铜线拉丝模具的优化设计

针对当前铜线拉拔过程中,铜线拉丝速度提高,模具磨损加重的问题,通过对铜线拉丝模具的几何尺寸和金属丝塑性变形的数学分析,基于经典的上界定理,建立数学模型,求解在铜线拉拔过程中,具有最小功率下铜线拉丝模具压缩区的最佳锥角,并估计其误差。采用拼合的凹模模拟铜杆拉拔过程,测得拉拔因子,同时就模具的材质、润滑条件和拉拔力对最佳锥角的影响进行了讨论。研究表明,当铜线截面压缩率为20％～25％之间时,铜线拉丝模具压缩区的锥角2α控制在17°～20°的范围中为最优,此时铜线拉拔过程可有效减少模具磨损,延长了模具寿命。     

节能型拉拔－超声拉丝

节能型拉拔－超声拉丝为了改进拉拔过程中的润滑条件应用了超声振动能。超声拉丝不仅可以减少摩擦系数，而且还可以降低变形的阻力。变形阻力的降低可以用以下二个机制来解释：（１）变形能被转移到位错上；（２）由于超声振动使得静态应力交送抵消。Ａｔａｎａｓｉｕ的研...     

PLC在智能拉丝机中的应用

多模拉丝机(特指六模拉丝机)从放丝、拉丝到收丝是一个开卷到卷曲的过程,收丝之前需要排丝。六模拉丝机拉丝经过六道模在加热状态下被拉细,最后经过排丝和收丝。在智能六模拉丝机中,拉丝电机和收丝电机均选用三相异步电机,各配有变频器,PLC程序与变频器联网(RS-485)设定其频率,通过两个PID闭环达到拉丝与收丝之间线速度处处相等。排丝为步进电机驱动器控制步进电机带动滚珠丝杠排丝,收丝转一圈排丝走一个螺距。在智能六模拉丝机中还有触摸屏与PLC通讯,除了用于显示功能,拉丝过程的炉子加热和模子加热由触摸屏和温控模块通讯控制并显示实时温度。     

塔轮式金属丝拉丝装备及发展现状

金属丝拉丝机是金属制品加工工艺中一种重要的设备,在钢丝绳、电线电缆、焊接材料、五金加工等方面的生产有着重要的作用。塔轮式金属丝拉丝机是拉丝机的一种,该文介绍了塔轮式拉丝机的特点及种类、拉丝机线模的工作特点。我国拉丝机较国外发达国家的拉丝机在应用方面有很大的差距,对国内外拉丝机进行了简单的比较。综合以上对拉丝机的发展进行浅析。     

数码产品充电防盗线缆

该发明公开了一种数码产品充电防盗线缆,包括由内至外依次设置的扭绞线层、TPU护套层、钢丝圈层和TPU塑胶外护套层;扭绞线层包括若干条扭绞在一起的镀锡铜导线,每条镀锡铜导线均包括TPEE护套、沿TPEE护套轴心线分布的若干条杜邦纤维丝和包围各条杜邦纤维丝的若干条镀锡铜线;扭绞线层、TPU护套层、钢丝圈层和TPU塑胶外护套层的相邻层之间设有润滑剂。该发明具有抗剪、抗拉、耐弯折,强充电不易发热,抗冲击性高,易拉伸,防撕裂,抗高温、抗氧化的特点。     

影响钢丝质量的主要因素

为满足钢丝制品应用领域日益增长的市场需求,提升钢丝质量非常关键。该文总结了影响钢丝质量的10个主要因素:线材、表面处理、热处理、拉丝模与模盒、摩擦与润滑、冷却、拉拔速度、压缩率、对焊接头、拉丝工。其中拉丝工作为一个主要影响因素是首次提出,应该引起钢丝生产企业的高度重视。     

给水管网腐蚀控制技术的研究现状

给水管道在供水过程中通常会因各种原因而产生管道腐蚀现象。腐蚀不但会造成管道阻力增大、增加能耗、减少管道使用寿命,引起水质二次污染等问题,同时腐蚀严重时会造成管道泄漏,引发重大事故。因此从给水管网产生腐蚀的机理出发,简要介绍了几种防治措施。     

充填压缩空气弯制硬聚氯乙烯管

在化工生产中使用硬聚氯乙烯管道已很普遍。但其加工方法是同钢管的加工方法大致相同。最近我们改用压缩空气充填,代替了原来用砂充填弯管的方法,工效提高7.5倍,且防止了在填砂弯管过程中,因砂冷却慢,易发生弹性变型等问题,使成品率大大提高。操作方法如下:     

天然气净化厂工业管道安全屏障的综合评价方法

天然气净化工艺过程涉及危险因素较多,且介质具有易燃易爆有毒有害特性,在实际生产中,净化厂往往会为相关工业管道设置众多安全屏障,以确保其平稳安全生产.如何合理评价安全屏障设置是否合适,对工业管道的安全运行至关重要.为此,针对天然气净化厂工业管道安全屏障,该文提出了一种综合模糊贝叶斯网络和TOPSIS评价方法.该方法运用模...     

