工业炉燃料与环保的关系

我国工业炉种类繁多,数量巨大,并大多以火焰炉为主,按燃料种类的不同可分为:燃煤工业炉、燃气工业炉和燃油工业炉。我国工业炉的燃煤状况大多通过粉煤燃烧的方式来进行,粉煤燃烧的过程是在燃烧前将煤粉碎研磨至微粉级,并与空气混合.再将粉煤与空气的混合物经粉煤燃烧器喷入燃烧室燃烧。粉煤燃烧技术最早应用于水泥窑,现已在电站锅炉广泛使用。本文对工业炉燃料与环保的关系进行了论述.     

浅谈我国工业炉节能减排措施

工业炉是我国能源消耗和污染大户,如何对其进行节能减排是当前我国工业所面临的重要问题。本文针对国内工业炉的运行现状和存在问题,提出了进行燃料替代、燃烧系统改造和余热余压利用等多种节能减排措施,目的为提高工业炉的能效,取得节能减排的良好效果。     

工业炉内燃烧过程仿真技术的研究

利用仿真技术理论对工业炉内燃烧过程进行模拟,仿真过程所得到的湍流模型和数值方法可供工业炉设计和技术改造参考使用。     

化工工业炉耐火衬里更换施工

化工工业炉经过长时间的运行,炉膛衬里的损坏在所难免,影响生产,为此有时需更换全部耐火衬里,由于其炉体的变形,在施工中造成很大的麻烦,就需要采用相应的施工方法来解决问题;使用的耐火材料的优劣直接影响到施工质量,因此,对于材料的选择必须谨慎;由于工业炉施工对砌筑质量要求很高,而且施工期短,其施工方案的制定和执行就尤为重要。     

工业炉条件下石灰石分解动力学的研究

研究工业炉内悬浮条件下石灰石的分解动力学对于指导工业化分解炉的设计开发、操作控制具有重要意义。本文对瓦丁石灰分解动力学方程进行了分析，并通过实验考察了颗粒尺寸、反应温度对石灰石分解动力学的影响。     

工业炉余热利用及节能效益的分析

对3种余热利用途径(工艺方式、能量方式和综合方式)进行了研究,导出了节能量的计算公式。对常见的余热回收方法——利用换热器预热空气进行了详细的分析,讨论了换热器型式及大小对炉子燃料利用率和节能率的影响,提出了换热器优化设计和选择的方法。     

关于工业炉热处理保温准确度方法的探讨

通常为了让热处理炉温保持平衡,因而需要进行工业热处理炉有效加热区的检测,这样就能保证设计结果满足设计条件及热处理工艺要求,以便在生产中能够促进生产发展,提高产品的质量。文章针对这一点,重点分析了工业炉热处理保温准确度的方式。     

工业炉气体吸收系数检测的模拟研究

对均质和非均质工况下工业炉气体吸收系数的检测进行研究,提出基于可见光图像处理技术的气体吸收系数重建算法.采用电荷耦合器( CCD)接受边界辐射强度图像和辐射温度图像,从辐射强度图像中更新辐射参数,用正则化方法从辐射温度图像中重建介质温度场,两者交替迭代,直至收敛.模拟计算结果表明,在测量数据中加入标准差为0.05的正态分布误差后,采用该算法仍然可以较好地重建出炉内气体的吸收系数.     

芳烃抽提过程动态模拟系统的实现

建立了工业芳烃抽提装置的动态模拟系统,超实时模拟了开停车过程、正常工况和事故状态下的动态现象。模拟结果应用于工厂并取得了良好效果。在模型闪蒸计算中,引入了适合于动态模拟的定容闪蒸模型算法。该模型中压力由物料平衡、热量平衡及相平衡联解求得。同时应用“超理论级”的概念,算法求解采用“双层法”确定相平衡方程的参数,既保证了计算的精确度和稳定性,又符合动态模拟快速的要求。实践证明开发的全流程动态模拟系统,能较真实地反映装置开停车及事故状态的动态效果,不仅可用于操作人员的现场培训,而且可用于操作人员进行生产工艺设计优化和控制方案设计研究。     

试论移动数字化办公的实现

计算机的诞生和发展促进了人类社会的进步和繁荣,计算机科学作为信息科学的载体和核心,在知识时代扮演了重要的角色。在行政机关、企事业单位工作中,越来越多的人采用了Internet/Intranet技术。办公自动化就是一个以计算机为中心,采用现代化的办公设备和先进的通信技术,广泛、全面、迅速地收集、整理、加工、存储和使用信息,使工作者方便快捷地共享信息,高效地完成工作的系统。它的出现有效地改变了过去复杂、低效的手工办公方式,提高了工作效率。本论文主要描述针对如何实现数字化办公以及移动数字化办公,包括牵涉到的工具、流程和实施等方面进行论述。     

