压力容器制造过程中无损检测的应用

压力容器和压力管道容易发生失效和破裂事故,需要进行及时地检测,无损检测就是进行压力容器安全管理的一个重要环节。本文从无损检测概述入手,着重分析了无损检测的优势及压力容器制作过程中的无损检测方法,并探索了无损检测在压力容器制造过程中应注意的问题。     

浅析无损检测方法在压力容器检验中的综合应用

压力容器大多承受着低温、高温、易爆、易燃、剧毒或腐蚀介质的高压力,是一种极易发生爆炸危险的特种承压设备[1]。一旦压力容器发生爆炸或泄漏等事故,往往是伴随着火灾和中毒等灾难性的事故,直接影响着人民群众的生命财产安全。而分析压力容器事故发生的原因,制造或材料缺陷往往是发生事故的主要原因。无损检测是对压力容器进行检测的最为普遍和实用的一种方法,它是一种特别适合压力容器缺陷检验的一种方法,本文对无损检测方法在压力容器检验中的综合应用进行了分析。     

浅谈压力容器检验中无损检测技术的运用

压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故。随着现代工业迅速发展,对压力容器产品的质量、使用可靠性和结构安全性提出了更高的要求。文章简述了超声检测、射线检测、渗透检测、磁粉检测等常用无损检测方法的基本原理、应用范围及优缺点。通过实例介绍了不同检测方法在压力容器检验中的应用。     

刍议压力容器无损检测技术的选择及应用

随着工业生产制造技术不断进步与发展,人们对产品的质量和结构安全性、使用性和可靠性提出了更高要求。鉴于无损检测技术具有不破坏试件、检测灵敏度高等优势,被广泛应用于压力容器质量安全及使用可靠检测中。为了提升无损检测技术对压力容器的检验效果,本文初步分析了压力容器无损检测技术选用过程中应当注意的问题,以及压力容器制造及使用过程中采用的检测技术,使相关行业和企业使用到安全可靠的压力容器。     

浅谈压力容器的无损检测

压力容器基本都是在承压状态下工作,并且所处理的介质多为高温或易燃易爆,危险性极高,因此世界各国均将压力容器作为特种设备予以强制性管理。压力容器的无损检验的类型和功能也随应用场合的不同而随之变化,本文对无损检测的主要方法和检验过程中的问题探讨。     

压力容器无损检测技术探讨

压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故。目前对压力容器的检测方法有多种,主要无损检测的常用技术有射线、超声、磁粉和渗透及新技术有声发射、磁记忆等。文章着重探讨了磁粉检测技术在压力容器检测中的应用的情况,涉及无线检测技术、磁粉检测和磁轭地、交叉法磁轭法、触头法、线圈法等检测方法,并对检测时的注意事项进行了相关阐述。     

风险评价在压力容器检验中的应用

常规的压力容器检验往往以宏观检验和壁厚测量为主,辅助以磁粉、着色、射线、超声波等无损检测手段,然后按相应规范进行安全状况等级评定,最终确定检验周期。如果在常规检验的基础上对一些重要设备进行风险分析,这样就可以确定检验的重点,同时通过调整检验技术方案降低风险。本文通过对API 581的应用说明风险评价在压力容器检验中的应用是有很大作用的。     

承压类特种设备无损检测现状探析

压力容器是在工业生产和人民生活中广泛使用的具有潜在危险的重要设备和设施,无损检测技术在确保压力容器制造安装质量和使用过程的安全运行中扮演最重要的角色之一。本文综述压力容器制造和使用过程中采用的无损检测技术,包括超声、射线、磁粉、渗透、非常规检测技术．介绍各种无损检测技术的优缺点及选择原则。重点分析国内无损检测技术的发展现状情况及存在问题。     

超声波衍射时差法在现场组焊压力容器无损检测中的应用思路刍议

文章重点探讨了超声波衍射时差法在应用于现场组焊压力容器无损检测工作中的主要工作原理及其应用优势,进而从准备阶段、校准阶段、表面处理阶段、以及无损检测阶段入手,系统阐述了压力容器无损检测的基本思路,望引起同行关注与重视。     

压力容器质量保证体系在产品制造过程中的体验

从产品投料前、零件制造过程、焊接和热处理过程、无损检测和理化检验过程、压力容器产品组装和最终检验这五个方面论述了压力容器产品的质量保证活动。     

低温压力容器及低温低应力容器的设计探讨

主要介绍了低温压力容器的定义、失效模式及设计中的注意事项,详细分析了形成低温压力容器主要失效模的低温脆裂的必要条件,从而在低温压力容器的设计过程中,通过对设计温度、低温材料选用、结构优化设计、焊接工艺、无损检测等方面的技术优化,确保低温压力容器的使用安全。     

浅论压力容器无损检测技术

由于现代工业的不断发展,对产品质量、结构安全、使用可靠性等提出了新的要求,因为无损检测技术具备不破坏试件与检测灵敏度高等优势,因而其应用越来越广泛。本文阐述了无损检测技术的特点,分析了射线检测、超声检测、涡流检测、声发射检测、磁记忆检测、漏磁检测、红外检测等七种常见的压力容器无损检测技术,并对如何选择压力容器无损检测技术进行了探讨。     

