玻璃带实时质量检测新方法研究

目前,浮法玻璃缺陷妨碍了它在重大技术领域中的应用。为此必须研制某种检测方法在浮法玻璃带退火窑出口处至浮法线切割之间区域进行质量检测,对不符合质量标准的玻璃缺陷在线切割。本文基于此引入一种新的检测方法——实时相移数字云纹检测方法,该方法能够对气泡、结石、锡点以及其他类缺陷分类,并能够测出缺陷的大小、位置、屈光度等参数,缺陷大小检测量级达0.5mm。     

保证浮法玻璃成分稳定的有效控制

保证浮法玻璃成分稳定的有效控制甄凤贤（齐齐哈尔浮法玻璃厂齐齐哈尔１６１０００）浮法玻璃生产是个复杂的过程，尤其是玻璃的化学成分稳定与否，对玻璃熔融全过程和玻璃制品质量均有明显的影响。因此在日常生产中把稳定玻璃成分，纳入关键的工艺纪律来抓，也是正常生产...     

电极棒位置对浮法熔窑玻璃熔化过程影响的数值模拟

采用Glass Furnace Model专用熔窑数值模拟软件,对国内某一600 t/d浮法熔窑,建立燃烧空间与玻璃池窑耦合的数值模型,研究了电助熔引入及电极棒排布位置对熔窑内燃烧空间和玻璃池窑温度场、流动场的影响,并通过玻璃熔化质量因子分析了不同工艺条件下玻璃液熔化质量。模拟结果表明:在玻璃熔窑内引入电助熔,可以减少燃料使用量,降低燃烧空间和玻璃液表面温度。而玻璃液平均温度提高,玻璃液流动速度加快,提高了玻璃液平均熔化质量,电极棒布置在原料区末端与热点之间时,电助熔效果最佳。     

浮法玻璃熔窑大拱砖结构及其砌筑施工

本文从工艺原理、施工工艺流程及操作要点、木模的安装、拱砖的砌筑等方面总结了对浮法玻璃熔窑大拱砖结构的施工方法。     

凤阳县平板玻璃发展现状和前景分析

正我国平板玻璃行业在从1978年改革开放至2008年的30年间,产量以年均12.27%的速度增长,总量翻了5番多,人均平板玻璃拥有量增长了22倍多,平板玻璃生产量已连续20年位居世界第一。截至2011年2月,在全国245条浮法玻璃生产线中。安徽省有7条,产能排在全国第14位。近年来,以安徽省凤阳县凤阳玻璃产业园为代表的平板玻璃生产基地生产规模不断扩大,凤阳县石英砂生产基地为平板玻璃行业发展提     

PCS7在浮法玻璃生产线热端DCS中的应用

本文介绍的是用DCS控制的浮法玻璃生产线热端的一种控制方式。采用西门子自动化公司的PCS7和以太网、PROFIBUS总线,可以轻松实现对浮法生产线热端的监测、控制和管理。     

玻璃成型过程中硫的形态变化及扩散机理研究

浮法玻璃正常生产过程是原料在熔窑经过高温熔化,形成均匀的玻璃液,由流道进入锡槽,通过拉边机作用,经过渡辊台后经退火切裁完成客户需要的产品.此过程的要求是连续的,不可间断.生产线最核心的组成部分是熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备.在生产过程中需要有保证熔窑设备的安全,锡液的纯净,及高温下用水设备的安全.一但长时间停电会造成不可挽回的损失,甚至停产.因此需要对供电的可靠性要求很高.     

平板玻璃市场下半年不容乐观

本刊讯据有关部门资料分析,2001年下半年平板玻璃市场不容乐观,市场形势严峻,供需矛盾将加剧,价格将继续回落;但优质浮法玻璃、超薄玻璃、新型节能玻璃等仍将供不应求.……     

700吨浮法镀膜超厚玻璃生产线开工

由天津远洋宏达浮法玻璃有限公司投资兴建的700号浮法镀膜超厚玻璃生产线日前在塘沽海洋高新技术开发区开工建设，这标志着本市的镀膜超厚玻璃生产达到了国际先进水平。     

浮法玻璃熔窑内液流运动和传热三维数学模型

从流体力学和传热学原理出发，结合浮法玻璃熔窑作业特性，提出了浮法玻璃熔窑内三维液流运动及配合料熔化数学模型，建立了火焰与配合料和玻璃液之间的传热过程的半经验模型，模型采用SIMPLEC法进行计算求解，通过计算，研究了浮法玻璃熔窑内流运动特性，发现，在投料池中存在一个独特的循环液流，在配合料层覆盖下的上层玻璃液由两侧池壁流向中心线，与热点处情况刚好相反。     

