苯乙烯生产装置的能耗分析

为了降低苯乙烯装置的能耗,在对全流程进行严格数学模拟的基础上,利用热力学方法分析了各单元的能耗数据,分析结果表明装置能耗升高的主要表现是高压蒸汽用量的上升,其原因是乙苯部分苯循环量过高。建议采取更换催化剂和改变烷基化单元工艺路线的改造方案降低苯循环量以达到降低能耗的目的。     

焚烧式CO余热锅炉节能改造

南阳石蜡精细化工厂根据该厂催化装置有关烟气参数、烟气余热回收状况及改造要求,采用国内成熟、可靠的管道式CO焚烧技术。改造后,催化余热锅炉可多产蒸汽8t/h,催化装置能耗降低753MJ/t原料;CO对大气的污染显著降低。     

利用中压蒸汽减温减压能量回收发电

在各个工业装置中,大量使用低压蒸汽,数量众多的工业装置的低压蒸汽是由中压蒸汽采用机械减压阀减温减压获得,该方式简单可靠,在众多工业装置中广泛使用,缺点是蒸汽减压阀工作时会产生大量的压差能量白白浪费,目前可以采用技术成熟的双螺杆膨胀动力机替代减压阀运行,实现能量回收发电,减少企业能耗,增加企业的效益。     

石化炼油厂直馏航煤生产对策

在项目改造设计和规划中,2014年50万吨/年全镏份2#加氢装置将改造为80万吨/年航煤加氢装置。在此之前,经过技术论证和市场调研后,发现扬子石化炼油厂50万吨/年全镏份2#加氢装置可以采用现有的生产工艺和技术生产条件,通过简单改造提前生产直馏航煤,并能够取得良好的经济效益。在2013年10月,2#加氢装置按航煤质量标准组织试生产,并取得成功。     

聚乙烯装置蒸汽系统设置高压凝液设施收益分析

在气相法线性低密度聚乙烯装置中,通常需要三个规格的蒸汽,即0.3~0.5MPaG的低压蒸汽,1.0MPaG的中压蒸汽和3.8MPaG的高压蒸汽。由于高压蒸汽用量较小,部分装置没有设置高压蒸汽凝液设施将闪蒸的二次蒸汽进行回收利用。考虑到高压蒸汽凝液能位仍然相对较高,其产生的低规格蒸汽可以被装置利用,同时又能降低用于冷凝常压闪蒸汽的循环冷却水用量等情况,在对气相法线性低密度聚乙烯装置蒸汽系统设置高压蒸汽凝液设施产生的经济效益进行分析,给涉及到此部分改造和设计的装置提供参考。     

三循汽电双驱水泵节电分析

针对公司3号地区域需要用到0.5MPa的蒸汽,但此地只有1.1MPa的蒸汽,所以一直在用减温减压器,耗费了大量的能量的问题。本文提出了解决方案,对所改造的设备进行了简单的介绍,并分析了节能情况。     

供水系统调速控制改造能耗比较研究

在节能降耗日益重要的今天,供水系统调速控制改造越来越广泛。调速技术的应用带来的节能效果是明显的,但具体不同系统节能效果也不同,不同调速装置的能耗差异也比较大。常见的调速装置有液力偶合器、电气变频器、汽动泵,本文对三种常见的调速装置的能耗进行比较研究,为实际供水系统调速控制改造提供了理论分析依据。     

碳四加氢装置扩能改造技术探讨

碳四加氢装置初步设计处理能力为4.7t/h,目前碳四加工量最高达到7t/h。通过对加氢装置原有设备核算,找出制约提高加氢产能瓶颈,为装置的扩能改造做准备,改造后可以将处理能力提升至10t/h。     

预加氢反应器床层压降升高原因分析及对策

结合某石化公司石脑油预加氢装置的一次"撇头"经历,综合分析该装置反应器床层压降升高的影响因素,并提出了可采取的对策,即通过流程改造、优化生产管理和控制,减缓该装置反应器床层压降的升高速度,从而达到延长其连续运行时间的目的.     

