降低纯碱铁分的实践方法

传统降低纯碱铁分的方法是通过添加硫化钠和氯化镁,但此方法对纯碱生产会造成以下的负面影响：堵塞炉气系统、出现灰碱、影响重灰生产。根据生产实践,提出降低纯碱铁分新的方法：使用非金属及耐腐蚀金属材料、提高中和水浓度、合理的清洗制碱周期和稳定生产工况,通过减少硫化钠用量,达到延长煅烧炉运行周期,降低生产成本的目的。     

热回收塔改造,回收化灰余热

在纯碱生产中,化灰工序产生大量蒸汽,由于原设计的热回收塔蒸汽回收装置不适合生产需要,大量蒸汽排空。通过对热回收塔的改造,用外排蒸汽加热电石渣浆回收蒸汽,降低消耗。     

尾气的循环利用

密闭电石炉改变了电石生产高污染高排放的格局,成为电石生产的主要炉型,其尾气的回收利用主要是作为燃料用于煅烧石灰。石灰窑气净化除尘后送至纯碱生产作为原料,实现综合回收利用的目的。     

废热锅炉设计中的几个问题

本文就废热锅炉炉气流量计算、炉气热工特性、炉内传热计算与废热锅炉热工计算特性作了一般说明,文中对受热面的积灰特性和废热锅炉投产运行后进行的一系列试验与测定作了必要的介绍与分析、提出了初步看法。     

废热锅炉设计中的几个问题

本文就废热锅炉炉气流量计算,炉气热工特性,炉内传热计算与废热锅炉热工计算特性作了一般说明,文中对受热面的积灰特性和废热锅炉投产运行后进行的一系列试验与测定作了必要的介绍与分析,提出了初步看法。 本文是用于发电的炼锡反射炉废热锅炉的研究总结之一。     

天津碱厂合成氨煤造气废水的治理探索

在纯碱生产过程中，产生的清废液、灰乳和盐水泥都呈碱性，可加入到废水中调节其pH值，控制硫化氢污染．同时利用碱性沉淀物吸附炭黑并在絮凝剂的作用下快速沉淀，发挥“以废治废”，达到治理目的。     

废热锅炉换热管开裂原因分析及处理方法

硝铵厂合成氨系统以焦炉煤气为原料生产合成氨,二段转化炉废热锅炉是净化车间转化系统关键设备之一.该设备通过回收利用二段转化炉出口900℃的高温气体的热能产生2.5 MPa蒸汽供生产使用,用以调节转化气的温度,满足生产要求.因此,该设备的安全、稳定运行对整个合成氨系统的正常生产具有重要意义.     

恩德炉废灰处理焦化废水

为达到恩德炉废灰以废治废的环保目的,以焦化废水原水为研究对象,采用黑龙江黑化集团有限公司的恩德炉废灰作为吸附剂,用单因素实验和正交实验考察恩德炉废灰投加量、温度、pH及吸附时间对焦化废水中主要有机污染物挥发酚去除率的影响规律。将恩德炉废灰去除率与粒状活性炭和粉末状活性炭两者作了对比实验。结果表明:恩德炉废灰的吸附效果优于市售的粒状活性炭。其在最佳反应条件下,即废灰用量2.0 g,温度25℃,pH 4.5,反应时间80 min的情况下处理废水,挥发酚去除率为91.61%,COD去除率为86.28%。     

3600mm×30000轻灰煅烧炉滚圈更换

由于3600mm×30000轻灰煅烧炉炉头、炉尾滚圈,表面点蚀、磨损严重,造成炉体跳动超出了允许范围,影响了纯碱的生产。根据公司生产要求,更换炉头、炉尾滚圈,保证安装精度,安全施工,使煅烧炉达到使用要求。     

高炉排锌及其回收利用之探讨

锌在高炉炼铁中属有害杂质,高炉锌负荷应小于150g/t。锌对高炉运行的影响主要表现在破坏原燃料性能、降低煤气利用率、加速风口中小套损坏、损坏炉缸砖衬等方面。高炉内的锌是由入炉的原燃料带入的,并通过炉内、炉外两个循环富集加大了高炉的锌负荷。锌主要由高炉煤气带出炉外,积存在瓦斯灰和除尘灰等固废中。如要降低高炉的锌负荷,充分利用高炉煤气除尘净化后的固体废弃物,实施炉外循环进行回配,就必须回收利用瓦斯灰、除尘灰中的ZnO。介绍了从瓦斯灰和除尘灰中提取ZnO的工艺技术,锌的总提取率可达85%以上。提锌后的瓦斯灰和除尘灰,ZnO含量大幅度降低,对实现炉外固废的循环利用,降低锌负荷,稳定高炉冶炼操作起到促进作用。     

废热发电厂

云南锡业公司第一冶炼厂是个有色冶金企业,有多种冶金炉。在冶炼过程中每年产生的废热大约相当于32000吨标准煤的热量。过去这些废热除很小一部分(不到4%)被回收和利用外,其余大部分热能都白白舍弃了。这样,不但浪费了热能,而且还消耗大量冷却水和电力,同时还由于水质不佳,设备高温烧穿,腐蚀也十分严重,增加了大量检修工作量。遵循伟大领袖毛主席关于“综合利用大有文章可做”的教导,云南锡业公司在华中工学院和昆明有色冶金设计院等单位的协作下,规划建设一座废热发电厂,总容量为3,000瓩。于     

