铁碳微电解系统对废水中TP去除的效果及影响因素

采用自配模拟含磷废水,通过批实验和正交实验探讨影响铁碳微电解系统对废水中TP去除效果的因素及其适宜因素值组合。研究结果表明:当废水初始TP浓度为5 mg/L,活性炭加入量为0. 03 g/m L时,在其pH值为3. 0,搅拌强度为110 r/min的条件下,吸附至25 min时,活性炭对模拟废水中TP的吸附基本达到饱和,其对TP的吸附去除率在19. 8%左右。不考虑活性炭对模拟废水中TP的吸附作用,单因素影响的研究表明,铁碳微电解系统对废水中TP去除效果较好的适宜pH值为3. 0,铁碳比为1∶1. 5,搅拌强度为110 r/min;正交实验显示,各因素对铁碳微电解系统去除TP影响程度由大到小的顺序依次为:初始pH值铁碳质量比反应时间搅拌强度。采用最佳参数组合的铁碳微电解系统对废水中TP的去除率为20. 91%。     

采油废水铁碳微电解预处理试验

目的研究铁碳微电解对采油废水进行预处理的影响因素及各个因素的主次关系.方法调节采油废水pH值为酸性,向采油废水中投加经过活化处理的铁屑和吸附饱和的碳粉,曝气反应一段时间;在去除铁屑和碳粉之后,再将pH值调节为碱性,搅拌后静置40 min,取上清液进行检测分析.通过正交试验和单因素试验确定pH值、反应时间、铁碳质量比和铁投加量对COD去除率的影响.结果通过正交试验得出铁碳微电解预处理采油废水的影响因素顺序为:pH值铁投加量反应时间铁碳质量比;在最佳条件pH为4,铁投加量为0.167 g·mL-1,反应时间为30 min,铁碳质量比为3:1时,COD去除率可以达到54.3%.结论采用铁屑和碳粉对采油废水进行微电解可以取得良好的处理效果,其中pH值和铁投加量对COD去除率有较大影响.     

微电解—UV/Fenton法组合预处理印染废水研究

以厦门某印染企业的生产废水为研究对象,采用微电解—UV/Fenton法进行了印染废水预处理的试验研究.通过正交实验得到了微电解反应的最佳条件:pH值为2,铁碳质量比为2,反应时间为90min,曝气量为32L/min.处理后色度去除率可达到90%以上,CODCr去除率在65%左右.向微电解反应的出水中投入双氧水进行UV/Fenton反应,双氧水(质量分数为30%)最佳投入量为20mL/L,处理后色度可降至10倍以内,CODCr可降至600mg/L左右.通过预处理的印染废水可生化性能得到大大提高,B/C由处理前的0.34提高到0.62.     

新型微电解材料预处理退浆废水研究

使用铁铝碳为基础材料制成新型微电解材料,以聚乙烯醇(PVA)模拟废水为研究对象,筛选出最佳处理工艺参数为:在曝气条件下,反应时间60 min、进水pH为5、材料一次投加量465 g/L。通过处理实际退浆废水,比较了此新型微电解材料与市售产品的性能,新型微电解材料出水的COD_(Cr)和PVA去除率分别为48.7%和36.7%,BOD_5/COD_(Cr)为0.32;而市售材料出水的COD_(Cr)和PVA去除率仅为15.3%和11.7%,BOD_5/COD_(Cr)为0.19。采用混凝和微电解技术预处理实际退浆废水,再联合活性污泥法处理后,最终出水COD_(Cr)去除率为85.4%,PVA去除率为66.2%.     

新型铁碳微电解填料预处理船舶含油压舱水

采用新型铁碳微电解填料预处理船舶含油压舱水,通过单因素和正交实验,考察Fe/C投加量、电解时间、pH及曝气量条件下对COD和油含量的去除效果,并确定出最佳条件。实验结果表明,静态实验下各影响因素最佳条件为Fe/C投加量为200 g·L~(-1),电解时间为120 min,pH为4和曝气量为20 L·min~(-1),此时COD和油去除率分别达到77.96%和81.83%;影响因素主次顺序依次为Fe/C投加量电解时间曝气量pH。铁碳微电解对有机物去除符合一级反应动力学,动力学方程为y=0.012 09 x+0.049 67,相关系数R~2为0.949 4。     

铁碳微电解处理印染废水的研究

采用铁碳微电解法对金橙G模拟印染废水进行预处理,研究影响铁碳微电解处理废水的各种因素.实验探讨溶液浓度、初始pH值、铁碳比及反应时间对废水COD(化学需氧量)及色度去除率的影响,以确定最佳工艺条件.结果表明:铁碳微电解法预处理染料废水的最佳初始pH值为2,最佳铁碳比1 ∶ 1,适宜的反应时间为60 min,此时,COD...     