浅析固定式压力容器定期检验中表面磁粉检测品质控制

在对固定式的压力容器进行定期检验时,焊缝无损检测是检验环节最重要的组成部分,它分为表面缺陷检测和埋藏缺陷检测两大类,表面缺陷检测应当采用NB/T 47013中的磁粉检测、渗透检测两种方法,铁磁性材料制造的压力容器焊缝表面缺陷检测优先采用磁粉检测,它能检测出铁磁性材料中的表面开口缺陷和近表面缺陷,当前较为常见的一个做法是,在内表面的焊缝进行荧光粉的专业检测,而在外表面的焊缝则进行非荧光粉的专业检测。同时还要在检验结束之后对固定式压力容器安全状况等级进行专业化评定,并且其中磁粉的检测结果尤为关键。从哪些方面入手,才可以对磁粉检测的质量进行控制是研究的重点。该文认为,需要将人、料、环、法、机5个方面作为关注重点,只有控制好这5个要素,才可以对磁粉的检测质量进行有效控制。     

水洗荧光渗透检测在蒸压釜上的应用

蒸压釜是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器,其长度可达三四十米,具有一定压力和很高的温度,其属于特种设备类中较危险的一种,在日常使用过程中,容易发生腐蚀、裂纹等缺陷,从而影响使用安全及正常生产。在其定期检验中,无损检测则是其中排除使用缺陷、创造安全持续生产的重要一环。该文首先介绍了蒸压釜的特性及简要介绍水洗荧光方法。并着重介绍了蒸压釜利用水洗荧光渗透检测方法及流程,从而在日常检验检测工作中,多一种更方便的无损检测方法。     

无损检测在压力容器检测中的应用

随着社会经济的不断发展，目前对产品质量要求也随着愈来愈高。因此通常相应的压力容器制造商必须在获得国家特殊设备制造许可证的前提条件下,经由严谨的工艺技术监测,进而制作出符合顾客需求的压力容器商品。在工业生产出压力容器之后,就必须对其加以精细全方位的综合检查,从其容器结构材料、容器技术效率、设计方式和故障模型等加以严谨的分析后,在确保产品质量及格的前提条件下,才能予以出厂售卖。目前中国境内在压力容器检验领域方面,大多运用于无损检测。根据研究分析不损测试的技术类型和实际应用情况,能够优化无损检测技术在各种压力容器材料的检测工作中的实际应用,从而间接促进产品质量提升,为企业的可持续发展提出了意义。     

有关锅炉压力容器的安全检验措施探讨

本文以锅炉压力容器为研究对象,结合安全检验工作实际情况,从锅炉压力容器检验中的常见事故分析以及锅炉压力容器的安全检验措施分析这两个方面入手,围绕锅炉压力容器装置的安全检验这一中心问题展开了较为详细的分析与阐述,并据此论证了安全检验在确保锅炉压力容器装置正常运行过程中的关键作用与意义。     

对压力容器无损检测技术的探讨

当前对压力容器的检测方法有很多种,关键无损检测的常用技术有射线、超声、磁粉和渗透及新技术声发射、磁记忆等。重点论述了磁粉检测技术在压力容器检测中的运用的情况。涉及无线检测技术、磁粉检测和磁轭地、交法磁轭法、触头法、线圈法等检测方法。     

压力容器无损检测技术的选择与应用探究

当前,现代工业迅速发展,这对压力容器产品的质量、使用可靠性和结构安全性提出了更高的要求。压力容器无损检测技术具有检测灵敏,且不破坏试件等优势,而被广泛的应用。下面,本文就压力容器无损检测技术的选择与应用进行探讨,分析其在选择与应用当中的一些问题,以为压力容器无损检测技术的实践应用提供参考。     

氧气球形储罐定期检验工艺探讨

球形储罐是储存各种气体和液化气体的常用压力容器之一,在石油、化工、冶金和城市燃气供应等方面得到广泛使用.本文陈述了球形储罐定期检验要求,并以氧气球形储罐为例,陈述了在用球形储罐全面检验工艺,及检验过程中采用的各种无损检测方法,包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测等技术.     

压力容器产品监督检验模式的研究

在社会经济快速发展的今天,压力容器广泛应用于我国生产制造行业,因其受压力、温度、湿度等因素的影响,压力容器产品在应用过程中极易出现不同程度的损坏,如果不对其加以控制则会产生严重的安全问题。因此,加强对压力容器产品的监督检验则显得极为必要。基于此,本文以压力容器产品监督检验的概述为主要切入点,分析当前压力容器产品监督检验中存在的问题,从规范检验流程,完善无损检验,提高施压测试水平,落实监督检验内容四方面重点探讨构建压力容器产品监督检验模式的途径,旨在为相关工作人员及研究人员提供一定的借鉴,切实有效地提高压力容器产品监督检验水平。