快走丝线切割断丝原因及解决策略

本文介绍了快走丝线切割加工中常见的断丝现象,分析了断丝的主要原因,并提出了解决策略。     

高速走丝线切割机床的断丝原因及对策

针对高速走丝线切割机床易断丝的问题,从非正常操作、电极丝、运丝系统、工作台、电参数、工件、工作液等方面进行了分析,并分别就不同的原因提出了解决对策     

高速走丝线切割机床的断丝原因及对策

针对高速走丝线切割机床易断丝的问题,从非正常操作、电极丝、运丝系统、工作台、电参数、工件、工作液等方面进行了分析,并分别就不同的原因提出了解决对策     

浅析线切割数控加工中的断丝原因及处理措施

针对数控高速走丝和低速走丝两种线切割机床的断丝问题，分别从多个方面分析了断丝故障的原因及处理措施，这些措施能在实际加工中切实有效的减少断丝的发生，提高工件的加工精度和表面质量。     

基于线切割加工过程断丝现象的研究

线切割加工中的断丝原因很多,如何有效预防和降低断丝故障的发生,稳定放电加工和和提高加工质量的重要条件,本文通过在数控线切割加工实践教学中,对断丝现象提出了相应的解决方法,从而提高了线切割加工工艺的加工质量。     

电火花线切割断丝特征及断丝预报的研究

研究了电火花线切割加工中出现断丝时的先兆特征，提出了独特的判别指标．在此基础上应用神经网络理论中的遗传－ＢＰ算法来预报非正常断丝的出现，并用加工过程中采集到的数据对系统进行了验证．     

浅谈DK77系列数控线切割机床断丝原因及对策

近年来数控线切割机床已经在模具加工生产中得到广泛的应用。然而 ,在生产过程中经常出现的断丝故障 ,影响着厂家的生产效率和经济效益。该文结合DK77系列数控线切割机床的结构原理和笔者的工作经验 ,分析总结其断丝故障的原因及对策。     

线切割机床电极丝非正常断丝的非电参数原因分析

从非电参数出发,介绍了高速走丝电火花线切割机床在加工过程中电极丝断丝的原因及对策。     

电火花线切割机断丝的原因及排除

随着特种制造技术的飞速发展,电火花线切割机已在模具制造和机械加工等领域中获得了越来越广泛的应用。然而断丝的问题一直是困扰线切割机加工效率和加工精度的关键问题,本文谈谈断丝的原因及排除办法。     

线切割断丝原因分析及试验研究

通过对走丝速度、输出电流等电参数、不同厚度与不同质量的工件及特殊工件的试验研究,分析了断丝原因及处理方法,可供使用国产快走丝线切割机床的模具企业参考和借鉴。     

高速走丝电火花线切割加工工艺建模方法研究

为了实现对高速走丝电火花线切割加工工艺效果的预测,以脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流及工件厚度为输入参数,以切割速度和表面粗糙度为输出参数,分别用非线性回归分析法和BP神经网络技术建立了工艺模型,并对两种模型的预测结果进行了比较。结果表明,两种模型均能反映线切割机床的加工工艺特性,可用于对给定切割条件下切割速度和表面粗糙度的预测,但神经网络模型具有更高的预测精度。     

慢走丝电火花线切割加工中恒张力控制系统设计

文章针对慢走丝电火花线切割加工中遇到的诸多难题,提出利用恒张力控制系统的解决方案,给出了完整的系统构成和软硬件平台。该系统以单片机为核心,可自动控制伺服电机对线切割加工过程进行随动响应,实现恒张力控制;实验表明,该系统运行可靠,响应速度快,可以有效解决断丝问题和抑制电极丝的丝振幅值,并提高加工质量。     

浸液式高速往复走丝电火花线切割漏电损失

分析了放电能量损失与极间工作液漏电、工件表面漏电的关系.采用浸液和喷液2种冷却方式进行高速往复走丝电火花线切割加工实验,对理论分论结果进行了验证.结果表明：减小工件表面漏电面积和工作液电导率,可以有效减少能量损失,进而提高加工效率;在相同加工参数下,浸液式相对于喷液式切割速度有所降低,其主要原因是由浸没在工作液中的工件与电极丝间持续电解漏电形成的.
     

快走丝电火花线切割加工试验研究

结合青海大学基础工业训练中心的DK7740型电火花线切割机床,研究了脉冲宽度和峰值电流对线切割加工效率和表面质量的影响,为正确选择电参数提供了参考。     

快走丝电火花线切割加工工艺参数的优化选取

基于快走丝电火花丝切割加工机床性能的发挥在很大程度上依赖于操作人员的技术水平,用神经网络技术建立快走丝线切割加工工艺模型,与实验数据的比较表明,模型能精确地预测出给定条件下的切割速度和表面粗糙度,反映了该机床的加工工艺规律,在此基础上根据工件的实际厚度和表面粗糙度要求得到最优的加工参数组合,克服了工艺参数的局限性。     

线切割加工精度与表面质量分析及对策

针对国内主要生产、使用的是高速走丝数控线切割机床的现状,详细分析了高速走丝线切割加工中影响加工精度与表面质量的主要因素,并针对这些原因分别给出了各自切实可行的对策。     

电火花线切割加工路线的编制及案例分析

线切割加工是利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极,对工件进行脉冲火花放电,切割成型的一种工艺方法,只对工件进行轮廓图形加工,加工时必须将运动轨迹描述出来,即设置好加工路线。本文通过一个实例,介绍了如何进行加工路线的设置以及其中的注意事项。     

不锈钢拉延件在电火花线切割加工中产生变形原因的分析及对策

本文通过分析不锈钢拉延件在数控电火花线切割产生变形的原因,探讨解决去除材料后工件变形而致的夹断丝、尺寸超差、短路等问题,进而提出一种有效减少加工变形的线切割工艺方法。     

电火花线切割机床组成及加工

本文通过对电火花线切割机床的组成及应用的介绍,让大家了解电火花线切割的加工原理,特点,分类机应用范围,并且对电火花线切割机床的组成部分有概括的认识,从而更好进行加工。     

高速线切割加工工艺模型与参数优化的研究

目的建立高速线切割加工质量和加工速度的数学模型并在可控参数内进行参数优化。方法以45号钢为加工对象设计二次通用旋转组合试验,并基于多项式曲线拟合建立加工质量和加工速度的数学模型,最后应用遗传算法对模型进行参数优化。结果与结论该模型较准确地反映出机床的加工特性,具有一定的拟合精度和理想的预测精度,其加工参数的优化选取对操作者有一定的指导作用。