微电解-芬顿法用于PROBAN阻燃布废水除磷

利用铁(Fe(0))-碳(C)微电解和芬顿(Fenton)氧化联用处理含磷废水,分别进行了单因素试验和正交试验.分析了废水pH值、铁碳质量比、反应时间、曝气量在处理废水时的影响,结果表明,废水pH值和反应时间对废水中磷的去除率影响最大.同时,确定了废水pH值为4,铁碳质量比10∶1,反应时间60 min,曝气量1.5 L?min~(-1)为最佳处理条件.     

铁碳内电解预处理电镀废水的试验研究

通过改变初始pH值、曝气搅拌时间、混凝pH值和铁碳比等条件,研究了铁碳内电解对电镀废水的处理效果。试验结果表明：当原水初始pH值为3.0,曝气搅拌时间为45min,混凝pH值为8.5,铁碳比为1:1时,电镀废水中色度平均去除率达90%以上,化学需氧量（COD）去除率最高可达41%。     

铁碳微电解提高污水中易降解有机物的研究

污水厂进水易生物降解有机物（SS）含量低时难以保证污水处理效率,本文主要针对提高Ss方法进行研究。采用铁碳微电解法作为污水的预处理工艺,考察不同pH、停留时间和Fe/C比对微电解系统处理效能的影响。结果表明,在进水pH为4,停留时间为90 min,Fe/C为4:1时,SS提高率为35.4%,COD去除率为51.8%。模拟污水厂处理工艺,二沉池出水COD值为77.4 mg/L,增加铁碳微电解系统后二沉池出水COD值为48.9 mg/L。     

铁碳微电解处理废水中的镉/锌/铅

以电解锌厂生产废水为研究对象,用铸铁屑和活性炭的混合材料组成铁碳微电解反应器,考察了处理时间、pH值、溶解氧浓度、铁碳加入量对废水中镉、锌、铅3种重金属离子去除率的影响.结果表明,在进水pH值3~5、废水停留时间30min、溶解氧5mg/L、铁碳添加量为50g/L条件下,废水中镉、锌、铅3种重金属离子的去除率分别为96.5%,9 1.1%,72.6%.     

铁碳微电解预处理餐饮废水实验研究

针对餐饮废水的水质特点,在实验室水平下利用铁碳微电解工艺对其进行预处理研究,考察了pH值、铁碳质量比及反应时间等因素对废水处理效果的影响。研究表明铁碳微电解处理餐饮废水反应的最佳参数为:反应时间30min、pH为3、铁碳质量比为1:1.5,在此条件下对SS去除率为90.01%,对COD的去除率为66.54%,为后续工艺的处理降低了难度与费用。     

铁碳微电解工艺预处理高质量浓度酒精废液

采用铁碳微电解工艺预处理高质量浓度酒精废液.铁碳微电解工艺的处理效果与反应时间、铁碳比和铁水比有关,所有采用正交试验和单因素分析找到最优的反应条件:反应时间2 h,铁水比是125∶ 500,铁碳比是3∶ 1.在反应时间为2 h,进水COD为42 432 mg/L,pH值为3.83时,COD的去除率为35% ,废水的B/C值可由0.35提升到0.52以上.作为预处理,降低了后续反应的负荷,减少了甲烷温室气体的排放.有显著的经济和操作简易优势.     

DSA电化学法及絮凝Fenton法联用处理轻油废水的实验研究

某企业将汽车4S店回收的油水混合物,经过蒸馏得到的最轻组分,即轻油废水,其COD值高,气味重。采用絮凝剂、铁碳微电解、Fenton试剂与DSA电化学法多级复合方法,通过单因素试验与正交试验,确定了絮凝剂最佳的量(聚合氯化铝浓度5%∶180 mL·L~(-1)、聚丙烯酰胺浓度1%∶4 mL·L~(-1)),在加入絮凝剂的条件下,COD_(cr)去除率可达到38.5%;铁碳微电解的最佳反应条件为铁碳投加量为30 g·L~(-1),铁碳质量比为1∶1,反应时间为1.5 h,pH为5,此时COD_(cr)去除率可达到61.5%;铁碳微电解/过氧化氢类Fenton法的最佳反应条件为过氧化氢(30%)167 mL·L~(-1),pH为5,反应时间为0.5 h,此时COD_(cr)去除率可达到85.4%;DSA电化学法电解3 h,总的COD_(cr)去除率可达到92.31%。     

铁碳微电解/H_2O_2耦合工艺预处理水中砷的研究

采用铁碳微电解/H_2O_2耦合工艺预处理水溶液中砷,研究了溶液初始p H、铁碳球投加量、曝气流量、H_2O_2投加量、反应温度和初始总砷(TAs)浓度等因素对砷去除效果的影响﹒结果表明,在铁碳微电解体系中加入H_2O_2能明显提高水溶液中TAs和三价砷(As(Ⅲ))去除率﹒当溶液初始TAs和As(Ⅲ)浓度分别为539 mg/L和368 mg/L,溶液初始pH为2.5,铁碳球投加量为530 g/L,曝气流量为60 m L/min,H_2O_2投加量为2 m L,在15℃下曝气反应1 h时,溶液中TAs和As(Ⅲ)去除率分别达到61.94%和55.06%;然而,未加H_2O_2,在同样条件下处理,TAs和As(Ⅲ)去除率分别为47.07%和41.97%﹒     

