模拟移动床色谱法分离C60的条件选择

用模拟移动床色谱对C60进行了分离.工作参数:直径1 cm长10 cm的半制备柱;固定相为ODS;残余液流速2.2 mL/min,萃取液流速2 mL/min,进样流速12 mL/h;室温;切除C60前杂质的流动相V(甲醇):V(甲苯)=60:40,切换时间14.5-15.5 min;切除C60后杂质的流动相V(甲醇):V(甲苯)=50:50,切换时间19.5-20.5 min;在上述条件下,对80%C60固体粉末进行分离,C60的纯度可达95%,收率大于70%.结果表明,这种方法是可行的,易于实现工业化.     

模拟移动床色谱法分离C60的条件选择

用模拟移动床色谱对C60进行了分离.工作参数:直径1 cm长10 cm的半制备柱;固定相为ODS;残余液流速2.2 mL/min,萃取液流速2 mL/min,进样流速12 mL/h;室温;切除C60前杂质的流动相V(甲醇):V(甲苯)=60:40,切换时间14.5-15.5 min;切除C60后杂质的流动相V(甲醇):V(甲苯)=50:50,切换时间19.5-20.5 min;在上述条件下,对80?0固体粉末进行分离,C60的纯度可达95%,收率大于70%.结果表明,这种方法是可行的,易于实现工业化.     

模拟移动床色谱法分离C_(60)的条件选择

用模拟移动床色谱对C60进行了分离。工作参数:直径1 cm长10 cm的半制备柱;固定相为ODS;残余液流速2.2 mL/min,萃取液流速2 mL/min,进样流速12 mL/h;室温;切除C60前杂质的流动相V(甲醇)∶V(甲苯)=60∶40,切换时间14.5-15.5 min;切除C60后杂质的流动相V(甲醇)∶V(甲苯)=50∶50,切换时间19.5-20.5 min;在上述条件下,对80?0固体粉末进行分离,C60的纯度可达95%,收率大于70%。结果表明,这种方法是可行的,易于实现工业化。     

模拟移动床分离紫杉醇

以东北红豆杉树叶为原料,采用无毒、无污染的乙醇作为提取溶剂．在高分子树脂柱和模拟移动床色谱(SMBC)系统上逐级提纯紫杉醇,除去大量非紫杉烷与紫杉烷类杂质,得到了高纯度的产品、同时,对紫杉醇前处理过程中洗脱液条件,随后的SMBC系统实验中的切换时间等条件进行了优化,并总结出一套优化操作条件,为纯化紫杉醇提供了合理的工艺路线．     

模拟移动床分离紫杉醇

以东北红豆杉树叶为原料,采用无毒、无污染的乙醇作为提取溶剂.在高分子树脂柱和模拟移动床色谱(SMBC)系统上逐级提纯紫杉醇,除去大量非紫杉烷与紫杉烷类杂质,得到了高纯度的产品.同时,对紫杉醇前处理过程中洗脱液条件,随后的SMBC系统实验中的切换时间等条件进行了优化,并总结出一套优化操作条件,为纯化紫杉醇提供了合理的工艺路线.     

三带模拟移动床色谱分离过程的实验分析

在自行设计组装的一套三带模拟移动床色谱系统基础上，对三带模拟移动床色谱系统的分离过程和主要的操作参数切换时间及柱不对称性的影响作了比较详细的分析．通过具体的分离实验，验证了三带模拟移动床色谱的主要操作参数切换时间对分离结果的影响．     

三带模拟移动床色谱分离过程的实验分析

在自行设计组装的一套三带模拟移动床色谱系统基础上,对三带模拟移动床色谱系统的分离过程和主要的操作参数切换时间及柱不对称性的影响作了比较详细的分析.通过具体的分离实验,验证了三带模拟移动床色谱的主要操作参数切换时间对分离结果的影响.     

模拟移动床色谱提纯槲皮素

运用模拟移动床色谱分离技术 ,提取银杏叶水解物黄酮苷元中的槲皮素 ,在洗脱液配比为甲醇∶水=7∶3(体积 ) ,进样流速uF =0 1mL min ,冲洗流速uP =3 0mL min时 ,去除前杂质的洗脱流速uD =1 0mL min ,切换时间tS =9min ;去除后杂质的洗脱流速uD =0 8,L min ,切换时间tS =14min .经HPLC检测 ,产品中槲皮素质量分数达 90 %以上 .     

模拟移动床色谱提纯槲皮素

运用模拟移动床色谱分离技术,提取银杏叶水解物黄酮苷元中的槲皮素,在洗脱液配比为甲醇∶水=7∶3(体积),进样流速uF=0.1 mL/min,冲洗流速uP=3.0 mL/min时,去除前杂质的洗脱流速uD=1.0 mL/min,切换时间tS=9 min;去除后杂质的洗脱流速uD=0.8 ,L/min,切换时间tS=14 min.经HPLC检测,产品中槲皮素质量分数达90%以上.     

