邢台魏鲁地区低品位蓝晶石矿选矿试验研究

邢台魏鲁地区低品位蓝晶石矿主要化学成分为SiO2 52.87%、A12O3 21.08%。选矿试验表明,在磨矿细度为-0.074mm 65.30%时,脱泥对蓝晶石浮选影响大,效果最好的是酸法工艺,适宜的脱泥粒度下限为20μm。大部分的含铁矿物可通过磁选被除去,除铁率可达到87.78%,适宜的磁选条件为磁场强度1.2T。在各最佳因素分选条件下,采用磁-浮流程,最终可以获得A1203品位为58.37%,回收率为56.02%的最佳分选指标。     

河北某地微细粒赤铁矿选矿工艺研究

对河北某地微细粒级的赤铁矿分别用阶段磨矿-重选-弱磁选-高梯度磁选-阴离子反浮选和阶段磨矿-弱磁选-高梯度强磁选-反浮选试验流程进行选别试验,前者所得的选矿指标为,精矿产率为44.32%,铁品位为62.88%,铁回收率为79.84%。后者的试验指标为,精矿产率为43.29%,品位为65.32%,铁回收率为80.43%。     

辽宁某磷铁矿中回收磷灰石浮选试验研究

辽宁某磷铁矿石中P2 O5品位2.57％,主要以磷灰石形式存在.脉石矿物以石英为主.为了回收磷灰石,降低尾矿中P2 O5含量,设计了浮选试验.试验以捕收剂种类、药剂之间相互作用、精选次数为研究对象,探索了磷灰石的浮选指标.研究表明,采用一粗二扫四精浮选流程,在磨矿细度为-0.074 mm占55％条件下,以碳酸钠为调整剂...     

贵州平黄山鲕状贫赤铁矿焙烧磁选试验

平黄山(鱼面)状贫赤铁矿曾采用强磁场温式磁选法,浮选法,选择性絮凝浮选法,低温还原焙烧磁选法进行裔集试验,虽然磨矿细度达到95％-325目,最终铁精矿含铁量均低于49％。本文介绍采用劣质煤为还原剂高温还原磁化焙烧阶段磁选法试验的结果,试验的焙烧温度为950℃,磨矿细度为91％-250目,最终铁精矿含铁量为63.2％,回收率74.2％。     

我国铁矿山选矿技术的新进展

目前国内选矿厂处理的铁矿石主要有磁铁矿和赤铁矿两大类,磁铁矿选矿新工艺主要有:阶段磨矿-弱磁选-反浮选工艺、全磁选选别工艺、超细碎湿式磁选抛尾工艺;赤铁矿(又称红矿)选矿新工艺主要有:连续磨矿-磁选-浮选联合工艺、阶段磨矿-重选-磁选-浮选联合工艺、强磁选-反浮选-焙烧联合工艺。     

响应曲面法优化石英脉型金矿尼尔森重选工艺

使用MD3型尼尔森选矿机对石英脉型金矿进行重选试验研究,利用响应曲面法探究磨矿细度、相对离心力及反冲水压对金回收率的影响,分析各因素之间交互作用的显著性。研究结果表明:磨矿细度对金回收率影响最大,反冲水压次之,相对离心力对金回收率影响最小。相对离心力与反冲水压的交互作用最显著,磨矿细度与反冲水压的交互作用次之,而相对离心力与磨矿细度的交互作用不显著。通过模型预测最优试验条件为:磨矿细度83.17%,相对离心力64.68g(g为重力加速度),反冲水压18.55 kPa。在最优条件下,金回收率的预测值为82.48%,验证试验平均值为82.33%,与预测值相近,表明所得预测模型在本研究范围内合理有效。     

利用气溶胶浮选技术提高某铜钼矿混合浮选钼回收率

以煤油作为辉钼矿的主要捕收剂,以气溶胶形式进行加药,进行了煤油用量实验、浮选时间实验、pH值和磨矿细度影响实验,研究采用气溶胶浮选技术提高某铜钼矿钼回收率.气溶胶浮选技术可使铜钼混合浮选阶段钼回收率提高3%,且浮选时间缩短20%左右;在相同的回收率下,气溶胶浮选法使用的煤油用量可节省40%;气溶胶浮选的最佳磨矿细度为0.074mm占65%,浮选矿浆最佳pH值为9.与传统浮选工艺相比,气溶胶浮选技术具有浮选效率高、药剂用量少等特点,在低品位难选矿石浮选方面具有一定优势.     

