基于iHistorian和infoAgent的制丝过程数据采集与分析系统

应用GEFanuc的Proficy组件构建制丝过程数据采集与分析系统，采集存储制丝生产过程的工艺数据于iHjstorian历史数据库中，在infoAgent平台软件中建立数据分析模型,对工艺数据进行历史趋势分析、统计过程分析（SPC）等，追溯生产历史过程，分析烟丝工艺质量。系统还应用infoAgent的门户功能把生产现场的监视画面发布到厂域网内。     

制丝工艺改进中过程能力分析的运用探讨

各烟草企业为提高生产水平,创造更多的经济效益,纷纷对固有的制丝工艺加以改进,并采用过程能力分析法把握制丝过程中各环节的质量。本文提出了烟卷制丝工艺中的不足,并结合实例对过程能力分析在制丝工艺中的应用进行了分析。     

双线联合的制丝质量前馈控制体系的构建和实施

介绍了济南卷烟厂制丝车间构建完整的双线联合的制丝质量前馈控制体系。数字描述质量前馈控制体系是通过过程质量数据的监控分析实现对自动化生产过程的监控与预防性调整;通过质量数据的汇总分析实现产品质量改进。实物质量前馈控制体系是通过对实物质量的监控,判断物料及仪器仪表的符合性,并进行有效地调整。两条线互相联合,有效地提高了制丝过程质量的保证能力。     

适合于房产平面图规模化生产的技术和组织管理

在房产平面图生产的工程实践基础上 ,探讨了大规模的生产房产平面图的关键技术和流程管理 ,包括适合于大规模的房产平面图数据采集与质量控制、海量图形数据的数据库存储、精简的层次型组织管理模式以及项目运转的流程控制 .最后 ,介绍了集房产平面图的生产、更新、质量控制为一体的应用系统 .     

批次控制技术在制丝生产线中的应用研究

当前烟草行业制丝生产线大多使用传统PLC控制系统,使用传统控制系统不利于生产线的柔性化生产。Proficy Batch Execution是遵循ISA S88.01标准设计的批次控制软件系统,有通用的物理模型、过程模型和处理模型,可以实现将底层对设备的操作与用于制造成品的生产过程相分离,并且通过配方来定义产品的加工程序、工作流、加工参数以及所需的加工设备。文章就Proficy Batch Execu-tion批次控制系统在厦门烟草工业有限责任公司金桥制丝生产线中的应用进行了分析与研究。     

CRM(客户关系管理)数据质量问题探析

阐释CRM数据质量含义,分析数据采集、数据录入、数据更新诸环节中影响数据质量的因素,指出提高CRM数据质量的途径:认真进行数据规划与设计;完善数据工作流程与制度;确保制度有效执行。     

精确管理在烟草制丝工序中的应用初探

当今,先进的SPC、西格玛质量控制等管理理念越来越多的广泛应用于烟草制丝工序过程质量控制的各个环节。为真正合理、有效的融合这些先进的管理理念,使管理者在生产管理实践中能够及时发现问题、解决问题,促进管理活动更精细、更准确、更具体、更有效,需要一种行之有效的方法来加以催化与协调。     

制丝过程质量评价系统研究

通过SPC技术对制丝工艺质量进行综合评价,提高制丝过程的加工能力,建立了质量监控系统和相应的管理措施,提高了过程能力控制水平,实现了从结果控制向过程控制、从人工控制向自动控制的转变,起到了稳定提高卷烟产品质量的作用。     

基于MFDA—PCA的间歇过程故障诊断方法研究

针对传统MPCA间歇过程故障诊断方法存在的在线数据不完整及实时性差缺陷,提出一种基于MFDA-PCA间歇过程的在线批次故障诊断方法．通过MFDA对在线批次正常部分与历史批次进行相似度分析,利用相似度最优的批次建立PCA模型,对在线批次数据进行实时分析,完成对整批生产过程在线监控及故障诊断的任务．最后以青霉素发酵仿真实验验证了该方法的有效性和快速性．     

