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煤化工是以煤为原料生产化学产品的过程,拥有能源替代和能源清洁的优势。甘肃省煤炭储量丰富,开发前景广阔,是发展煤化工产业的坚实基础。对甘肃省的煤化工产业发展现状、技术需求和建议对策进行了分析。 相似文献
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所谓煤化工,是指以煤为原料,经过化学加工使其转化为气体、液体、固体燃料以及化学品的过程。我国传统的煤化工产业技术含量低,主要用于化肥生产以及冶金行业的煤炭焦化等,煤炭气化技术相对落后,深加工领域多处空白。随着煤炭加工技术的发展和能源危机的出现,煤化工产业面临了新的市场需求和发展机遇,以生产洁净能源和可替代的石油化工产品为主的新型煤化工产业越来越受到重视,它与能源化工等技术相结合,逐渐形成煤炭、能源化工一体化的新兴产业。 相似文献
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国家经济水平的不断提升,促使各种能源以及环境问题逐渐凸显出来,使得如何对基于多种生产操作而形成的废水进行有效处理,成为了现如今我国各有关企业、单位以及人员重点关注的问题之一。下文将对新型煤化工废水零排放技术问题以及解决思路进行简要的阐述以及分析。煤化工企业的基本职能为,经由对煤实施相应加工操作的方式,促使其转化,再对转化后生成的能源进行有效利用。 相似文献
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简述了目前传统的物理、化学、生物等方法处理煤化工废水中典型含氮杂环化合物(NHCs)的现状,并介绍了一系列新型处理技术:固定化技术、超声波技术、紫外光解法、超临界水氧化法、磁絮凝技术及等离子体技术等,同时对今后处理煤化工废水中典型含氮杂环化合物(NHCs)的技术发展趋势进行了展望﹒ 相似文献
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黄磊 《广西民族大学学报》2014,(1):88-90
文章针对煤化工厂备煤的应用需求,提出了基于PLC原理的备煤系统设计方案.通过对煤化工厂备煤的基本条件和参数进行分析,确定了备煤生产工艺及流程,设计了应用PLC技术实现备煤生产过程的自动控制方法,应用结果表明,基于PLC的备煤自动生产控制系统运行稳定,控制精度高. 相似文献
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煤化工废水来源于煤化工过程,废水中含有大量的有机物和有毒物质,成分复杂,且部分有机物质很难降解,直接排放严重危害水生态环境系统.本试验以3种不同浓度的煤化工废水为试验材料,通过加入不同H2O2的量和控制不同的曝气时间,研究新型催化剂对煤化工废水的处理效果.结果表明,在不加新型催化剂的条件下,对废水中COD去除率只有13%~46%.而加入新型催化剂后,在最佳操作条件下,处理低浓度熄焦废水对COD的去除率达到90%;处理中浓度蒸氨废水对COD的去除率达到94%;处理高浓度焦油分离废水对COD的去除率达到92%.可见,新型催化剂对煤化工废水有较好的处理效果. 相似文献
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当前,我国社会中的各能源行业对煤炭资源的需求量越来越大,极大地促进了煤化工气化工艺的发展,利用煤炭制成的燃气得到了广泛应用。在具体的生产过程中,需要充分结合不同煤炭的特征以及客观条件来选择合适的煤化工气化工艺技术以及相应的机电设备,确保有效提升生产效率,获得更高的经济效益,同时较大程度地降低对自然环境的污染。如果没有选择合适的气化工艺,或是机电设备存在故障问题,就会对煤制燃气的生产过程造成不良影响,从而使得企业遭受较大的经济损失。该文对煤化工气化工艺与机电设备的关键技术进行了分析,并对技术应用过程中的问题、如何提高煤化工的气化技术水平等方面进行了探究。 相似文献
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21世纪中国煤化工技术的发展和创新 总被引:3,自引:0,他引:3
谢克昌 《东莞理工学院学报》2006,13(4):1-4
煤的高效、洁净利用是21世纪我国能源和化工领域中的重大课题.发展C1化学化工以解决未来石油化工原料替代以及车用燃料问题是新一代煤化工的重要发展方向.依据科学研究经验首先讨论了中国发展现代煤化工的必要性,指出发展现代煤化工要走可持续的发展之路;实现煤炭资源的高效洁净利用,只有发展循环经济型煤化工,提高技术含量,才能体现现代煤化工的战略意义. 相似文献
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随着社会的不断进步和经济的快速发展,我国煤化工工程也发展迅速.由于煤化工产业有利于国民经济的持续发展,再加上我国丰富的煤炭资源,使得煤化工产业具有良好的发展前景.煤化工技术是以洁净煤技术为基础,是一种煤化学加工转化技术,可以通过煤的焦化、气化和液化,来产出新的能源和产品,但是煤化工的产业发展也存在着一些不确定性因素,因此加强对我国煤化工工程的工艺流程研究,不仅可以综合利用资源,达到资源利用最大化的目的,还能够保护环境,带来较大的经济效益.分析了我国煤化工工程的工艺流程,介绍了煤化工产业在我国的应用,阐述了煤化工的意义,以及未来煤化工的发展趋势. 相似文献
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以石墨电极为阴极, Ti/IrO_2-RuO_2电极为阳极,铁碳粒子和纳米Fe3O4为非均相催化剂,采用电芬顿法处理苯酚废水及煤化工废水.以铁碳粒子为催化剂的三维电极电芬顿(3D electrode/electro-Fenton, 3D-EF)工艺能在1 h内使苯酚去除率达到100%, 5 h内化学需氧量(chemical oxygen demand, COD)去除率达到80%,明显优于以纳米Fe_3O_4为催化剂的异相催化电芬顿(heterogeneous catalytic electro-Fenton, HEF)工艺的处理效果.在3D-EF工艺对煤化工实际废水的处理过程中,通过单因素的探讨,得到如下的最优反应条件:pH值为3,粒子粒径为2 mmd 5 mm,粒子投加量为10 g(33 g/L),初始进水COD值浓度为1 400 mg/L.在此条件下反应5 h, 3D-EF工艺对煤化工废水的处理效果最好, COD去除率接近40%, B/C提高至0.44.利用紫外光谱、三维荧光光谱及傅里叶红外光谱对降解前后的溶解性有机物变化进行了分析.结果表明,煤化工废水中单环类芳香族化合物的降解效果很好,废水中COD的去除主要来自对酚类化合物的降解. 相似文献