双向激光测径仪的研制

本文介绍了用激光扫描方法和数字脉冲技术检测热轧棒线材直径尺寸的一 种新仪器──双向激光测径仪。文章论述了仪器的原理、参数、结构及性能， 着重讨论了测量中各种因素产生的误差及其相应的解决办法。     

热室内样品制备技术研究

核电站能否安全高效运行取决于材料的可靠性。辐照后检验工作主要用于研究反应堆材料辐照性能。由于反应堆材料的高放射性,这类检验工作往往在热室内开展,检验人员远程操作存在着很多困难,尤其在燃料棒破坏性检验阶段,涉及燃料棒的的切割、微观分析样品和力学性能测试等一系列样品的制备工作。该文介绍了热室辐照后检验涉及了样品类型以及样品制备的主要困难,开展了热室内燃料芯块样品和包壳样品制备技术的研究,重点研究了热室内燃料芯块金相样品的制备和包壳透射电镜（TEM）样品的制备技术,以掌握热室内样品制备工艺和流程,建立热室内样品制备技术。     

用激光衍射法测量细丝直径

文中对激光衍射测径法测量细丝直径提出了具体的实现方案,并与普通物理实验中的其他测量细丝直径方法—螺旋测微器法进行结果比对:用激光衍射法测量细丝的直径精度更高,前者为0.000 1 mm,后者为0.001 mm;在单缝衍射实验中,用衍射法测量细丝直径比测量狭缝的宽度对彰显"衍射法测量微小量"更直观。     

用激光衍射法测量细丝直径简

文中对激光衍射测径法测量细丝直径提出了具体的实现方案,并与普通物理实验中的其他测量细丝直径方法一螺旋测微器法进行结果比对：用激光衍射法测量细丝的直径精度更高,前者为0.000 1 mm,后者为0.001 mm;在单缝衍射实验中,用衍射法测量细丝直径比测量狭缝的宽度对彰显“衍射法测量微小量”更直观.     

智能化激光扫描测径仪的研制

通过建立新的扫描测径原理数学模型和提出设置“标准棒”法测量原理提高了测量的精度和稳定性．研制的智能化激光扫描测径仪以ＭＣＳ－５１单片机为核心组成测量控制系统．该系统的硬件部分由８０３１单片机作为主机，软件编制采用相应的汇编语言，具有实时控制、实时输出功能．该仪器作为一种非接触测量仪器，可对生产线上高速运动，高温状态下的棒、线材直径进行动态在线检测．     

JS—1型激光数字测径仪

为了甩掉用千分尺手工测量电线电缆直径的落后方法,提高电线电缆的测量精度和速度,广州市机电工业研究所和广州电线厂的革命职工于1976年9月试制成功了一台 JS-1型激光数字测径仪。该仪器分为激光扫描器和数字测量仪两大部分。其工作过程是:激光扫描器由同步电动机带动十面旋转棱镜,以构成扫描光束;扫描光束经过透镜系统,把被测物的外径尺寸变成     

高温气冷堆包覆燃料颗粒初步辐照考验

包覆燃料颗粒是高温气冷堆燃料元件的关键组成部分.辐照考验是检验燃料元件性能的重要环节.为检验中国研制的10MW高温气冷试验堆包覆燃料颗粒的质量,在德国于利希研究中心的试验堆FRJ-2中进行了初步的辐照考验.包覆燃料颗粒装在密闭的容器内进行静态辐照考验.辐照时燃耗约5 % fima,辐照温度400～500℃.辐照后经宏观检查、瓷相检验以及用γ探测仪检测放射性活度后,确认这批包覆燃料颗粒没有释放出裂变产物,包覆燃料颗粒完好,没有破损.     

渐开线花键的跨棒距测量改公法线测量

石家庄煤矿机械厂是生产钻机、钻车、随车吊、掘进机等煤炭设备的机械加工厂，加工生产的齿轮、花键轴种类较多。在加工当中，很多图纸给出的渐开线花键、齿轮的检测数据是量棒直径和跨棒距测量值，用跨棒距测量值进行检测需制作许多专用的量棒，还需要多种规格的内外径千分尺，在实际生产中很难实现：而且操作者一个人进行测量也比较困难。为了解决这一难题，我们在日常工作中往往将跨棒距测量值转换为公法线测量值，     

激光测径仪测量阀类零件误差分析

精密测量是机械工业发展的基础和先决条件之一,而激光测量已经被广泛运用到精密运动控制系统当中,激光测量误差直接影响到产品的性能,该文从激光测径仪的测量原理、使用环境、温度以及工装方面分析测量误差产生的因素和影响。随着激光测量技术的使用,激光技术应用越来越广泛几乎涉及到当今科技的各个方面,如何在测量过程中避免和减小测量误差也成为了一个新的问题。该文仅以美国生产的Z-MIKE激光测径在使用过程中出现的测量误差进行原因分析,供大家参考借鉴。     

压水堆燃料组件池边检查技术研究进展

 燃料组件池边检查是核电站燃料组件首要且必不可少的重要检测项目。基于压水堆燃料组件水下检查引出池边检查技术特点, 分析了当前池边检查技术的国内外研究现状, 介绍了燃料组件水下外观、尺寸测量、涡流氧化膜测量等池边检查技术。池边检查技术可以准确可靠地得到压水堆内燃料组件辐照后表面状态、辐照伸长、包壳氧化程度等辐照信息数据, 为压水堆燃料组件堆内辐照稳定性和完整性等评价提供必要依据。     