稳定烘前水分实现水分仪连线标定的方法

为提高制丝过程含水率控制的稳定性,有效的稳定烘前水分,实现水分仪连线标定。通过测定烟叶来料水分,利用干基法计算每批次烟叶松散回潮和筛分加料理论加水量,并对每批次总加水量对制丝过程各工序水分的影响进行试验。结果表明,各工序在线水分平均值与总加水量呈现显著正相关关系,通过控制总加水量范围,能够有效的减少过程水分波动,提高烘前叶丝含水率稳定控制水平,对在线水分仪进行连线标定。     

基于熵权的189:9系统质量综合评价

为给数据采集与监视控制系统的生产与应用提供一种定量的质量评判方法,将模糊数学中的模糊综合评判方法应用于数据采集与监视控制系统质量中功能特性、可靠性、人机界面和市场潜力等因素的综合评价,提出了数学模型和评判方法,最后通过实例说明这种方法在SCADA系统质量综合评价中的应用是有效和可行的.     

基于熵权的SCADA系统质量综合评价

为给数据采集与监视控制系统的生产与应用提供一种定量的质量评判方法,将模糊数学中的模糊综合评判方法应用于数据采集与监视控制系统质量中功能特性、可靠性、人机界面和市场潜力等因素的综合评价,提出了数学模型和评判方法,最后通过实例说明这种方法在SCADA系统质量综合评价中的应用是有效和可行的.     

基于DEA方法的船舶建造项目多指标评价研究

船舶建造项目评价是新造船质量控制的必要手段,具有多指标的特点,其准确性取决于数据源是否可靠和评价模型是否合理．由于缺乏有效的数据采集手段,在船舶建造过程中产生的大量生产和检验数据并没有得到有效利用．针对这一问题,开发了船舶检验管理系统的原型程序,便于用户填报检验记录．在此基础上提出使用DEA方法进行船舶建造项目的多指标评价,为生产管理活动提供决策依据．最后通过某VLCC建造项目的生产和检验数据验证了所提多指标评价模型的可行性和有效性．     

嵌入式终端上质量管理控制图的研究与实现

控制图理论作为统计过程控制即SPC的核心,已成为了质量管理中的一种重要工具.控制图理论主要是应用数理统计的方法,通过对质量数据的处理来分析和判断工序是否处于稳定状态.将控制图理论与嵌入式技术相结合,研制了满足生产现场质量管理需要的集数据采集与统计分析于一体的嵌入式质量管理器.而数据的录入、保存与处理和控制图的生成与显示作为嵌入式质量管理器的重要功能,有必要单独研究.文章主要针对上述内容进行了研究和实现,解决了嵌入式质量管理器上的相关问题,为实现现场在线实时统计质量管理奠定了基础.     

炼钢企业计算机辅助质量控制系统

炼钢生产是由多工序组成的连续生产过程，为了有效地满足用户对产品质量要求及企业提质降耗，必须对所有工序进行综合控制。以某炼钢厂CIMS应用工程为背景，分析了炼钢厂质量控制系统的逻辑结构，物理结构以及各分系统质量计划系统、质量数据采集系统、质量评价与控制系统、质量信息综合管理系统的功能特点及相互关系，对炼钢企业计算机辅助质量控制系统进行了规划与设计。对炼钢生产的各工序的质量进行综合控制来达到以最低成本制造出符合用户要求的优质产品，并保证如期交货的效果。     