提高金川贫镍矿选矿回收率的一种有效途径

本文简要她介绍了使用亚硫酸浮选金川难选贫镍矿的试验结果,对试验中的一些规律进行了初步分析。由于亚硫酸是一种还原剂,能清洗矿物表面,维持矿浆的“还原气氛”,因而使易氧化的紫硫镍铁矿得到活化,并对易泥化的矿浆有分散作用,故能显著改善紫硫镍铁矿的浮选。在按现厂生产工艺流程进行的试验中,添加亚硫酸可使镍回收率提高10％左右,如果在添加亚硫酸的同时,适当提高磨矿细度,则回收率可提高15％左在。对矿体西部为主的难选混合矿样(含0.58％Ni)进行试验,可选出品位为3.75％,回收率为65.40％的镍精矿,达到了“全国科技发展规划重点项目”规定的1985年的指标。     

空间自回归模型中的强相合性

(n,n)表示在空间自回归模型Zij=αZi-1,j βZi,j-1-αβZi-1,j-1 εij中参数(α,β)的Guass-Newton估计,根据已知的结论:当α=β=1时,{n3/2)((^αn)-α,(^β)n-β)}收敛于二元正态随机向量分布即limn{n3/2(^αn)-α,(^β)n-β))′}(D→)N2(0,Γ),其中Γ=diag(2,2).利用双参数强鞅收敛定理,可以证明,当r<(3)/(2)时,nr(n-α,n-β)→(-0).a.e.     

东鞍山贫铁矿石磁选预富集行为

针对东鞍山贫铁矿石(Fe质量分数34.60%)中含有赤铁矿、磁铁矿和少量的菱铁矿,提出了一种弱磁粗选-高梯度扫选的预富集工艺,并借助XRD、铁的化学物相分析及扫描电镜(SEM)考察了磁场强度和原料磨矿细度对东鞍山铁矿石预富集行为的影响.结果表明,在磨矿细度-0.074mm占70%(质量分数)、弱磁粗选磁场强度120mT、高梯度扫选Ⅰ磁场强度300mT及高梯度扫选Ⅱ磁场强度800mT的条件下,可获得Fe质量分数42.67%、回收率95.45%的预富集精矿;磁铁矿富集于弱磁粗选作业中,赤铁矿和菱铁矿在高梯度扫选作业中得到有效富集,尾矿中丢失的铁矿物主要为微细粒赤铁矿(＜10μm),由于受到的磁性捕获力弱而无法得到回收.     

对新建调军台选矿厂工艺流程的探讨

通过对齐大山矿石的特性分析、试验研究,并结合生产实践,认为新地调军台选矿厂应采用四段闭路破碎、阶段磨矿、重—磁—反浮选流程。     

磁黄铁矿的选矿试验

《化工矿山技术》1986;(6) 河北省内邱县硫铁矿下部矿石以磁黄铁矿为丰,其次是磁铁矿和少量黄铁矿、黄铜矿。脉石矿物有石英、黑云母、角闪石、石榴子石、方解石、蛇纹石等。为该选矿厂扩建设计提供依据,我们采用了阶段磨矿的浮—磁—浮联合流程进行选别,添加常规药剂硫酸、丁基黄药、二号油,就可以获得硫精矿品位34.44％,回取率96.85％的好指标。(原矿18.62％)。     

内蒙古某铜矿分选工艺优化选择

分选工艺是影响矿物分选指标的重要因素.在对内蒙古某铜矿矿物性质深入研究的基础上,通过磨矿细度、精选次数、扫选次数、矿浆pH值等浮选主要工艺因素进行单因素条件试验,确定合理的分选流程为:一次粗磨,粗精矿再磨,一次粗选两次精选两次扫选.闭路试验结果表明,该工艺流程可以获得良好的分选指标,精矿品位23.12%;回收率86.73%.     

湿式磁选法制备优质铁精粉试验研究

为了改善铁原料冶金性能,降低制铁成本,针对包钢某选矿厂选铁精矿采用"电磁螺旋柱-细筛再磨-弱磁选"工艺对其进行单条件试验及流程试验,由电磁螺旋柱单条件试验可知,电磁螺旋柱最佳励磁场强为4 000 Oe,给矿浓度为40%,沉砂浓度为61.73%,由磨矿细度试验可知,再磨细度-0.074 mm占94.82%为最佳之,由弱磁选试验可知,粗磁选场强最佳为1 800 Oe,磁选精选场强最佳微为1 600 Oe,在各条件均处于最佳时,进行流程试验,结果表明,试验最终能够获得品位为69.22%,回收率为94.86%的铁精矿。     

高压辊磨对磁铁矿石磁选特性的影响

对弓长岭磁铁矿石的高压辊磨和颚式破碎产品分别进行阶段磨矿—阶段磁选—细筛再磨试验,分析了两种破碎方式对弓长岭磁铁矿石磨矿特性和磁选特性的影响。结果表明:高压辊磨工艺适宜的一段磨矿细度为-74μm含量占40%,颚式破碎工艺适宜的一段磨矿细度为-74μm含量占50%,两种破碎工艺适宜的二段磨矿细度均为-74μm含量占85%,最佳的细筛筛孔尺寸为50μm,三段磨矿细度为-45μm含量占80%。高压辊磨机碎磨分选工艺与颚式破碎机碎磨分选工艺相比,精矿品位相近,产率高0.52%,回收率高0.92%。     