微电解-Fenton氧化法去除垃圾渗滤液中有机物

采用Fe/C微电解和Fe/C微电解-Fenton氧化联合工艺对垃圾渗滤液进行处理,研究了废水初始pH、药剂投加量、药剂投加比例和反应时间等对处理效果的影响,获得Fe/C微电解处理垃圾渗滤液的最佳工艺条件:初始pH =3、m(Fe)/m(C)为4、ρ(Fe/C)为0.6 g/L、反应时间为60 min,处理后COD降至5 960 mg/L,COD去除率达51.8％.Fe/C微电解-Fenton氧化处理垃圾渗滤液的最佳工艺条件:在Fe/C微电解最佳条件下,H2O2投加量为11 mL/L,反应时间为100 min,出水COD为4480 mg/L,COD总去除率为63.8％.垃圾渗滤液中的腐殖酸类有机质经过Fe/C微电解或微电解-Fenton氧化处理后变成小分子产物,与Fe/C微电解相比,Fenton氧化对腐殖酸等大分子有机质有更强的氧化降解效果.     

酸析-混凝-微电解组合工艺预处理精制棉黑液研究

采用酸析-混凝-微电解组合工艺预处理精制棉黑液, 研究pH对处理效果的影响。采用紫外-可见分光光度法和急性毒性试验研究组合工艺对精制棉黑液成分变化的影响。结果表明, 各阶段最佳pH条件为: 酸 析pH=2; 混凝pH=12; 微电解pH=4~5。通过组合工艺预处理, 精制棉黑液的COD由5400 mg/L降至1900 mg/L, 去除率为65%; BOD5由2860 mg/L降至1080 mg/L, 去除率为62%; TOC由2080 mg/L降至906 mg/L, 去除率为56%; 黑液色度由原水的4500降至50, 去除率为99%; 50%抑光率稀释比(LIR50)由250降至17, 急性毒性降低93%; 紫外可见吸收光谱结果显示, 部分含共轭双键和苯环的难生化降解物质得到析出或转化。酸析-混凝-微电解组合工艺预处理精制棉黑液取得了较好的处理效果, 为后续的生化处理提供了理论依据。     

铁碳微电解串联天然沸石去除黑臭水体中的总氮

采用铁碳微电解串联天然沸石技术,研究了去除黑臭水体中总氮的问题.结果表明：(1)通过静态实验确定的最佳处理设计为,进水pH=3,m(Fe)/m(C)比为2∶1,铁碳微电解反应层水力停留时间为120 min,沸石层水力停留时间为40 min,反应柱总的水力停留时间为160 min.(2)动态实验中NH⁺₄,NO^-₃和TN去除率分别保持95%,92%和90%左右,可持续处理300 h以上.(3)中试实验中TN,NO^-₃和NH⁺₄的平均去除率分别为83.04%,91.85%和88.60%,TP和COD的平均去除率分别为83.2%和89.7%.     

常规矿井水处理的混凝试验研究

用聚合氯化铝作为混凝剂,采用混凝沉淀法对矿井水处理,通过正交试验的综合平衡分析法,得出最佳的运行参数为:混凝剂投加量为80mg/L,搅拌时间为2min,沉淀时间为15min效果最好。     

微电解法处理染化废水的试验研究

染化废水污染物种类多,毒性大、化学需氧量,ρ(CODcr)高,且大部分是生物难降解的污染物质,严重污染环境;利用铁炭在水中发生的微电解过程可有效去除染料生产废水的色度和化学需氧量ρ(CODcr),同时提高污水的后续可生化性.试验结果表明,微电解处理效果受填料组成、pH值、停留时间和混凝曝气等因素的影响;废水经过微电解处理后,ρ(CODcr)和色度分别从2 000 mg/L和2 048下降为860 mg/L和256,去除率可高达56％和75％;采用微电解-混凝法出水与采用单纯的石灰乳中和混凝沉淀法出水相比,ρ(CODcr)降低22.5％,可生化性提高18％.     

Fe/C微电解-Fenton法预处理提高垃圾渗滤液可生化性的研究

研究采用Fe/C微电解-Fenton法对老龄城市生活垃圾渗滤液进行预处理,提高其可生化性.通过调整初始pH,Fe-C投加量,铁碳质量比,H_2O_2投加量及反应时间考察其对垃圾渗滤液处理的效果,同时对Fe/C微电解,Fenton以及Fe/C微电解-Fenton的处理效果进行对比研究.实验结果表明,Fe/C微电解-Fenton法预处理表现出最好的处理性能,其最佳处理条件为:初始pH 3,Fe-C投加量52g/L,Fe/C 3,H_2O_2投加量12mL/L,接触反应1h后,COD去除率达到75%.此外,渗滤液的BOD5/COD也从0.075提高到0.250.