B型三带模拟移动床色谱的智能控制

针对三带四柱B型逆流模拟移动床色谱 (SimulatedMovingBedChromatography ,简称SMBC)系统进行了智能控制设计 .首先利用模糊控制实现了对SMBC系统的稳态过程控制 ,其次利用专家系统控制其动态过程 ,实现了分离产品纯度高、产量大的要求 .实验结果表明 ,该控制具有良好的动态特性和鲁棒性     

B型三带模拟移动床色谱的智能控制

针对三带四柱B型逆流模拟移动床色谱(Simulated Moving Bed Chromatography，简称SMBC)系统进行了智能控制设计.首先利用模糊控制实现了对SMBC系统的稳态过程控制，其次利用专家系统控制其动态过程，实现了分离产品纯度高、产量大的要求.实验结果表明，该控制具有良好的动态特性和鲁棒性.     

三带模拟移动床色谱的实验研究

在自行设计组装的一套B型三带模拟移动床色谱系统的基础上,对系统参数及所选分离对象的吸附参数进行了测定.对B型三带SMBC的分离过程及主要操作参数的影响作了简要的分析.针对具体的分离对象,验证了B型三带SMBC切换时间、进样流速与冲洗流速对分离结果的影响.研究结果表明,三带模拟移动床色谱溶剂消耗大的缺点可以被克服,三带模拟移动床色谱仍具有重要的实际应用价值.     

三带模拟移动床色谱的实验研究

在自行设计组装的一套Ｂ型三带模拟移动床色谱系统的基础上,对系统参数及所选分离对象的吸附参数进行了测定．对Ｂ型三带ＳＭＢＣ的分离过程及主要操作参数的影响作了简要的分析．针对具体的分离对象,验证了Ｂ型三带ＳＭＢＣ切换时间、进样流速与冲洗流速对分离结果的影响．研究结果表明,三带模拟移动床色谱溶剂消耗大的缺点可以被克服,三带模拟移动床色谱仍具有重要的实际应用价值     

替考拉宁-3模拟移动床色谱分离的前处理

采用HPLC方法对替考拉宁-3粗原料进行了前处理研究.试验结果表明,当固定相为YGW-C18H37,粒度为30-40μm,流动相甲醇:水=5:5(体积比,室温)时,用HPLC方法分离的替考拉宁-3产品,适宜用作模拟移动床色谱进一步分离和提纯.     

替考拉宁-3模拟移动床色谱分离的前处理

采用HPLC方法对替考拉宁 3粗原料进行了前处理研究 .试验结果表明 ,当固定相为YGW_C18H37,粒度为 30 - 40 μm ,流动相甲醇∶水 =5∶5 (体积比 ,室温 )时 ,用HPLC方法分离的替考拉宁 3产品 ,适宜用作模拟移动床色谱进一步分离和提纯     

三带模拟移动床的设计及自动控制

介绍了色谱分离中三带模拟移动床的设计及整个系统自动控制的实现。该系统已在实验室运行，取得了很好的分离效果。     

替考拉宁工业分离色谱条件选择

讨论了糖肽类抗菌素(替考拉宁)工业分离色谱条件,对参数进行了系统的测试与优化,柱的尺寸为5 cm×10 cm,流动相为甲醇和水(体积比60:40,pH值6-7),固定相为C18,6 nm;进样体积15 mL及进样流速20 mL/min等.结论为采用模拟移动床分离提供了基础.     

吸附剂孔内扩散对模拟移动床分离过程的影响

为考察孔内扩散对模拟移动床分离过程的作用,采用综合速率模型对其进行研究,其中流动相模型为轴向扩散活塞流,颗粒相为Fick定律描述的扩散方程,液相和固相之间的吸附平衡采用改进的Langmuir吸附等温线.对流动相和颗粒相分别采用有限元Galerkin法和正交配置法,沿空间方向离散化后的常微分方程组运用MATLAB的ODE求解器求解.在验证了模型和离散方法对模拟移动床吸附分离过程计算的可靠性的基础上,模拟了EMD 53986对映体的模拟移动床分离过程,跟文献中使用忽略孔内传质过程的模型得到的计算值相比,模拟值与实验值吻合得更好,表明孔内扩散传质过程对模拟移动床模拟计算的重要性.     

模拟移动床集散控制系统的设计

设计了一套由工控机、西门子PLC和智能仪表构成的模拟移动床集散控制系统．上位机采用“组态王6．5”工业控制组态软件,对控制系统的构成、硬件结构和功能、系统编程和组态进行了设计与分析,使整个系统的自动化程度和分离精度得到较大的提高．且上位机软件采用国产“组态王”和VB相结合的方式,克服了“组态王”命令语言环境较弱的缺点．     

模拟移动床过程的模型研究

在工艺分析的基础上，采用理论平衡级模型对模拟移动床Ｐａｒｅｘ过程进行了模拟，并在此基础上，通过仿真研究了工艺参数变化对过程操作的影响。