煤焦油加氢脱硫工艺研究

目的研究煤焦油加氢脱硫工艺过程的优化工艺条件。方法在小型固定床加氢装置上,通过单因素实验、Box-Benhnken实验设计优化工艺条件。结果得到了煤焦油加氢脱硫的优化工艺条件为:反应温度681.25K,反应压力13.10MPa,液体体积空速0.32h-1,氢油体积比1200∶1,产品硫含量为12～20μg/g。结论煤焦油的硫含量较低,要达到较好的加氢脱硫效果必须在高温、高压和低空速下进行,该工艺对煤焦油加氢改质的深入研究提供了一定的理论基础和参考。     

梅钢150t转炉汽化冷却改造

梅钢150t转炉冷却烟道由全软水冷却改造为汽化冷却方式,回收了蒸汽,降低了炼钢工序能耗。本文对改造过程中出现的问题及对策也进行了描述。     

乙烯装置扩能改造方法的探讨

提出了乙烯装置扩能改造应遵循的4项原则,即生产能力最佳化,能耗、物耗最小化,经济效益最大化,社会效益最优化．分析了瓶颈因素和甄别瓶颈、消除瓶颈的方法．讨论了乙烯装置扩能改造3种典型的模式,即主体设备不动,消除瓶颈模式;“两头一尾”模式和增加一条平行线模式．     

关于催化裂化装置节能技术的几点探讨

此篇文章结合石油炼制中催化裂化装置的能耗特点,从生焦量、热量的合理利用、蒸汽使用、节电等几个方面探讨降低装置能耗的技术方法,以达到全厂效益的最大化。     

润滑油加氢补充精制装置的技术改造

介绍了兰州石化炼油厂润滑油加氢补充精制装置技术改造及其运行情况,通过合理利用停工装置的设备,使流程改动不大,装置改造后减一线馏出口、半成品脱酸率比改造前提高14、16%,后续酸碱精制装置精制深度平均降低4%。     

预切割工艺在芳烃抽提装置的应用

兰州石化公司石油化工厂加氢汽油原料过剩 ,为解决加氢汽油的出路问题 ,2 0 0 4年 4月采用预切割工艺提高芳烃抽提装置的处理能力 ,在尽量考虑设备利旧、减少投资的思路下进行了改造。本文重点介绍预切割工艺路线、改造内容、改造效果 ,并就改造后存在的问题提出一些意见和看法。     

基于非线性系统辨识的蒸汽管网输配效率

蒸汽管网输配效率表征蒸汽输送过程中的能耗占输送蒸汽能量的比例，输配管网的能耗表现为排出冷凝水带走的能量和沿管壁热传递散失的能量2种形式．为研究2种形式的能耗在输配能耗中的比例，提出对蒸汽管网建立动态非线性外源自回归模型，并针对天津市空港工业区蒸汽热网进行了案例研究．应用该模型对蒸汽源在不同压力、过热温度条件下的管网输配能耗进行了模拟．结果表明：蒸汽压力的提高对减少管网输配中产生的冷凝水和降低散热损失均有明显效果，提高过热度可以有效减少冷凝水的产生，但不降低总体能耗．     

苯乙烯装置换热网络的改进

作者应用B.Linnhoff等人提出的狭点技术,对年产6万吨苯乙烯装置换热网络的50余个换热器进行了分析和评价,并提出了两项改进意见。改进结果可节省3.4 MPa的高压蒸汽3.18 t/h,冷却水48 t/h,另外对换热网络最小温差的选择进行了讨论。     

双效蒸发器的节能改造及效益

目前用于食品工业的蒸发工艺主要有传统蒸发工艺和机械蒸汽再压缩工艺。机械蒸汽再压缩工艺能重复利用二次蒸汽,系统所耗的能量仅仅是压缩机所耗的能量。该文介绍了双效蒸发器和蒸汽再压缩蒸发器(MVR)的原理和特点,广东康奇力药业股份有限公司的双效蒸发器改造为蒸汽再压缩蒸发器(MVR),工程应用表明,可以降低能耗,降低生产成本。     

低压饱和蒸汽回收利用改造

某钢铁厂在炼钢、轧钢工艺生产过程中转炉、加热炉的配套气化冷却装置产生大量的低温低压饱和蒸汽,除少量自用外,大部分低压饱和蒸汽得不到充分利用,只能对空排放,既污染了环境又造成能源的大量浪费。企业通过建立凝汽式汽轮发电机组装置,使回收利用富余的低温低压饱和蒸汽成为可能,既减少了蒸汽排放污染环境,又可获得相对廉价的电力,缓解了企业用电、生产能耗和成本,回收利用了蒸汽冷凝水,降低了吨钢水耗。     

热回收塔改造,回收化灰余热

在纯碱生产中,化灰工序产生大量蒸汽,由于原设计的热回收塔蒸汽回收装置不适合生产需要,大量蒸汽排空。通过对热回收塔的改造,用外排蒸汽加热电石渣浆回收蒸汽,降低消耗。