酶催化下合成丁酸丁酯

以酶为催化剂,正丁醇与正丁酸一步反应可合成丁酸丁酯,本实验考察了不同类型的酶催化剂和普通催化剂、酶催化剂用量、醇酸摩尔比、反应温度、反应时间等因素对合成酯收率的影响.优化的反应条件为:醇酸摩尔比为1.3∶1.0,酶催化剂用量为4.0%(w),反应时间为30 min,反应温度25~35℃,酯产率可达84.1%。     

氯化亚锡催化合成乙酸丁酯的研究

以氯化亚锡为催化剂合成了乙酸丁酯，确定了酯化反应最佳条件．实验结果表明，当冰乙酸用量为0．1mol，丁醇用量为0．2mol，氯化亚锡用量为1．0g，回流时间为1．5h，酯化率可达92．7％。     

固体超强酸SO^2—4／TiO2催化剂及丁酸异戊酯催化酯化的研究

以工业原料制备ＳＯ＾２－型固体超强酸催化剂,     

磷钨杂多酸（盐）催化合成丁酸异戊酯

本文报道了以磷杂多酸代替硫酸催化合成丁酸异戊酯的实验方法和结果,提出了反应的最佳条件。     

用HZSM—5沸石催化剂合成乙酸丁酯的研究

以HZSM-5沸石作催化剂,应用常压液-固相酯化反应合成了乙酸丁酯。考察了催化剂用量、醇酸比、反应温度和反应时间对酯产率的影响。适宜的反应条件为:催化剂用量为0.30g/mol正丁醇、正丁醇/乙酸=1∶1.05(mol比)、反应温度110～120℃、反应时间5小时,所得酯产率在63%以上。产物的红外光谱分析表明,HZSM-5沸石催化剂在合成乙酸丁酯的反应中具有高选择性。     

用Fe-β沸石作催化剂合成丁酸苄酯

以Fe-β沸石作催化剂合成了丁酸苄酯。考察了以下几种合成条件对丁酸转化率的影响：①酸与醇的物质量的比的影响;②催化剂用量的影响;③带水剂的影响;④反应时间的影响;⑤催化剂活化温度的影响;⑥催化剂活化时间的影响。适宜的条件如下：正丁酸与苯甲醇的物质量的比为1：1．2,催化剂用量每mol正丁酸为1．8g,带水剂环己烷用量每mol正丁酸为5ml,反应温度为145－155℃;反应时间为5h,在此条件下正丁酸的转化率接近60％。催化剂适宜的活化温度为540℃,活化时间为3h。     

Keggin型P-V-Mo-W四元杂多酸催化合成肉桂酸正丁酯的研究

利用正交实验设计研究了Keggin型P-V-Mo-W四元系列杂多酸H4PVMoxW11-xO40·nH2O(x=1,2,3,4)催化肉桂酸和正丁醇合成肉桂酸正丁酯的反应.结果表明,最佳反应条件为:正丁醇与肉桂酸的物质的量比为1.2∶1,催化剂的用量为肉桂酸质量的0.5%,反应时间为1.5h.该系列杂多酸随着钼、钨原子比例的增加,酯化率提高.     

Keggin型P-V-Mo-W四元杂多酸催化合成肉桂酸正丁酯的研究

利用正交实验设计研究了Keggin型P—V-Mo-W四元系列杂多酸H—PVMoxW11-xO40·nHzO（x=1，2，3，4）催化肉桂酸和正丁醇合成肉桂酸正丁酯的反应．结果表明，最佳反应条件为：正丁醇与肉桂酸的物质的量比为1．2：1，催化剂的用量为肉桂酸质量的0．5％，反应时间为1．5h．该系列杂多酸随着钼、钨原子比例的增加，酯化率提高．     

固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2催化剂及丁酸异戊酯催化酯化的研究

以工业原料制备ＳＯ２－４／ＴｉＯ２型固体超强酸催化剂,考察了制备条件对催化剂表面酸性强度酯化活性的影响,并对丁酸异戊酯的催化进行了工艺条件最优化试验,丁酸转化率可达９８％以上．     

离子交换树脂非均相催化酯化合成丙烯酸丁酯

研究了在间歇搅拌釜中以阳离子交换树脂为催化剂，由丙烯酸和丁醇合成丙烯酸丁酯。分别考察了不同类型离子交换树脂的催化酯化作用，并且研究了搅拌速度、催化剂用量以及反应温度对酯化反应的影响。研究结果表明以KNC9型离子交换树脂在373.15-393.15K温度下具有最好的催化酯化作用。     

