变频器在高炉卷扬系统的应用

本文主要介绍变频器在高炉卷扬机主驱动系统的技术应用,以Schneider变频器ATV71在高炉卷扬中的应用为例进行阐述。高炉上料系统利用现代计算机技术将PLC系统与变频器系统紧密结合在一起,实现PLC与变频器控制的统一,解决了因卷扬控制系统不稳定而造成的休风、停产问题。提高了卷扬上料系统的稳定性,降低了上料系统的故障率。     

PLC在高炉主卷扬变频调速控制系统中的应用

结合新余钢铁有限责任公司新建的350m^3高炉，介绍了西门子6SE70系列变频器与S7-200PLC在高炉主卷扬上料控制系统中的应用。     

变频调速在高炉上料主卷扬中的运用

介绍了变频调速技术在高炉上料主卷扬中的运用，该系统具有运行可靠，调试方便，保护功能齐全等特点，运行效果良好。     

新钢7号高炉上料生产自动控制系统改造设计

针对新钢7号高炉，用可编程控制器，开发出一套高炉上料自动控制系统，使之能够实现高炉上料的自动化生产，减少操作人员数量，节约原料，提高生产效率、产品质量和企业利润。     

变频器主从控制系统在高炉主卷扬双料车上的应用

本文介绍一种高炉主卷扬双料车控制系统,利用变频器的主从控制和直接转矩控制功能,有效地解决了料车在起动、运行过程中的故障问题,提高了料车运行的安全性、可靠性、高效性,为高炉的高产、顺行提供了有利的保障。     

用以太网技术设计的炼铁厂高炉局域网控制系统

介绍了采用以太网 ,在以PLC为核心技术实现槽下上料系统、热风炉换炉系统的自动控制 ,以及热风炉、值班室重要参数数据的自动采集处理与监视的基础上开发设计的安阳钢厂 1#高炉局域网控制系统 ,全面实现了高炉主要生产工艺的自动控制和对整个高炉炼铁生产的集中监控 ,应用实践表明 ,该系统运行稳定可靠。     

高炉主卷扬交流电机传动系统分析及调试问题处理

分析了高炉主卷扬传动系统、主卷扬工艺系统构成和工艺系统对传动的要求,介绍了交流变频调速系统的3种控制方式,并根据3种方式的优缺点,确定了无速度传感器反馈的矢量控制方式为本方案采用的方式。从理论上分析了在实际工程调试中所遇到问题,并着重从成本的角度对解决问题的方法进行了论述。     

750高炉主卷扬系统的改造

针对天津钢管公司750高炉主卷扬存在的与环境要求不适的缺陷,详细介绍了750高炉主卷扬系统的改造方案及做法。     

竖炉上料控制系统的设计

本文介绍了阴极铜竖炉上料系统的构成,设计了一套利用PLC变频控制的上料控制系统,对上料控制装置硬件电气图进行设计,编写了相应的控制程序,实现了上料系统的点动、手动和自动上料控制方式,实现了主要生产过程控制自动化。     

攀钢2#高炉主卷扬电控系统分析

本文介绍了攀钢 2 #高炉主卷扬电气系统的组成结构和工作原理 ,简要阐述了主卷扬的电气控制过程及保护工能。该系统运行稳定 ,技术先进 ,在高炉电气系统改造方面起到了样板示范作用。     

攀钢2#高炉主卷扬电控系统分析

本文介绍了攀钢2#高炉主卷扬电气系统的组成结构和工作原理，简要阐述了主卷扬的电气控制过程及保护工能。该系统运行稳定，技术先进，在高炉电气系统改造方面起到了样板示范作用。     

钙镁磷肥高炉微机上料控制系统的设计

本文介绍了采用NFZD—065电脑工业控制机构成的钙镁磷肥高炉上料控制系统的系统组成、软件设计的功能特点和可靠性措施.     

S_5PLC在卷扬控制系统的应用

介绍Ｓ５ＰＬＣ 在高炉卷扬控制系统中的硬件结构、软件功能和设计特点。卷扬控制系统有数字量输入７８ 点,数字量输出７４ 点,模拟量输入７ 点,模拟量输出４ 点,具备网络通讯功能和称重补偿功能。卷扬控制系统满足了生产工艺需要,运行极为可靠。     

卷料自动上料控制系统的应用研究

上料是开卷设备的重要组成部分,传统开卷设备采用人工上料。为解决人工上料操作麻烦、上料时间长和上料精度低等缺点,研制了一种基于三菱PLC控制的自动上料系统。该系统通过卷料的上升定位和平移定位,应用光电传感器进行位置检测,用编码器移位检测和PLC控制来实现快速、准确上料。通过光电开关与编码器的简单组合实现了开卷上料自动操作的设计理念与设计技巧,对于类似自动控制应用具有很好的参考价值。     

新临钢5#高炉大修设计特点

临钢5^#高炉大修设计中采用了无料钟炉顶，旋流式顶燃热风炉，外滤式布袋除尘器。助燃风机集中供风，PLC上料控制及热风温度控制，陶瓷杯综合炉底等实用技术，为高炉的高效长寿创造了条件。     

雷达探尺在高炉料面监测系统上的应用

为提高料面探测水平,减少因上料引起的休、慢风率,利用6#高炉检修机会,为高炉增加了一套雷达探尺系统,更好的为高炉的稳定生产提供服务。     

汽车第三代轮毂轴承全自动内组件装配机研制

按照汽车第三代圆锥轮毂轴承单元的装配工艺要求,通过对滚子上料机构、保持架上料机构、传输机械爪、分布盘、卸料机械爪和芯轴上料机构等的设计,配合PLC和触摸屏控制实现了轴承内组件的自动装配,解决了人工装配效率低、易出现倒装漏装以及对滚动体划伤等问题,达到了提高装配质量、装配效率,降低工人劳动强度的目的。     

梅钢4#高炉主皮带控制研究及运行实践

炼铁工艺高炉上料主皮带系统控制过程,控制系统的软硬件设置及工作原理,现场各项保护装置的实际效果,以及在生产现场中的运行实践,整个系统结构简单、稳定性高,运行成本低,最大程度满足了高炉冶炼时对原料的高负荷需求,同时保证了整个系统运行安全可靠。     

基于模式识别的自学习型高炉冶炼专家系统的开发与应用

为了准确反映高炉冶炼过程的复杂性,实现高炉过程的准确控制,基于模式识别的理论设计了一种高炉冶炼专家系统,利用该系统可以实现对关键控制参数如风量、风压、风温等进行模式识别,在此基础上能够实现高炉过程的总体评估,同时利用模式识别技术可以对影响高炉过程的重要现象,如炉顶煤气流分布、炉型变化、布料等进行有效的分类管理,实现对高炉过程的准确控制,从而提高了高炉运行的稳定性,高炉的技术经济指标有明显改善,2010年8月高炉专家系统在武钢5号高炉投运后,降低焦比8.42 kg/t,节约焦炭7732.3 t;增产34142 t.     

西门子S7—200PLC在炼铁高炉上料控制系统中的应用

介绍了西门子S7－200PLC在四川某55m^3炼铁高炉上料控制系统中的成功应用。