大型预焙阳极铝电解槽内衬结构优化

以电解槽内衬结构设计优化为突破口,开发一种新型曲面阴极结构电解槽,通过多物理场有限元数值仿真,研究新型结构槽的热平衡、物理场分布特征及在低极距下高效运行的稳定性.试验结果表明,新型结构槽能在保持高电流效率的前提下在低电压稳定运行,吨铝直流电耗为12 331 kW·h,并可有效延长电解槽使用寿命.     

铝电解阳极组装生产线设备优化设计选型

本文论述了电解铝企业配套阳极组装生产线运行中出现的问题,并针对问题提出了相应的改进措施,为同行业阳极组装生产线设备升级和改、扩建具提供了借鉴。     

铝电解预焙阳极原料配方对阳极过电位的影响

铝电解碳素阳极过电位高达400～600 mV,导致吨铝电耗和原铝的生产成本增加.作者通过不同原料配方(沥青量和残极添加量)工业试验预焙阳极取样,在实验室用"改进断电流法"进行阳极过电位测试,考察了铝用碳素阳极生产中粘结剂沥青含量和残极添加量对阳极过电位的影响.研究结果表明随着沥青量的增加,试验阳极的过电位变化不大,但略有降低;添加残极时带入的Na3AlF6,AlF3,Al2O3和NaF等杂质,可加速阳极过程的电化学和表面转化步骤,从而降低阳极过电位;阳极孔隙度过高可导致阳极过电位增大.     

基于智能算法的预成形模具优化设计

为了保证航空发动机盘类锻件组织变形均匀,提高人工模拟效率,提出基于多软件协同仿真的回转体类锻件预成形模具智能优化算法。首先,利用CATIA构建预锻模具的参数化几何模型,并用Deform-2D计算终锻过程中锻件等效应变,然后使用MATLAB的遗传算法工具箱作为控制模块进行智能化控制。其次,编写3个软件的接口程序,使3个软件之间实现自动、协同、实时动态优化。最后,将该优化算法应用于钛合金整体叶盘的生产试制。研究结果表明:该优化系统具有良好的智能性和鲁棒性,优化后的锻件内部等效应变在理想区间(0.45～1.05)所占比例由54.8%提高到了94.3%,并且通过产品试制测试零件性能满足要求。     

铝型材挤压模具的预变形设计

笔者结合多年铝型材挤压模具设计的经验,从铝型材挤压模具出现的挤压缺陷入手,介绍了一种预变形设计方法。通过论述几种典型型材的模具设计实例,表明了该设计方法的可行性,取得了较好的效果,克服了挤压缺陷的产生。     

模具结构参数对橡胶介质胀形三通管的影响

采用斜面冲头和斜端面橡胶为介质,非线性显式动力分析软件ANSYS/LS-DYNA为数值模拟平台,建立三通管复合胀形的有限元模型,并研究斜面冲头、普通冲头、斜端面橡胶棒及垂直端面橡胶棒对三通管件成形质量的影响.结果表明:随着轴向斜冲头斜度增加,管件壁厚减薄率是先减小后增大,增厚率逐渐减小;随着橡胶斜度的增加,三通管件支管高度是先增加后减小.因此,当冲头斜度α=10°时,三通管的成形质量最佳;当冲头斜面和橡胶斜面同为8°时,壁厚减薄率控制在11%,则成形支管高度最高为16.37mm.     

浅谈36MN挤压机生产线的安装

36MN挤压机生产线机组单机质量较大,设计精度要求较高,设备安装工作尤为重要。论述了36MN卧式挤压机和16MN冲（扩）孔机的安装方案,指出了安装中的注意事项。     

模具细节结构的设计与模具寿命

针对实际生产中模具寿命低的情况，我们通过对相关的因素进行分析，在材料、热处理等条件相同的情况下，经过完善模具细节结构的设计，降低了应力集中，模具的寿命大幅度提高。     

焙烧曲线对预焙阳极质量的影响

随着焙烧炉进入生产后期炉室变形后,使工艺控制和作业条件发生变化,不仅对预焙阳极质量影响较大,而且使生产成本增加,通过生产经验摸索对焙烧曲线进行调整,解决了产品质量波动较大的问题。     

叉车护顶架薄壁方管的弯曲工艺及模具结构

对方管弯曲时的应力应变作了分析,介绍了薄壁方管零件的弯曲工艺试验,给出了一种实用的高效率、低成本的弯曲工艺及其模具结构.     

