INTERBUS在自动化控制中的应用及意义

由于生产机电设备经常出现信号干扰大、系统稳定性差、控制经常失灵的问题，而采用当前国际先进的现场总线技术，进行信号传输和现场控制，因其开放性和可互操作的网络，能够高可靠性的保障正常生产，降低安装成本和维护费用。现场总线通过将现场各控制器及仪表设备互连，构成现场总线控制系统，并且INTERA3US现场总线快速检测、定位故障的功能，为系统快速的排除故障提供了有力保障，对自动化控制发展具有重大意义。     

过程控制技术的发展及展望

本文重点介绍过程控制技术从基地式仪表控制系统伊世始，经历了电动单元组合式模拟控制仪表系统、计算机集中式数字控制系统、集散式控制系统DCS(Distributed Control System)和现场总线控制系统，揭示了其发展的必然过程以及今后发展的必然趋势。     

电机控制中心的设备使用MODBUS协议

电动机控制中心存在大量智能控制设备,为现场总线系统提供了基础,MODBUS作为一种现场总线在电动机控制中心已经大量使用,但是MODBUS在电动机控制中心只做采集数据,并不控制,采用的还是传统控制系统。这里讨论MODBUS做现场总线控制系统。     

基于PLC及其网络控制的直流调速系统的设计与应用

西门子PLC具有强大的网络控制功能，介绍了利用西门子PLC的PID控制功能来实现的直流调速闭环控制系统，该系统利用了西门子PLC的网络控制功能，通过工业以太网、Profibus—DP现场总线来实现调速系统的远程监视及控制，提供了一种实用的工业以太网、现场总线的互连方案．     

基于工业以太网的污水处理控制系统设计

采用先进的工业以太网通信技术现场总线布置通信网络,将整个污水处理的控制系统分为过程控制、现场控制、就地控制3个等级，并将各级控制系统有效互联，实现集中管理、分散控制、资源共享.该系统降低了生产成本，提高了生产效率，在污水处理的实际应用中具有一定的价值.     

现场总线与工业开放式互连系统

通过对各种现场总线技术及其应用情况的分析，指出了PROFIBUS、FF等不同总线的优缺点及适用场合，并与集散式控制系统进行比较。从通信协议分析，现场总线设备层可用以太网实现，并与管理层、控制层相结合，形成工业以太网，构成管控一体化的工业开放式互连系统。     

CAN总线在发动机测试系统中的应用

现场的总线控制系统（FCS）将是新世纪自动控制系统发展的主流，是继DCS后新一代的控制系统。现场总线是综合自动化发展的需要，同时智能仪器仪表则为现场总线的出现奠定了基础。     

基于PROFIBUS现场总线的远程监控系统的设计

随着计算机和信息技术的飞速发展,这些技术向工业控制网络领域渗透是必然的。PROFIBUS作为现场总线中协议最完善、应用最广泛、发展最迅速的总线之一,在现场控制领域应用已十分广泛。本文介绍了基于PROFIBUS现场总线的远程监控系统的设计方案。系统设计主要包括底层控制系统的设计;现场控制系统的设计;远程监控系统的设计以及各通信子层之间通信的实现方案。此外,文章对监控系统的主要软硬件选用及配置方法也做了介绍。     

现场总线控制系统FCS必将取代集散型控制系统DCS

文章简要介绍了现场总线控制系统FCS及其发展状况,通过与集散型控制系统DCS的对比,显示出了现场总线控制系统FCS的优越性,指出了FCS将是工业自动化领域控制系统中的一个发展趋势。     

汽车生产线的网络通讯控制系统

现代网络通讯控制系统用现场总线模块及动力控制器件的小控制箱取代了成排的电控柜组和密布的信号电缆，通过以太网厂级管理部门实现在线监控、编程和管理，实现了底层控制系统(车间输送设备的总线模块)、中间监控系统和车间数据管理系统紧≤的结合和高效地通讯。