废热发电技术

废热发电 云南锡业公司第一冶炼厂是个有色冶金企业,有反射炉、烟化炉、熔化炉、鼓风炉等多种冶金炉。在冶炼过程中每年产生的废热大约相当于32000吨标准煤的热量。过去这些热量,除其中很小一部份(不到4％)通过烟道上的热风器予以回收和一部份冷却水用来洗澡以外,其余大量的热能在生产过程中通过水冷套、淋洗塔等被冷却水带走。不但浪费了热能,而且还要消耗大量水和电力。同时,由于水质不好,设备高温烧穿、腐蚀也十分严重,增加了大量检修工作量。 自无产阶级文化大革命以来,在毛主席无产阶级革命路线指引下,遵照伟大领袖毛主席关于“综合利用大有文章可做”的教导,根据冶金部“关于下达废热锅炉研究任务的通知”,在上级党委的领导下,由云南锡业公司、华中工学院、昆明有色冶金设计院等单位共同协作,组     

柴油机废烟气驱动的热管废热溴化锂制冷机运行特性

热管废热溴化锂制冷机可以直接利用烟气废热或化学反应热来驱动生产65℃的热水和7℃的冷水,对利用柴油机排烟废热驱动热管废热溴化锂制冷机的运行特性进行了实验和分析,结果表明热管废热溴化锂制冷机可以直接利用烟气废热、化学反应热来驱动,该系统具有能源利用率高,能源可以得到综合利用等优点.     

电石废渣的综合利用

本文分析了电石生产过程中收集的三种废弃物利用,一是石灰粉的利用,二是电石炉各种收尘灰的利用,三是烘干窑尾收尘灰的利用。     

价值方程推导及其在节能评价中的应用

热价值理论主要用于评价能量的有效利用程度.在该理论的基础上,结合热力学第二定律,推导出了依附于冷体、热体的价值方程.以加热炉钢坯热装和空(煤)气预热的算例为例,计算了两种情况下依附于钢坯和炉气的热价值和价值.结果表明,价值和热价值均随钢坯热装温度、空(煤)气预热温度的提高而提高;依附于炉气的价值在炉内传热良好且烟气入炉温度达到1 700 K甚至更高时高于其热价值,说明此条件下量得到了比热量更好的利用程度.     

煤转气厂拌热再生设备加热系统分析

针对目前厂拌热再生设备能耗大、污染重和生产成本高等问题,提出了一种新的能源利用技术——煤转气。基于煤转气技术对厂拌热再生设备加热系统进行了热力学理论计算,结合实际生产,与燃煤、燃油设备进行对比试验。试验结果表明,煤转气厂拌热再生设备的热能利用提高了10%左右,废气排放降低了43%。故煤转气厂拌热再生设备能使热能利用显著提高、污染物排放得到有效控制。     

热价值理论及其在加热炉节能中的应用

给出了预热助燃空(煤)气和热装时的热价值计算公式,比较加热炉的热工指标,指出热价值可以合理评价热能在加热炉中的有效利用状况.建立了炉内逆流换热模型,主要利用热价值理论研究了预热空(煤)气和热装对热价值的影响.结果表明:提高预热温度,热价值升高,且随着预热温度的进一步提高,热价值的增长率变小;热装可以使热价值升高,且热装温度越高,其热价值的增长率越大;设计时,当装料温度较高时应选择小的炉长,预热温度较高时应选择大的炉长.     

二氰蒽醌农药废盐热处理特性

二氰蒽醌农药在生产过程中产生大量废渣,这些废渣中含有大量的盐、有机中间产物及副产物,成分复杂,难以妥善处理。为了解决农药废盐处置问题,本研究利用元素分析、XRF等表征手段对废盐进行基本成分分析,通过热重实验、热动力学对废盐燃烧/热解过程进行探究。废盐的燃烧/热解的TG/DTG曲线有两个主要的失重峰,最终的减重率分别为45.92%/51.81%。确定了废盐燃烧/热解的反应机理函数,表观动力学参数,废盐燃烧/热解的第二阶段反应机理函数相同。废盐的热处理减重率随着停留时间的延长而增加,当停留时间为30min时,废盐的减重率基本不再变化,减重率为45%左右。废盐经过900℃高温热处理后,残余物中的有机物含量明显减小,说明热处理可以降低废盐中有机物的含量,为后续的废盐处置提供了保障。     

电石炉烟气综合治理

本文是针对全密闭电石炉生产过程中产生炉气的净化和利用。选用炉气直燃方案,最后整个烟气系统通过袋式除尘器处理后达到国家允许排放标准。     

喷雾干燥的废热回收利用

喷雾干燥在泻粉糖生产中,其废热大多没有得到回收利用或效果不佳,其热量损失约占喷雾干燥生产总量的20%～30%,本文就如何将废热进行回收利用、降低生产成本进行阐述。