IEC-GCT阳极结构参数的优化设计

在分析IEC-GCT器件结构与工作机理的基础上,利用器件分析工具Silvaco模拟了IEC阳极结构的参数变化对IEC-GCT器件通态特性和关断特性的影响。结果表明,阳极区和短路区掺杂浓度及阳极短路比对通态压降和关断时间有较大影响,覆盖在p阳极上的氧化层宽度对通态特性影响较小,并给出了优化设计后的结构参数。     

浅谈高速线材生产线轧机安装技术

在高速线材生产线中,轧机是整个生产线的核心部分,其中精轧机更重中之重,做为生产线的核心部分,对其的安装精度及质量要求都非常高,在这里以大连环保搬迁工程高速线材轧机安装来谈谈线材轧机的安装技术。     

油田钢管管端镦生产线

我国第一条油田钢管管端镦生产线日前在西安重型机械研究所设计成功并建成投产，从而结束了这类钢管及生产设备完全依赖进口的历史，标志着我国油田管件加工技术已跻入世界先进行列。该生产线采用微电子技术控制，选配多功能微机群控系统，使作业过程实现了自动化，只要操作一次按钮，即可自动连续作业，且故障率低，作业线的良好运行状态是在以往引进设备中未曾达到过的。该生产线系西安重型机械研究所自行设计、自己建造的，所配设备全部实现国产化，选用的两台主机其重量仅为国外设备的！／２，建线成本仅为引进设备的１／４，可为企业节…     

可用于生产线的工业机器人研究

工业机器人在东莞的应用有着巨大的市场和前景，本文介绍的是一种精密型装配机器人，从它的基本构成、数据通信方式、控制器等方面进行介绍，同时总结了现有技术的局限性，也对以后研究方向做了探讨。     

关于球墨铸铁管的安装之我见

球墨铸铁管以其强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点受到供水企业的普遍认可,并在供水管道安装工程中得到广泛应用,为保证城市安全供水满足居民生活用水及工厂生产用水需求做出了巨大的贡献。湖州市自来水公司近年来在湖浔输水工程,以及中心城市自来水管道安装工程中,大量的应用了管径100mm至1200mm球墨铸铁管,良好的管材及高质量的施工确保了以正常的服务压力及质量合格的水昼夜不间断的供给用户。     

浅谈玻璃钢管的安装技术

对玻璃钢管安装技术进行了详细的介绍，比例钢管安装技术主要包括管道安装，土方工程、降排水施工，腐殖质土清除以及工程测量等等方面的内容，进行玻璃钢管安装技术研究的目的就在于能够时玻璃钢管安装实际操作过程提供一个参考，对玻璃钢管安装技术的实施提供理论上的支持，通过对玻璃钢管安装技术进行阐述来规范玻璃钢管的安装技术。     

预焙铝电解槽阳极效应的智能预报方法

开发了以槽电阻斜率和累积斜率为主要判据、以物料平衡估算值以及电阻针振强度为辅助判据的阳极效应智能预报方法.该方法的步骤是首先获取用于阳极效应预报的信息,包括槽电阻采样、槽电阻低通滤波、槽电阻斜率与累积斜率计算、槽电阻针振强度计算以及物料平衡估算(即估算一定时间内累计加入电解槽内的氧化铝量与该时间内理论消耗量之差);然后据此进行阳极效应预报,即利用当前解析周期内的电阻斜率与累积斜率推理确定当前预报阳极效应的可信度,依据近期槽电阻针振强度的变化趋势以及物料累计偏差的取值情况对可信度进行调整,依据可信度值对阳极效应预报的进程标志进行处理.测试结果表明,该方法的阳极效应预报成功率达90％以上.     

浅谈“预焙阳极生产过程控制”

本文主要论述了生产预焙阳极过程中对各个工序产品质量的控制。通过近几年的炭素生产经验，结合企业实际生产状况。对预焙阳极生产过程控制进行了分析和研究。