一种工业链条炉计算机控制模型

介绍一种燃煤工业链条炉计算机控制模型．为了实现炉内最佳燃烧与最佳传热的统一，研究了变氧量燃烧和炉内负压随负荷变化而变化的调节规律，并讨论了它们与单交叉限制燃烧控制系统的配合应用．运行结果表明，该模型可提高工业链条炉的热效率和稳定性．     

全氢罩式退火炉退火热过程的研究（I）——数学模型及其实测验证

分析了全氢罩式退火炉退火工艺过程的传热特点，建立了以板卷温度计算为核心的退火热过程数学模型，通过模拟计算得到了钢卷退火曲线，并与实测值进行了对比验证．结果表明，该数学模型合理、可靠．     

基于多流体理论的高炉数学模型及其求解

数学模型可用于更好地理解、控制和改进高炉炼铁过程.作为全高炉动力学数学模型的较新研究成果之一,多流体高炉模型被成功开发.该模型基于多流体理论、反应动力学、冶金传输原理及计算流体力学等理论,充分考虑了多相多组分之间的同时相互作用.实际应用表明,多流体模型是一个复杂全面的高炉过程模拟仿真系统,可对炉内主要现象进行多维数学模拟解析,并能较精确地预测高炉在指定条件下的操作指标.     

农业产业化经营评价指标体系及数学模型

通过对农业产业化经营特征的分析，建立了农业产业化经营的评价指标体系；运用灰色系统理论的原理，建立了农业产业化经营评价的三角白化权函数数学模型，并对河南省农业产业化经营评价进行了实证研究。     

从炉身喷吹预热气体时氧气高炉内冶炼过程的数学模型

建立了氧气高炉从炉身喷吹预热气体时，高炉冶炼过程的一维数学模型，该模型描述了高炉炉型的变化，炉内１３个化学反应，炉墙的热损失，气－固相间的热效换及压力损失，讨论了氧气高炉冶炼的特点。模拟结果表明：随着喷吹预热气体流量增加及温度的升高，炉身上部炉料的温度升高；喷吹预热气体成分的变化，对炉身上部炉料的加热作用不大。     

浮法玻璃熔窑内液流运动和传热三维数学模型

从流体力学和传热学原理出发，结合浮法玻璃熔窑作业特性，提出了浮法玻璃熔窑内三维液流运动及配合料熔化数学模型，建立了火焰与配合料和玻璃液之间的传热过程的半经验模型，模型采用SIMPLEC法进行计算求解，通过计算，研究了浮法玻璃熔窑内流运动特性，发现，在投料池中存在一个独特的循环液流，在配合料层覆盖下的上层玻璃液由两侧池壁流向中心线，与热点处情况刚好相反。     

兑铁水条件下UHP电弧炉脱碳数学模型

以脱碳反应动力学规律及质量平衡为基础导出了电炉兑铁水条件下熔池脱碳速度与相应工艺参数之间关系的数学模型.与某钢厂100 t UHP电弧炉实际冶炼结果对比表明,该模型可以比较准确地预测熔池含碳量的变化和控制冶炼终点碳含量.研究表明,在高碳范围内脱碳速度与供氧流量成正比;在中碳范围内,其脱碳速度与熔池碳含量的平方根成正比;在低碳范围内脱碳速度与熔池碳含量成正比.用最小经济吹氧量曲线,即根据钢水碳含量降低相应递减吹氧量的吹氧方式,可以获得最佳的冶炼效果.     

Monte Carlo法与段法相结合的火焰炉传热数学模型

在分析比较了 Monte Carlo 法和段法各自优缺点的基础上,发展了 MonteCarlo 法与段法相结合的火焰炉传热数学模型。用Monte Carlo 法计算全交换面积;推导了长方体分段时空间能束传播方向的角度变换公式;以实验炉的具体条件建立了炉内传热模型,在模型中考虑了炉气回流及炉内析热场。模型计算结果与实验结果吻合较好。本模型克服了 Monte Carlo 法与段法各自的缺点,是简化段法并保持其精确性的一种新途径。     

高炉风口回旋区简化模型的探讨

回顾和讨论了文献中从实际高炉的研究和解剖试验得出的回旋区尺寸间的计算关系和数学模型.基于回旋区边界上力的平衡,并考虑理论燃烧温度和有效直径等的影响,建立了适合于高炉过程实时控制的简化模型.     

数学模型方法在研究式教学中的探讨

从创设数学问题环境、激活学生创造性思维与加强发散思维训练三个方面对数学模型方法进行了探讨,分析教学过程中教师创造性教和学生创造性学的有机结合,探讨研究武教学模式的实施与改进方法。