 mg总黄酮.     

柚子皮中果胶的提取研究

用单因素和正交实验探讨乙醇沉淀法对提取柚皮中果胶的工艺条件。考察了酸度、温度、时间及料液比对果胶提取率的影响。实验结果表明:PH为2.0,温度为85℃,液料比为1:20,时间为80min的条件下提取效果最佳。果胶提取率可达到15.9%。     

桔皮色素提取工艺研究

实验以桔皮为研究对象,采用乙醇加热提取桔皮色素,通过单因素实验和正交试验优选提取条件。结果表明:料液比、浸提温度、乙醇浓度、浸提时间这4个单因素的影响顺序为料液比浸提温度乙醇浓度浸提时间,最优提取条件:温度45℃,料液比1∶7,乙醇浓度70%,时间3.5h。通过对此实验的研究,为开发利用以桔皮为原料来提取天然色素,提供了一定的科学依据。     

微波法提取丁香色素

研究微波法提取丁香中食用色素的最佳工艺条件。方法：称取一定量的备用原料,选取微波功率、辐射时间、提取剂浓度、原料用量（g）与提取剂用量（mL）的配比（料液比）等进行单因素试验与正交试验。结果：微波功率是影响提取丁香色素的主要因素;影响丁香色素提取的顺序是微波功率〉料液比〉辐射时间〉提取剂浓度;最优工艺条件是微波辐射功率为500 W,辐射时间为120 s,提取剂为20%乙醇溶液,料液比为1 g：8 mL;提取液浓度与料液比之间存在交互作用。结论：正交试验是省时省力、结果易得的实用方法。     

超声环流法提取牛蒡菊糖的研究

以牛蒡等外根为原料,经过预处理后,利用实验室自制超声环流反应器从中提取菊糖。选择超声功率、提取温度、提取时间、料液比和通气量等5个因素,在不同的水平下分次进行单因素试验,确定各因素的适宜范围,再由此采用正交设计法优化提取条件,结果表明：提取牛蒡菊糖的最佳因素组合为超声功率300 W,提取温度70℃,提取时间30 min,料液比1：20;在最佳因素组合下提取率达到57.89%,显著高于同等条件下传统热水浸提提取率5.23%及超声辅助提取提取率24.83%,为该方法的大规模工业化应用提供了理论依据。