探讨用户宏指令编程在数控车床中的应用

随着科技的不断发展,计算机技术逐渐的应用到各个领域,在数控技术当中应用用户宏指令编程方法,可以有效的提高数控加工的灵活性和实用性。用户宏指令编程可以使程序变得更加的简单,并且使其更加容易控制,科学合理的利用相应的宏变量可以使编程的效率得到很大程度上的提高,以下就主要的讨论户宏指令编程在数控车床中的应用。     

基于UG自动编程的带轮加工

以汽车发电机带轮的车削加工为例,介绍了基于UG数控车自动编程的方法。UG强大的参数化功能和后处理器功能,可迅速生成数控代码,缩短编程时间,提高程序的安全性和正确性,提高工作效率。     

基于VERICUT技术的数控车宏程序加工仿真

VERICUT是美国CGTECH公司开发的数控机床加工专业仿真软件,能够对真实的加工环境进行全面的模拟,广泛应用于院校专业教学与企业生产,在我国数控技能大赛和企业多轴加工中为首选仿真软件,本文利用VERICUT软件为载体,以椭圆曲线为对象介绍FANUC系统数控车编程中宏程序编写方法,最后进行虚拟加工,验证程序。     

在机测量技术对叶轮加工精度的影响

为提高叶轮整体加工精度,本文引入在机测量技术,以SurfMill为编程软件编制了在机测量机床找正及工件摆正、检测程序。将叶轮加工分解为流道开粗、流道精加工、叶片半精加工及精加工四个工序并编制了相应的刀具路径。DT编程模拟加工检验结果表明,刀具路径合理,无过切或碰撞现象产生。经过实践检验,以侧铣模式对叶轮流道进行开粗相较于传统的五轴曲线加工效率提高至50%,对流道与叶轮连接处单独以五轴叶轮加工的模式进行清根效果较好,以侧铣模式对叶轮叶片进行半精加工及精加工,叶型误差为0.036 0mm,达到叶轮叶片的加工技术要求,为五轴叶轮加工工艺方法提供了参考。     

基于UG的塑料模具主要零部件CAM编程过程研究

UG CAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件,其具有生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工等优点。另外,在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理,均与主模型相关联,主模型更改设计后,编程只需重新计算即可,所以UG编程的效率非常高。由此,本文主要分析基于UG的塑料模具主要零部件CAM编程过程。     

试论刀具磨耗补偿在数车螺纹加工中的应用

在数控车削生产过程中,螺纹加工是难度最大,同时也是最为基础的加工内容。在具体生产过程中,通常是经G代码编程展开螺纹加工,而这一方法普遍存在螺纹中径合格率低的问题。如果在生产中对刀具磨耗补偿功能加以准确掌握并能够灵活使用,不仅可以大大降低螺纹中径的不合格率,提高螺纹加工生产质量与生产效率,同时对整个工件的加工效率及加工质量的提高也极为有利。     

型腔类零件的加工工艺分析及编程

利用数控铣床加工型腔类零件的过程中,工艺分析和编写程序是非常重要的环节,工艺和编写程序的好坏与最终成品的质量、精度以及数控机床的效率有着密切的关系。本文对型腔类零件的加工工艺和程序编写进行重点分析,确定在加工中使用的刀具、设计走刀路线、计算基点坐标并进行编程,为不太复杂的零件的手工编程及加工提供参考。     

宏程序在数控编程中的应用研究

随着机械行业的发展,利用软件自动编程会逐渐取代手动编程,但运用宏程序编程依然具有较大价值。手动编程是数控编程的基础,往往能解决各种"疑难杂症",而且手动编程还可以使用变量程序。宏程序最主要的特点是用最简短的程序段将相对复杂的有规律的加工零件表示出来,便于修改和保存。宏程序编程是手动编程中最后的堡垒。本文以华中系统为例,对宏程序在编程中的应用进行论述。     

DSP基于模型的异步电动机的直接转矩控制

针对传统DSP代码编程繁琐、程序修改复杂、效率低等缺点,研究一种基于模型的编程方法。该方法结合Simulink中的Embedded Target for TI C2000DSP模块对算法进行搭建,然后利用Real-Time Workshop完成代码自动生成并下载到DSP中,具有编程简单、容易对算法进行修改、效率高等优点。以TMS320F2812DSP作为控制器,将这种方法应用于异步电机的直接转矩控制DTC系统的设计,实验中电机能够平稳运行并拥有良好的起动、制动性能,结果表明这种方法具有可行性和高效性的特点。     

可编程序控制器功能指令及其应用

本文介绍可编程序控制器功能指令的基本概念,举例说明功能指令的编程方法,并指出了编程时应注意的若干问题。     

基于UG电饭锅上盖凸模CAM仿真加工

以电饭煲上盖为实例,详细介绍UG软件编制工件数控加工程序,并在数控铣床或加工中心上完成产品的数控加工。     

数控车床Fanuc系统编程加工轴类零件

简单介绍数控车床加工的原理,并利用仿真软件对典型轴类零件进行编程加工。通过对典型轴类零件的编程加工,进一步介绍数控车床加工在现代机械行业中的应用。     

利用数控车床加工非典型零件解析

本文介绍了如何确定合理的加工工艺利用数控加工技术对特殊弧形零件进行自动编程的过程,保证在对零件的机械加工中其精度,并分析了机械加工中产生误差的原因,并提出了提高机械加工精度的方法及工艺措施。在此简要分析,以便利用合理的机加工工艺及先进数控技术为加工服务。     

基于FANUC数控系统G75指令应用研究

在FANUC数控系统中,循环指令G75适合于在外圆面上切削沟槽、切断加工或径向孔切削,相比G01指令进行切槽加工、切断,G75指令编程简单,加工效率高。本文介绍G75指令的内容,并以实际编程加工为例说明该指令的应用。     

数控车削梯形螺纹几种方法比较

在数控车床中加工梯形螺纹具有一定的技术难度,螺距大、精度高、易扎刀都是加工过程中需要注意的问题。经过笔者的多次试验,将三种编程方法进行比较,目的是寻求一种安全可靠且精度高的加工方法。     

数控加工刀补指令G41与G42互相转换分析

本文针对数控加工中,径向刀补G41与G42指令互相转换问题,进行了详细分析。提出了G41与G42指令在数控加工直线和圆弧中,可以不经建立和撤销径向刀补的过程,直接进行互相转换,简化了编程,提高了加工效率。     

在西门子802D数车上使用宏程序加工非圆曲线零件的方法

非圆曲线的加工是数车的难点,本文以椭圆、正弦曲线、抛物线为例,介绍在西门子802D系统中使用毛坯切削循环指令CYCLE95和可编程的零点偏置指令TRANS来调用子程序编制宏程序的方法,而且各程序都经过了实际加工的检验。     

常驻内存程序的编程

文齐系统地介绍了常驻内存程序的编程方法，点出了要注意的问题，并给出了例子。     

基于微机的CAD/CAM软件系统的选择

一个良好的CAD/CAM软件系统,将有助于更快地编程和处理更复杂的加工作业,有助于改善工作质量、提高生产效率和利润.因此,选择合适的CAD/CAM软件包是十分重要的事情.下面基于微机的CAD/CAM软件包的性能和特点,讨论软件包的选择原则和方法.     

语音信号采集和处理方法的研究

语音信号的采集和处理是计算机语音交互的前提和基础.介绍了3种采集和处理语音信号的方法,用Windows中的录音机程序、MATLAB编程和Praat程序采集和处理语音信号的方法,供开发人员按需要选用。