低品位尾矿中锰资源的磁选回收利用

采用自主研发的高梯度水平励磁永磁磁辊对低品位碳酸锰尾矿进行湿式磁选试验,研究磨矿细度、磁场强度和矿浆浓度对湿式磁选效果的影响,从而获得富锰效果最佳的工艺参数.研究结果表明：与传统垂直励磁磁辊相比,水平励磁磁辊可显著提高锰品位与锰回收率,降低漏选率;在磨矿细度为80%,磁场强度为796.18 kA/m、矿浆浓度为20%的工艺参数下锰精矿品位可达到21%以上,锰回收率达到86%以上,在低品位尾矿有价金属资源回收利用方面工程的应用价值巨大.     

磨矿粒度对磁铁矿磁性特征及磁团聚的影响

为了研究粒度变化对磁铁矿磁性特征及磁团聚的影响,分别在不同磨矿细度条件下进行磁铁矿的"阶段弱磁选"试验,采用单体解离度分析仪(MLA)和振动磁强计(VSM)分别对磁铁矿的单体解离度和磁化曲线进行测定,并对磁铁矿各组分间的磁团聚力进行分析。研究结果表明:磁铁矿经过一段磨矿后,已经存在部分磁铁矿单体和非磁性脉石,可采用弱磁选实现分离。随着磨矿粒度的降低,磁铁矿单体颗粒的比磁化系数逐渐减小,矫顽力逐渐增大。磁铁矿单体与富连生体比磁化系数之间的差异逐渐减小,磁铁矿单体之间与磁铁矿单体和富连生体之间的磁团聚力差异也逐渐减小,导致磁铁矿单体和连生体的分离难度增大。较粗的磨矿粒度对磁铁矿不同组分的弱磁选分离更加有利,预先分离出合格的磁铁矿精矿和尾矿,仅使连生体作为中矿进行选择性分级再磨,能够提高磁铁矿的分选效率。     

海南某金矿尼尔森重选-浮选试验

以海南某石英脉型金矿石为原料,进行尼尔森重选-浮选试验研究.通过GRG试验得出金矿中重选可回收金质量分数为80.88%.通过条件试验确定了该矿石尼尔森重选-浮选的最佳条件为:磨矿细度-74μm占80%,相对离心力60g,反冲水压16kPa,矿浆质量分数40%,戊基黄药用量200g/t,浮选时间5 min.原矿石品位9.8g/t,利用尼尔森选矿机一次分选可得品位230g/t,金回收率80.30%的重选精矿.重选尾矿品位2.0g/t,经过一次粗选一次精选三次扫选处理,可得浮选精矿品位57.3g/t,浮选金作业回收率75.66%.经尼尔森重选-浮选流程处理后,尾矿金品位降至0.5g/t,全流程金总回收率95.21%.     

大西沟难选菱铁矿石综合利用新工艺

采用强磁预选—磁化焙烧—磁选联合工艺对大西沟难选菱铁矿石进行试验研究.结果表明:在磨矿细度-74μm占55%、强磁粗选磁场强度318kA/m、强磁扫选磁场强度717kA/m的条件下，可得到TFe品位为28.47%、回收率为96.78%的强磁精矿；强磁精矿在中性气氛中于焙烧温度700℃、焙烧时间40min、磨矿细度-43μm占95%、弱磁选磁场强度104kA/m的综合条件下，获得TFe品位为59.29%、回收率87.50%的精矿产品.XRD、光学显微镜和VSM等分析结果表明:难选菱铁矿和褐铁矿经焙烧后转变为易选磁铁矿，新生成的磁铁矿表面疏松多孔，多呈胶状，与脉石矿物紧密共生，其磁化强度和比磁化系数均显著提高.     

高压辊磨超细碎对攀西钒钛磁铁矿分选的影响

对攀西钒钛磁铁矿进行了高压辊磨超细碎及其选别试验.当入料d80为155mm时,辊压中料-32mm产率为9105%,-0074mm产率为1529%,P80降低至155mm,边料及闭路循环工艺对粉碎产品粒度特性的影响也非常明显.采用“铁钛平行分选”工艺对高压辊磨超细碎的-32mm攀西钒钛磁铁矿进行了选别试验.结果表明,选铁流程在磨矿细度为-0074mm占45%时,铁精矿Fe品位可达5505%,回收率7064%;选钛流程在-0074mm占80%时,钛精矿TiO2品位4778%,回收率3516%.