氨分解制高纯氢在浮法玻璃生产中的应用

浮法玻璃生产过程中需昼夜不断地向锡槽上部空间灌充能防止锡液氧化的高纯氢保护气。目前国内浮法玻璃厂均采用水电解法制氢气。该工艺存在投资大、能耗高、占地大、维修     

玻璃退火装备质量控制

玻璃退火装备的质量对于能否实现浮法玻璃带平稳退火起着决定性的作用。本文主要从退火窑壳体日常应用中的质量问题出发,结合保温、加热装备质量与可靠性工程安装,对玻璃退火窑装备质量以及控制进行分析研究。     

影响生阳极炭块质量的主要因素

炭素生产中,原料煅烧是前提,成型工艺是关键,焙烧制度是保障。因此,成型工艺参数的调整、控制直接影响着生阳极炭块的外观质量和理化指标。要想生产出优质生阳极炭块,就必须抓好成型生产中的工艺过程控制,主要包括原料配方、混合料预热温度、混捏温度、冷却温度和振动成型主要工艺参数等,同时根据外观质量缺陷适当调整相关工艺条件,以达到提高生阳极炭块质量的目的。     

玻璃新技术、新产品发展趋势

<正> 目前国际玻璃新技术均向能源、材料、环保、信息、生物等五大领域发展。在材料方面,主要指玻璃原片的生产向大片、薄片、厚片、白片四个方向发展。在研发新技术方面,通过对玻璃产品进行表面和内在改性处理,使其更具备强度、节能、隔热、耐火、安全、阳光控制、隔声、自洁、环保等优异功能。1.浮法生产技术方面。在平板玻璃原片制造技术上,目前国     

浮法玻璃厚度CCD位移传感器在线检测技术研究

浮法玻璃厚度测量是玻璃产品质量的一项重要标准。采用激光三角法位移测量原理对浮法玻璃进行在线厚度检测,在实验室通过常温状态和热态检测,测量结果的范围满足了国家标准对各种浮法玻璃厚度的要求,而且测量精度远远超过国家标准的厚度允许偏差范围。从而提高了测量精度、稳定性,提高了玻璃生产质量,减少能耗。     

低密度材料用于串联战斗部可行性研究

为研究浮法玻璃、合成树脂和有机玻璃3种低密度材料用于串联战斗部前级药型罩的可行性,用Autodyn-2D对3种低密度射流的成型以及对爆炸反应装甲的引爆过程进行了数值模拟.结果表明,与铜射流相比,低密度射流在同等条件下具有更高的头部速度,更大的射流直径以及良好的延展性,并能够快速而且有效的引爆爆炸反应装甲内的装药.初步验证了3种低密度材料用作串联战斗部前级药型罩材料的可行性.     

开源软件在玻璃熔窑模拟中的应用

数值模拟在玻璃熔窑结构设计、优化操作、节能减排等方面具有重要意义,一般采用昂贵的商业计算流体力学(CFD)软件进行玻璃熔窑的模拟研究。近年来,开源CFD软件发展迅速,其应用性与可靠性可与商业软件媲美,且具有代码公开、模型扩展容易、算法可控以及免费的优点。本文基于OpenFOAM软件,利用系列开源软件完成了玻璃熔窑的几何建模、网格划分、模拟计算、后处理工作,提出了玻璃熔窑低成本仿真模拟的实现方案,并与商业软件模拟结果进行了对比,预测了开源软件在工业过程模拟中应用前途。     

冰洲绿浮法玻璃的生产实践

文章阐述了由宝石蓝浮法玻璃转产成冰洲绿浮法玻璃的着色机理，影响换色的因素以及对生产过程的控制。     

浮法玻璃硅质结石的岩相分析

结合浮法玻璃生产实际,研究常见浮法玻璃硅质结石的岩相特征和硅质结石产生的主要原因,进而提出消除结石的相关措施.     

平板玻璃物化环境状况的评价

运用生命周期方法研究平板玻璃的物化环境状况,主要考虑平板玻璃原料开采、生产、运输造成的直接环境影响和能源生产造成的间接环境影响。结果表明:使用能源而造成的环境影响最大,能源占资源消耗的比重也最大。