辐照后板材厚度测量方法改进

 在分析影响现有辐照后板材厚度测量不确定度高的原因基础上,进行了大量的对比测量试验,得到了相关测量数据,提出了一系列改进措施,对原有热室内辐照后板材厚度测量方法进行了改进.通过设计专用测量夹具,将原有机械手拖动测量方式改为夹具导向式测量,有效地解决了板材厚度测量时竖直侧立问题,标准试块固定问题及电感测微仪测头与板材接触力问题,使测量数据不确定度降低了1个数量级,大大降低了人员接受剂量、劳动强度及设备使用时间,取得了明显的经济效益和社会效益,填补了国内辐照后板材厚度精确测量在核能研究与应用领域的空白,所改进的测试方法有很好的应用前景.     

金属折射率虚部的激光衍射测量方法

在高精度激光衍射法的丝径测量中存在着偏振效应，用Ｓ和Ｐ分量的偏振光入射所得到的丝径测量值不相同．二者之差与金属折射率的虚部有关．在金属狭缝衍射实验中也观察到了这样的偏振效应．木文基于这些实验提出了金属折射率虚部的激光衍射测量方法．细丝直径或狭缝宽度随入射光振动与丝轴或缝边之间夹角变化的实验值经过曲线拟合可以得到金属折射率的虚部ｎｋ的数值，其精度约０．０６。ｎｋ之值与其它方法的测量值在２％相对误差范围符合得很好．     

铅冷快堆燃料棒芯块热裂纹机理与数值模拟

核反应堆工作时,燃料棒内的温度最高,导致燃料棒芯块产生很大的热应力与应变,因而燃料棒芯块经常发生径向开裂破坏（龟裂）。本文采用数值模拟方法分析了燃料棒芯块开裂的力学机理,在Abaqus软件中用Python语言进行了二次开发,估算了燃料棒芯块的径向开裂情况。发现燃料棒产热功率越大、芯块直径越大,芯块越容易发生径向开裂,开裂块数随着产热功率增加而增加。当芯块直径为7.8毫米时,芯块产热功率为100MW/m3时不会发生开裂。当产热率分别为200MW/m3、300MW/m3、400MW/m3时,最小开裂块数分别为3块、4块和6块,与工程实际中观察到的燃料芯块裂纹形状与开裂块数基本一致。     

JCJ-ⅡT二维激光测径仪

介绍了一种可用于玻璃管、导线、棒材等生产线上外径的在线非接触检测与控制的二维激光测径仪,叙述了二维激光扫描测径的原理及二维激光测径仪的结构及实现.     

改变激光放大器冷却,提高激光增益均匀性

改变激光放大器冷却，提高激光增益均匀性管富义（中国科学院上海光机所２０１８００）激光放大器的硅酸盐或磷酸盐玻璃棒被高压氙灯辐照，激光介质热象差产生畸变，恢复时间需数小时。原来冷却棒的水流有三分之一不流动，从而使棒不能均匀地冷却，这三分之一盲区的激光工...     

利用激光衍射原理测细丝直径

根据夫琅禾费衍射理论和巴比涅互补原理,推导出细丝直径的表达式,设计了用激光衍射法测细丝直径的实验,由测量的数据,计算出了三种粗细不同细丝的直径,通过与其他传统方法比较,对于直径越小的细丝,此方法具有测量精度高、非接触、无损伤的优点.     

三坐标测量机测量误差的试验研究

操作不规范等诸多因素导致采用三坐标测量机测量的误差较大。为了探索操作方法、测球直径、测头进给方向与被测表面夹角和数据处理方法对测量精度的影响,设计了一种操作方法对测量精度影响的试验。该试验通过在两种测量模式下对高精度量块进行测量,研究了测头直径、测头进给方向与被测面之间的夹角对测量精度的影响。用MATLAB编程对测球中心点数据进行处理,与设备自带软件测量数据进行比较,研究了不同数据处理方法对测量误差的影响。分析了产生测量误差的原因,该研究对提高测量精度和研究数据处理方法有很好的参考价值。     

激光辐照SnO2超微粒薄膜的AES,热电动势率及阻抗谱

研究ＹＡＧ脉冲激光辐照对ＳｎＯ２超微业薄膜的改性作用，由ＡＥＳ分析表明，在大气环境中激光束的轰击可使薄膜表面碳吸量明显减少，并有一定的氧化作用。在３００－６００Ｋ范围内测量激光辐照前后样品的热电动热率（ＴＥＰ），发现激光辐照后ＴＥＰ值明显减小，薄膜发生晶化。激光辐照对超微粒薄膜的电学性质、晶界效应也有影响，表明激光束作用使薄膜粒间效应减弱     

YR—A型电容液位计作为试验室浪高仪的改进

一、概述 YR—A型液面计适用于各种导电、非导电液位的测量。但该仪器,如用作水工试验室浪高的测量,则其传感部分就显得异常笨重,难以满足经常性装卸和标定的要求,入水棒径也过粗,影响测量精度及流态。本文总结了对传感器结构的改进,改进后的传感器经过多年来的使用证明具有轻便、灵     

JCJ—1激光测径仪

本文介绍了激光扫描测径的原理和方法以及JCJ—1激光测径仪的设计和性能。