磷酸铝分子筛和硅磷酸铝分子筛作为羧酸酯化反应催化剂的研究

用新型磷酸铝分子筛和硅磷酸铝分子筛作催化剂合成了羧酸酯－丙酸丁酯和丙酸辛酯。考察了合成条件和催化剂制备方法对酯化反应的影响,并对酯产物做了红外光谱分析和物理性质测定,实测值接近文献值。     

酯化反应中磷酸铝分子筛催化剂的研究

应用丙酸与正丁醇的酯化反应研究了磷酸铝分子筛合成及催化剂制备方法对催化活性的影响。用三乙胺和乙二胺作模板剂或当乙二胺／Ａｌ２Ｏ３之摩尔比为０．７５时所合成的磷酸铝分韪人有很高的酯化活性。     

固体酸催化合成邻苯二甲酸二乙酯

用固体酸ＦｅＣｌ３作催化剂,以邻苯二甲酸酐和乙醇直接酯化合成邻苯二甲酸二乙酯,在最佳反应条件下,收率为８１．７％。     

固体超强酸SiO_2/SO_4~(2-)催化合成乙酸丁酯

本文介绍了固体超强酸SiO2 SO2 -4 制备方法及其在合成乙酸丁酯中的催化作用 .在SiO2 /SO2 -4 催化下乙酸丁酯产率可达 90 %以上 .     

介孔SO42-／TiO02固体酸催化合成丙酸丁酯

以钛酸丁酯为原料,采用溶胶凝胶法制备了介孔SO42-/TiO2固体超强酸．利用X射线衍射、红外光谱等技术考察了催化剂的结构特征和表面酸性以及其对丙酸丁酯的酯化反应活性．结果表明,SO42-／TiO2固体酸保持了完好的锐钛矿晶型、较强的酸性和热稳定性;当焙烧温度为550℃,硫酸浸渍液浓度为1．0mol／L时,丙酸的转化率最高．同时对丙酸和丁醇的酯化反应进行了研究,考查了醇、酸摩尔比,催化剂用量,反应时间对酯化反应转化率的影响．适宜的反应条件为：n酸：,2醇为1．0：1．3,催化剂用量5g／mol丙酸,反应时间2h,丙酸的转化率达92％以上．     

固体酸催化醇酸酯化反应新工艺的研究──Ⅰ．酯化催化剂的研究和己酸酯的合成

研究了新型固体酸催化剂ＤＨＲ对己酸与低级脂肪醇直接酯化的催化性能，并考察了催化剂用量对酯化产率的影响．结果表明：ＤＨＲ型固体酸是醇酸直接酯化反应的高效催化剂，酯化产率达９０％以上，催化剂重复使用１５次，未发现其活性明显降低．用该催化剂合成了已酸乙酯、丙酯、丁酯、异丁酯和戊酯五种己酸酯．此法操作简便，反应条件温和，产率高，具有显著的工业应用价值．     

β分子筛负载SO42- /FeaO3固体超强酸的制备及酯化性能研究

利用浸渍法将Fe2(SO4)3溶液负载到β分子筛上,经过焙烧制得β分子筛负载SO2-4-/Fe2O3固体超强酸催化剂.并以乙酸丁酯的酯化反应为探针,考查了β分子筛与Fe2(SO4)3的质量比、焙烧时间、焙烧温度对催化剂酯化性能的影响,得到了较佳的制备条件:Fe与β分子筛质量比为5:2,焙烧温度550C,焙烧时间4h.用...     

正丁酸与正戊醇酯化反应的动力学研究

AlCl3改性的H-β沸石用于催化正丁酸与正戊醇的酯化反应合成了高产率的丁酸戊酯，测定了该酯化反应的活化能(40．74kJ/mol)，建立了动力学方程式，并与无催化剂时的活化能及动力学方程式进行了比较。     

酒石酸为催化剂合成无机高分子材料硅气凝胶

以酒石酸为催化剂,采用微分干燥法,在通常条件下合成了无裂纹、低密度的无机高分子材料硅气凝胶,并进行了Ni^2 ,Cu^2 等的掺杂试验,使气凝胶的电阻明显降低。