湘钢高炉烟煤与无烟煤混合喷吹工艺方案的探讨

作者测定了湘钢高炉喷吹用烟煤与无烟煤粉的基本物理化学性能,进行了烟煤与无烟煤混合喷吹的试验研究;根据研究结果,讨论了烟煤混入量对高炉喷吹操作和喷吹效果的影响;并根据目前湘钢高炉喷煤现状,探讨了烟煤与无烟煤混合喷吹的工艺方案,提出了实现安全混合喷吹的合理技术途径。     

无烟煤对高炉喷吹用混合煤燃烧性的影响

采用非等温热重分析法研究了5种单种煤及9种混合煤的燃烧特性,根据TG-DTG曲线得出各试验煤样的着火温度、燃尽温度、最大燃烧速率和平均燃烧速率,并进一步计算出其燃烧特性指数。探讨了不同无烟煤对高炉喷吹用混合煤燃烧性的影响,并对不同粒度区间的混合煤燃烧性进行了研究。结果表明,混合煤的燃烧性与配入单种煤的燃烧性相关,同时也受其可磨性的影响,当配入无烟煤的燃烧性能相近时,无烟煤对混合煤燃烧性的影响主要取决于无烟煤的可磨性。     

对鞍钢高炉实行大喷吹冶炼的几点认识

十几年来,鞍钢铁厂成功地采用了唢吹重油、煤粉的新技术。在学习鞍钢实行大喷吹量提高喷吹效果的一系列宝贵经验的基础上,提出如下几点认识,供进一步商榷讨论。 一、影响炉缸热状态的诸因素 众所周知,保证高炉正常生产的前提条件是炉温充沛、渣铁流畅,即炉缸应有良好的热状态。实践和理论都表明,炉缸热状态是高炉冶炼条件、冶炼制度和炉内物理化学反应过程     

高炉喷吹煤粉合理配煤的实验研究

实验室研究结果表明，烟煤和无烟煤的混合煤燃烧效果优于喷吹单一烟煤或无烟煤。混合煤煤粉的燃烧率并不是所配单独煤燃烧率的算术迭加，在一定条件下要优于所配单种燃烧率的算术迭加值。     

高炉喷吹煤粉合理配煤的实验研究

实验室研究结果表明,烟煤和无烟煤的混合煤燃烧效果优于喷吹单一烟煤或无烟煤.混合煤煤粉的燃烧率并不是所配单种煤燃烧率的算术迭加,在一定条件下要优于所配单种煤燃烧率的算术迭加值.     

高炉煤粉喷吹控制系统述评

通过对高炉煤粉喷吹系统各环节工作特性及煤粉喷吹量各调节方式的分析,指出煤粉喷吹量调节系统是一个动态、时变、随机干扰严重的多输入单输出非线性对象·总结并分析了煤粉喷吹量计量和控制技术的发展现状,指出目前煤粉喷吹量调节控制系统存在计量信号不准确、控制规律无自适应性等问题,并对智能控制技术用于解决喷煤量调节控制系统存在的难题作了展望·     

首钢高炉喷吹煤粉新工艺

高炉喷吹煤粉在我国已有二十余年的历史,现在已成为我国高炉大幅度降低焦比的一项重要技术措施。 早在1963年我院就开始了喷吹煤粉的实验室工作。1964～1966年间与首钢协作在该厂进行高炉喷吹无烟煤工业性试验,获得成功。当时首钢1~#高炉正式投入生产,取得良好的效果,喷吹量最大曾达到319公斤/吨铁,置换比约为0.8。不久,这一技术推广到其     

高炉喷吹废塑料工艺新探索

在我国号召低碳环保,节能减排的形势下,在工业发展中,对于废弃物的重复利用成为了我国新时期发展的重要课题。工业废弃物的排放对我国的环境造成了极大的污染,所以我国研制出了高炉喷吹废塑料的技术,对于废物料进行了回收利用,不仅降低了对环境的污染,同时还降低了企业的生产成本,提高了经济效益。     

高炉煤气喷吹自动化系统

高炉喷吹焦炉煤气的工艺越来越广泛应用于我国冶金企业,而自动化控制系统是实现高炉喷吹焦炉煤气工艺目标不可缺少的控制解决方案。     

喷吹煤气后高炉热平衡

针对高炉富氧喷吹煤气的新工艺,进行了热平衡和物料平衡计算.通过分析研究得到:当富氧率为10%,喷吹600m3tFe时,与唐钢1#高炉相比,新工艺的焦比可降低约40%左右.同时炉内还原气氛强、冶炼强度高、能耗少、炉顶煤气热值高,风口理论燃烧温度可进行灵活的调节,高炉上下部热量可达到均衡的分配等特点,彻底消除了喷吹煤粉给高炉冶炼带来的负面影响.高炉富氧喷吹煤气具有十分诱人的开发应用前景.     

