关于高碳高强合金钢焊接裂纹的控制

针对汕头国际集装箱码头重型钢轨的焊接问题,对高碳高强合金钢中的重型钢轨用常规的手工电弧焊焊接工艺进行了研究。研究表明:通过采用预热、焊后加热和缓冷等多层多道焊接的工艺措施,可提高焊接接头质量,达到了工程设计中钢轨使用性能的要求,焊接质量一次合格率达100%。     

铝合金水冷电机外壳的搅拌摩擦焊工艺流程

电机在提供动力的同时会产生大量的热量;一般采用铝合金水冷电机外壳为电机降温来保证其使用寿命。铝合金水冷电机外壳采用焊接的方式来保证其水道的密封性。与传统的熔化焊相比,搅拌摩擦焊方法以及合理的焊接工艺能够有效地减少焊接缺陷、降低热输入、提高产品的一次合格率。搅拌摩擦焊工艺过程可在此类铝合金产品中推广应用,为此类产品在后续新能源领域的发展提供坚实的基础。     

波峰焊拉锡现象的产生以及消除

当前,在电子行业中,波峰自动焊接机已被广泛使用。随着电子工业的不断发展,对波峰自动焊接机的需求会不断地增加,然而在使用波峰自动焊接机的过程中,接插件在印刷电路板上的焊接在二次波峰焊时,往往会出现焊接点拉锡,即形成细长的圆锥形拉锡现象,致使接插件在印刷电路板上的焊接质量下降,同时造成焊锡浪费,增加了焊接成本。     

中小型铝镁合金容器的焊接缺陷及防范对策研究

结合近几年现场试验及施工实践,分析研究了中小型铝镁合金容器结构特点、性能、焊接缺陷与产生原因,以及防止与消除其缺陷、优化制造施焊质量的工艺措施。为提高焊接一次合格率,还总结出若干条注意事项。     

不锈钢容器焊接工艺研究

通过对S30408不锈钢材料的基本特性和焊接性的研究分析,针对S30408不锈钢容器的焊接,从坡口加工、焊接方法与焊接材料、焊接工艺参数以及焊接过程中的注意事项等方面进行研究,最终确定了中间扬液器的焊接工艺。解决了焊接中易出现的缺陷问题,保证了焊缝较高的一次合格率。     

中小型铝镁合金容器的焊接及防范对策研究

结合近几年现场试验及施工实践,分析研究了中小型铝镁合金容器结构特点、性能、焊接缺陷与产生原因,以及防止与消除其缺陷、优化制造施焊质量的工艺措施.为提高焊接一次合格率,还总结出若干条注意事项.     

产品一次合格率的质量控制分析

运用质量控制技术分析某企业一年产品的质量一次合格率,使用MINITAB软件绘制直方图、过程能力分析图和区间图等,对一次合格率进行基本分析,说明现有质量状况和各班组质量水平差异,为企业提高质量一次合格率的需求提供了依据,找出了班组质量水平差异,为进一步针对性的提高质量水平提供事实依据。     

一种新刹车毂材料的焊接工艺改进

本文介绍了一种刹车毂新材料的焊接工艺。采用原工艺焊接的刹车毂易出现焊接裂纹,焊接无损探伤合格率低,通过改进焊接工艺,提高了无损探伤合格率,解决了焊接过程中出现裂纹的现象。     

天然气长输管道X65钢管焊口裂纹原因及防范对策

根据榆济天然气长输管道工程现场试验、施工,在大口径高强钢管组对焊接过程中,当焊接接头应力过大、强度不足时,容易产生裂纹缺陷。本文结合榆济天然气管道工程研究了天然气长输管道X65钢管焊接裂纹的特征、产生原因和影响因素,及其一些主要工艺措施与防漏止裂对策,并就如何提高一次焊接合格率提出几点有针对性的见解。     

接线柱制件成型研究

本文通过对接线柱产品结构和影响因素分析,在实践中摸索出了一套的工艺方法和措施,解决了接线柱成型过程中极易出现的嵌件断裂或变形、树脂流入螺纹、表面出现裂纹或气泡等质量问题,提高了制品合格率,是结合生产实际对热固性塑料成型操作方法的一次有益探索。     

