基于图像处理法的空气变形纱结构和细度不匀研究

为定量表征空气变形纱的结构特征,采用图像处理的方法,建立了空气变形纱纱芯-表层几何结构模型,并提出用纱线圈弧率、圈弧指数及表观不匀率3项指标来定量表征其结构特征和细度不匀.分析结果表明:根据纱线二值化图像逐行扫描像素分布曲线,可较好地提取纱线纱芯部分;采用图像法获得的纱线表观不匀率比传统纱线条干均匀度仪测得的条干不匀率值要大,表明空气变形纱的外观形态不匀率大于其质量不匀率;与常规毛羽仪测试结果相比,图像法不会改变纱线表面圈弧形态,并可减少对纱线表面细小圈弧的丢失,能较好地反映空气变形纱表面圈弧分布规律.     

用EIB对变形纱的外观形态和膨松性的测试与探讨

为了对变形纱的外观形态和膨松性进行更好的评价，利用EIB对几种线密度较接近的棉纱、毛纱、低弹丝和空变纱分别进行测试，可以获得纱线的毛羽、丝圈或丝弧的数据、分布情况、形态图及纱线的直径；根据测试得到的数据，利用新建立的表征变形纱膨松性的指标进行比较和评价，得出用这种方法来评价是可行的，且低弹丝的膨松性较高。     

纱线膨松性能的表征与EIB测试

膨松性能是变形纱线最基本的性能，可用膨松度表征．纱线的膨松度是以纱线空隙率，即纱线体内部纤维间的空隙占纱线整体的体积百分比定义的．实验证明，用Electronic Inspection Board（EIB）检测各类纱线的表观平均直径并计算膨松度有良好的适应性；各类纱线样品膨松度分布于20％～70％之间，以异收缩-空气变形纱和空气变形纱的膨松性最好，以后顺次为毛纱、棉纱、化纤长丝纱．     

须条与长丝间距对Sirofil成纱结构性能的影响

分析了Sirofil纺纱过程中“V”形区的动态变化及粗纱须条与长丝间距大小对“V”形区形状和单纱受力的影响,认为间距增大会使“V”形区夹角增大、单纱段长度变长,并以此为依据,保持其他工艺参数不变,改变粗纱与长丝间距大小,试纺Sirofil纱,通过理论分析和实验比较讨论间距大小对Sirofil成纱结构性能的影响。结果表明：随着间距增大,成纱直径系数趋小、毛羽减少、强伸性与条干均呈非单调性变化;综合考虑成纱结构和性能,在其他参数相同时,Sirofil最佳成纱间距为12～16mm。     

减羽喷嘴中纱线运动状态研究

分析了喷嘴内纱线运动状态、受力、旋转速度等,探讨减少纱线毛羽的机理及减羽的可行性,得出纱线旋转速度与纱线直径、纱线气圈速度、解捻过程、喷嘴结构参数的关系.同时分析了"假捻-解捻-包缠"减少毛羽的机理.纱线毛羽在气流的作用下被包缠在纱体周围.通过计算特定条件下纱线通过喷嘴的时间,及毛羽包缠纱体的时间,并比较得出毛羽可以包缠在纱体周围.     

丝羽乌骨鸡mtDNA限制酶酶切研究

应用碱变性法制备丝羽乌骨鸡（简称丝羽鸡）肝细胞ｍｔＤＮＡ，测其分子量为１８．５ｋｂ．用限制性内切酶进行酶切分析，结果表明，ＢａｍＨⅠ、ＰｓｔⅠ、ＨｉｎｄⅢ、ＳａｃⅠ在丝羽鸡ｍｔＤＮＡ分子上分别有１、１、１、２个酶切位点．根据单酶和双酶完全酶切片段的分子量，建立了丝羽鸡ｍｔＤＮＡ的限制酶图谱．与由来亨鸡肝细胞ｍｔＤＮＡ为材料所得的研究结果比较，发现丝羽鸡与来亨鸡在ｍｔＤＮＡ种质方面存在着较大差异．     

喷气涡流纺导引体结构参数的优化

导引体是喷气涡流纺喷嘴的重要组成部分,为了研究导引体结构参数对纺纱的影响,对导引体的结构参数（螺旋角α、导引针长度L）进行了研究,选择5种螺旋角α／（15°,30°,45°,60°,75°）,4种导引针长度L（0．5,1,1．5,2mm）,以粘胶纤维（39mm×1．23dtex）为原料在喷气涡流纺纱小样机上进行纺纱实验,实验结果表明：OL=30°～45°,L=1～1．5mm为导引体的最佳结构参数．     

弱风化石粒料结构强度与组成关联因素

为了评价弱风化石粒料的结构强度以及影响因素，采用加州承载比（CBR）试验和大型直接剪切试验，结合灰色关联分析方法，研究了弱风化石粒料的变形、强度宏观结构性能与不同组成指标的关系以及关联度。根据试验结果分析得到弱风化石CBR值、抗剪强度剪切角妒值与弱风化石粒料组成中最大粒径、粒料大于4．75mm含量（质量含量）、小于0．60mm含量、小于0．075mm含量之间的关系及关联度。结果表明：影响弱风化石粒料结构强度的关键因素是集料最大粒径、粒料大于4．75mm含量、小于0．60mm含量和小于0．075mm含量等；粒料最大粒径及粒料大于4．75mm含量对粒料结构性能影响最大，小于0．60mm含量次之，影响最小的是粒料小于0．075mm含量。     

喷气纺技术及纱线的性能表征

在全面的分析喷气纺纱的发展现状和技术的基础上，介绍了喷气纱的芯纤维和包缠纤维结构。对喷气纱的性能从机械性能、条干、毛羽、捻度进行了测试分析。喷气纱伸长小、缩率低、条于均匀、纱疵少，3mm以上毛羽较环锭纱少，纱的表面光滑。芯纤维无捻度捻向、条于均匀、粗节少，重不匀小。虽成纱强力较低，但强力不匀率较环锭纱好，质量的综合评价较好。     

一步法POY/FDY涤纶异收缩混纤丝空气变形加工及其纱线性能

以一步法POY(pre-oriented yarn)/FDY(fully drawn yarn)涤纶异收缩长丝为原料,经空气变形加工制备不同加工条件下的变形纱,分别对变形纱的线密度、拉伸性能、热收缩性能、纱线结构稳定性和纱线形态进行了研究,同时分析了不同变形加工条件对纱线结构与性能的影响。结果表明:随着超喂率的增加,相比于涤纶异收缩混纤丝,空气变形纱具有较高的线密度,而纱线的断裂强度和初始模量有所下降,收缩率均呈现明显的下降趋势;当超喂比大于15∶10时,空气变形纱受热后形成高蓬松的纱线结构,而超喂比为35∶10时的空气变形纱结构最为稳定。