喷吹煤气后高炉热平衡

针对高炉富氧喷吹煤气的新工艺，进行了热平衡和物料平衡计算。通过分析研究得到：当富氧率为10％，喷吹600m^3tFe时，与唐钢1#高炉相比，新工艺的焦比可降低约40％左右。同时炉内还原气氛强、冶炼强度高、能耗少、炉顶煤气热值高，风口理论燃烧温度可进行灵活的调节，高炉上下部热量可达到均衡的分配等特点，彻底消除了喷吹煤粉给高炉冶炼带来的负面影响。高炉富氧喷吹煤气具有十分诱人的开发应用前景。     

无燃油喷吹的日本高炉

自80年1月中旬以来,日本钢管公司在所属福山厂3号高炉采用了无燃油喷吹的炼钢方法,这和当前日本钢铁工业为降低石油消耗所作的努力是一致的。在钢铁联合企业中,高炉的油耗一般占50～60%。因此,这一方针非常有助于石油储存。日本计划最终要把每吨生铁的油耗从目前的30公斤降到25公斤右左。3号高炉在采用全焦炼钢法之前,燃料消耗约为450公斤/吨铁,即焦碳     

利用废弃无烟煤煤泥生产冶金喷吹料

利用浮选柱回收凤凰山矿废弃无烟煤煤泥，突破了无烟煤不浮选的传统，把浮选柱新技术、新工艺应用于废弃资源回收，既充分利用煤泥资源、增加经济效益、，又减少煤泥外排对环境的污染。     

攀钢高炉喷吹煤粉燃烧过程

通过两段卧式燃烧炉模拟攀钢高炉风口燃烧条件,进行了煤粉燃烧过程的研究,考察了煤粉的配比、富氧率、热风温、喷煤量以及煤的粒度等因素对煤粉燃烧过程的影响。     

承钢高炉喷吹用煤理化性能

作为炼铁工艺的重要组成部分,喷煤工艺是降低生铁成本的重要环节.基于承钢高炉喷煤现场,对其所用喷吹煤种进行了工业分析、喷流特性、爆炸性、着火点、灰熔点以及配煤燃烧率等进行了系统研究,为找出适合承钢喷吹的最佳配煤比提供了理论依据,具有重要的理论意义和应用价值.结果表明,神华煤是承钢高炉喷吹烟煤的首选煤种,神华烟煤与平罗无烟煤组成的混煤为较好的选择.     

二、高炉喷吹还原气

高炉喷吹燃料这项技术,在本世纪六十年代已在世界普遍推广。目前,国外半数以上高炉采用喷吹技术,其产量占生铁总产量的85～90％。近年来一些国家开展了高炉喷吹还原气体的研究和试验,就是将天然气、重油等碳氢化合物经裂化重整后,得到主要是由一氧     

苏州钢铁厂高炉常压喷吹烟煤

十多年来,我国一些高炉先后采用了喷吹煤粉的技术,但都是喷的无烟煤。而且大都是喷的阳泉无烟煤。由于近几年来阳泉煤供应紧张,质量下降,因此一些高炉喷煤置换比逐步下降,且时常断喷。为了扩大煤源,研究中小高炉上不用惰性气体保护喷吹烟煤,1978年我院与苏州钢铁厂及钢铁研究总院共同进行研究,在苏钢83m~3高炉上进行用常压罐喷吹高挥发份烟煤试验,采取控制煤温,增加煤粉测温、喷吹罐用流化多孔板等措施,试喷中等挥发份(16～17％)的青龙烟煤成功。1979年6月开始在苏州钢铁厂     

攀钢高炉喷吹煤粉燃烧过程

通过两段卧式燃烧炉模拟攀钢高炉风口燃烧条件,进行了煤粉燃烧过程的研究,考察了煤粉的配比、富氧率、热风温、喷煤量以及煤的粒度等因素对煤粉燃烧过程的影响.     

高炉喷吹煤粉物理性能检验技术

为了测定高炉喷吹煤扮的物理性能,以满足煤种选择、煤粉制备和喷吹系统设计的需要以及为生产控制提供必要的参考数据,我院经过几年的科研工作,研制与选用了六种物理性能的检验装置和方法,即;①煤的可磨性的测定;②煤的爆炸性的测定;③煤的着火点的测定;④煤的灰熔点的测定;⑤煤的比表面积的测定;⑥煤的比重、堆比重的测定。初步形成了一套系统的检验技术。其中煤的爆炸性测定和煤的着火点测定的装置系我院改进和研制成功的。     

高炉喷吹煤粉燃烧过程的研究

本文模仿高炉风口前燃烧条件,用试验与计算方法,对喷吹煤粉燃烧速度进行研究,按假设条件建立了喷吹煤粉燃烧速度的数学模型,试验与计算结果基本接近,按高炉风口燃烧特性,将模型作了修正,得出了适合高炉喷吹条件下煤粉燃烧速度变化规律的数学模型,在均匀稳定喷吹情况下,高炉适宜的喷煤量应为140—160kg/吨铁。