北方冬季施工中长输管道焊接质量的控制

涩宁兰输气管道复线在北方高原戈壁地区施工建设,在典型的高原干旱气候和冬季低温环境下,焊接质量的控制是十分重要的问题。本文介绍了工程施工情况以及在施工中从技术准备、机具设备、焊接工艺评定、建立和完善质量控制体系、注重现场控制等措施的落实来实现焊接质量控制的做法。通过采取这些措施,该工程焊接质量得到了有效控制,焊接一次合格率与正常气候条件下没有明显区别。     

运用正交设计技术提高波峰焊质量的试验研究

运用正交设计技术提高波峰焊质量的试验研究栾军，程仕军，吴关维（管理学院）波峰焊是收录机印制板制造中影响整机质量的关键工艺之一．根据技术要求，波峰焊的疵点率应控制在０．６×１０－２～０．９×１０－２．上海录音器材厂生产的Ｌ９７０收录机的音调板和录放板的...     

正交试验法提高丹参提取物质量的研究

目的提高丹参酚含量一次合格率。方法分析原因,利用正交实验改造工艺。结果优化丹参饮片的提取工艺,工艺明确,质量稳定,提高丹参酚含量一次合格率。结论改进的丹参提取工艺稳定可靠,其质量,收率明显优于原工艺。     

浅谈对压力容器焊接工艺评定的监督检验

焊接作为一种工艺方法,焊接工艺评定是试验性工作,把压力容器的焊接质量保证建立在以合格的焊接工艺为基础,并且在压力容器制造监检中有效地控制焊接工艺评定过程和评定工作质量,可以逐渐减少压力容器制造环节对产品焊接试件的依赖,从而在保证产品焊接质量的同时,降低产品成本成为可能。     

水下湿法手弧焊焊接过程稳定性的评价方法研究

为了解决水下湿法手弧焊焊接过程中电弧燃烧和熔滴过渡的稳定性容易受到干扰等问题,本文针对其焊接过程的特点,分析了影响湿法手工电弧焊焊接过程的因素,对焊接过程稳定性评价的研究现状进行了总结,并得出一种较为全面的评价焊接过程稳定性的方法,即利用统计图形的方式对焊接过程中的电参数及相关的时间参数进行统计分析,得出反映焊接过程的信息。该方法对焊接过程的描述直观、准确,对于研究新型水下湿法焊接材料,提高焊接过程稳定性和焊缝质量,以及水下湿法焊接技术的推广应用具有重要的意义。     

章兆兰高级工程师获北京国际发明展览会银牌奖

在1988年北京国际发明展览会上,我校化学系章兆兰高级工程师研究的“绝缘瓷套低温自催化镀镍、镀铜工艺”获银牌奖。章兆兰同志研制成功的这种工艺,是采用低温自催化镀的方法,在绝缘瓷套规定的表面镀一层金属,其镀层均匀致密,耐磨性好,附着力强,易于焊接。该技术工艺先进,可提高劳动生产率30多倍,产品合格率高,质量可靠,生产安全,原料成本仅为原     

一种用于薄壁箱型梁结构的焊接工装设计

薄板焊接变形具有一定的复杂性、多元性,研究薄板结构焊接过程中变形控制的方法,对于提高产品质量,增加产品的市场竞争力,具有重要的意义。基于此,本文提出了一种适用于薄壁、长焊缝箱型梁焊接的焊接工装方案,为类似钢结构件焊接变形的控制提供了有效的参考。     

燃料棒压力电阻焊机控制系统的研制

焊接是核燃料棒生产制造过程中的重要工序,焊接质量与核电站安全运行息息相关,先进核国家对核燃棒焊接工艺的不断探索研究,都在积极采用压力电阻焊,用以一次完成端塞的环缝焊和密封堵孔焊,并实施质量免检。大大降低了生产成本,减少了环境污染。利用LabVIEW编程语言实现焊机控制功能。改进了硬件结构配置,提高了设备抗干扰能力。     

KG—4助焊剂

黄岩焊接材料化工厂根据电子工业发展,特别是波峰焊新工艺发展的需要,经过一年多的努力,研制成功KG—4助焊剂,并已试产500多公斤产品提供给上海无线电三厂、四厂、十八厂、二十四厂、上海电视机十一厂、上海录音器材厂等单位使用,效果良好。     

φ16×48链条焊接接头拉开原因分析

综合机械性能要求较高的出口链条,在加工过程中,焊接和热处理对链条的产品质量有着极其的重要作用,本文针对φ16×48出口链条产生的焊接接头拉开问题,从焊接和热处理方面进行了分析,根据分析结果制定了比较合理的焊接和热处理工艺,使产品合格率有了较大提高。