2014—2016年北京地区实验动物质量抽检结果分析

目的 通过对2014—2016年北京地区实验动物微生物、遗传质量抽检结果的回顾总结,为实验动物的生产、管理和检测提供参考。方法 按照国家和地方现行实验动物检测标准,由北京市实验动物管理办公室组织对北京地区具备资质的实验动物生产单位进行抽样,委托检测机构质检并发布报告。依据检测数据,对3年中不同级别大小鼠、豚鼠、地鼠、兔、犬、猴、小型猪8个品种的实验动物的质量进行评价分析。结果 3年分别抽检动物120、133、130批次,检出不合格批次为16、17、23批。不合格主要因素为兔、犬、猪免疫不达标（49批）,小鼠遗传变异3批,嗜肺巴斯德杆菌阳性1批,豚鼠沙门菌和呼肠孤病毒III型抗体阳性各1批,犬沙门菌阳性1批。结论 实验动物质量监测是其质量管理的重要手段,为动物生产管理提供了科学依据。     

如何控制好军工产品的批生产质量

军工产品批生产如何保证从生产设计到产品售后整个过程的质量,对于下批次改进产品质量显得尤为重要。因此,必须监督产品批生产前的工作,对批产品形成过程中加强质量控制以及检验工作;关注施工工艺技术状态控制,加强原材料、元器件质量管理。同时对军工产品批生产运行环节的检查监督。本文阐述了如何加强产品批生产过程的质量控制,分析了质量监督加强质量体系运行的监督和检查;分析军工产品批生产特点的质量监督的必要性。提出了有效改进质量控制的措施。     

条形码技术在生产管理过程中的应用

我国各部门、各行业的自动化程度并不高。在离散的制造业，不论是机械制造业还是家电制造业，不论是流水线生产还是单件加工，其生产过程中的各工序的数据记录、质量跟踪、过程管理大多仍沿用传统的方式，尤其是对生产过程信息的采集也大多还采用过去的手工登记方式，这就使生产过程数据的采集无法快速准确、有效、适时的进行。采用条形码自动识别技术的数据采集系统将根本改变这一状况。它是生产过程监督和控制的基础，它负责采集生产线上加工信息，并上传到生产过程管理系统，供生产过程监督和控制分析使用。昌铃公司生产过程中的数据采集系统就是基于一个高智能计算机化的数据采集系统，它主要采用生产线全程信息采集介质的方案，运用条形码技术，实现数据的机读，达到实时、快速、准确地进行数据采集。     

2017—2019 年北京地区实验动物质量抽检结果分析

摘要:目的 比对分析 2017—2019 年北京地区实验动物微生物及遗传质量监测结果,为实验动物产业发展提供参考。 方法 按照国家和地方现行实验动物检测标准,对北京地区实验动物生产单位进行抽检,并发布检测报告。按照报告数据,对此阶段小鼠、大鼠、豚鼠、地鼠、兔、犬、猴和小型猪共 8 个品种的实验动物按照品种、等级、单位等进行分类,分析质量问题,并与 2014—2016 年同期实验动物质量比对,分析变化趋势。 结果 2017—2019 年分别抽检动物 144、131 和 135 批次,检出不合格批次分别为 30、15 和 17 批。 不合格主要因素为兔、犬及猪免疫不达标(20 批) ,病原感染 20 批,未发现遗传变异。 与 2014—2016 年同期相比,未检出遗传问题相同,免疫不达标状况好转,但病原感染出现上升。 结论 通过质量分析比对,能够为实验动物产业健康发展提供数据支持。     

压力容器服役质量指标体系构建及评价方法研究

针对压力容器缺乏从使用中广义质量的角度进行评价的问题,提出了一种应用于压力容器服役过程质量分析的质量指标体系与评价方法。首先,依据压力容器使用过程中的特点及现代广义质量概念,提出了压力容器服役质量的概念,并对服役质量内涵进行了阐述;其次,构建了压力容器服役质量评价指标体系,给出了指标体系中各指标数据的获取方式与路线;在此基础上,提出了压力服役质量指数的概念,并结合属性数学评价理论,给出了服役质量指数计算方法,实现压力容器在服役过程中的质量量化评价。用某企业压力容器服役过程数据验证所提方法的有效性,结果表明,提出的方法可以实现从底层服役过程数据到系统宏观服役质量状态的集成分析,同时所提服役质量指数可以实时体现系统服役状态定量化、直观化的分析。