盾构机电源用移动中压软电缆的研制

介绍了盾构机电缆的设计思路和材料的选用。地线芯导体采用钢丝绳加强,动力线芯导体采用多股镀锡软铜线束绞和笼绞,内、外护套之间采用高强度细钢丝疏绕加强的结构,加强层和内、外护套采用一次成型技术。研制的电缆具有良好的电性能和机械性能,使用寿命长。     

镁合金轮毂低压铸造模具冷却性能模拟分析

对镁合金轮毂低压铸造模具关键部位的冷却性能进行模拟研究,对比了采用不同冷却方式所产生的凝固缩孔缺陷．研究发现,单独设置侧模冷却管道是一种有效的冷却方式,能够很好地减小镁合金轮毂低压铸造凝固过程中在轮辐与轮辋连接处所产生的合金液体孤岛体积,使其位置向轮心方向移动,进而降低这些区域的缩孔缺陷．通过对改进冷却性能后的轮毂实施静力学强度分析,对比改善前后轮毂应力应变分布情况,表明了模具冷却性能改善的有效性．     

高功率密度车用温差电源的结构

提出了一种高功率密度温差电源的结构,其换热器的热通道内设置了十字形和弧形转换元件的高温段,有效地增加了换热面积,冷却通道采取集中冷却的形式,其中设置转换元件的低温段,通道内的换热形式是对流换热;转换元件内部设置热电偶阵列,由并联的薄臂型热电偶、金属导流片和过渡导体连接形成导电和导热回路,再经过串联提高输出电压.数值计算表明,转换元件具有良好的温度分布,内电阻显著降低,改善了温差电源的负载特性.     

中小直径铜杆连轧机孔型系统设计

铜线坯铸连轧生产线是中小直径铜杆轧制生产的关键成套设备,轧制工艺是保证生产质量的重要环节.根据铜加工塑性加工特性及金属连轧理论,结合生产过程,文章提出了中小直径铜杆连轧机整个孔型系统设计方法和参数计算方法,计算了各轧制道次延伸系数、各道次孔型金属充满度等关键参数.并对连轧机中的动态参数进行了计算.实验表明,该设计方法能减少生产故障,提高产品质量,延长轧辊寿命,对连轧机设计有一定指导意义.     

单桩桩侧摩阻力变化规律的三维数值模拟

桩土间的相互作用是桩侧产生摩阻力的本质原因,本文基于MADIS/GTS软件通过设置不同接触单元、变化接触单元中剪切刚度模量、法向刚度模量对承受竖向力的桩侧摩阻力、轴力及应力等进行了分析。结果表明:在不同土层中设置相应的接触单元时,摩阻力在土层分界面处会出现明显拐点,对桩顶位移也有一定影响;随着模量值的增大桩侧摩阻力值也随之增大。     

白川水电站引水明渠面板缺陷问题处理初探

白川水电站位于永靖县西和镇白家川的湟水河干流上,是《甘肃省湟水河下游河段水电梯级开发意见》中规划的第六座电站,利用引水式开发方案设计,主要建筑物由枢纽、引水系统、厂区3部分组成,但在设计中引水明渠面板由于未设计渗水通道,使得地表水、地下水、内水无法外渗,地表水补给地下水面板两侧水压力不均使得多块面板存在鼓胀、断裂、背部掏空等现象。通过结合相关规范,利用通用有限元软件ADINA提出了通过在引水明渠底部设置防渗层,减少地表水对地下水补给,对引水面板设计缺陷问题进行了初探。结果表明:在引水明渠底部设置防渗层后,渠道渗漏量显著减小,渠道面板受力明显减少,为工程提供一种可行的方法。     

正交复合超声振动拉丝

为促进超声振动拉丝的实际应用,针对不同施振方式的作用效果,建立了一套正交复合超声振动拉丝实验系统,系统由超声波驱动器、超声振动系统、拉丝模和拉丝机等组成.利用有限元法对正交复合超声振动拉丝进行仿真模拟,分析超声振动拉丝的加工机理.通过对铜丝的一系列拉拔实验,考察了在实际拉丝加工过程中,纵向振动、横向振动和正交复合超声振动对拉拔力和丝表面质量的影响.实验结果表明:当振幅达到一定值后,正交复合超声振动的作用效果最好,能使拉丝机的张力调节周期有效延长3倍以上,减少了丝材的不均匀变形,使拉丝更趋于稳定;当拉拔速度为980 mm.s-1时,可使拉拔力减小近10%,改善了丝材表面质量.     

铝箔板材成形极限试验及数值模拟

以厚度为0.11mm的8011-H22型铝箔为对象,利用UV打印技术对铝箔试件进行网格附着,采用曲面法开展了铝箔刚模胀形试验,由于试件本身的宽厚比很大且受到摩擦力的作用,使得铝箔在宽度方向的变形极小,所以只获得成形极限图的右半部分(次应变大于0);同时,通过建立铝箔刚模胀形试验过程的有限元模型并结合应变加速度判据,获取成形极限图的左半部分(次应变小于0).结果表明:利用曲面法只能获取铝箔成形极限图的右半部分(次应变大于0);而所建铝箔刚模胀形试验过程的有限元模型能够获得成形极限图的左半部分(次应变小于0).     

塑料异型材真空定型模冷却水道优化设计

热的塑料异型材通过定型模来冷却定型,因此定型模内冷却水道的设计是保证型材成型质量的重要基础.通过分析型材冷却过程中的热传递方式,对传热模型、初始条件和边界条件进行了深入的分析和计算,完成了塑料异型材在定型模内冷却过程的数值模拟.在此基础之上,以定型模出口处型材截面上各点冷却均匀性和效率为优化目标,基于有限元分析结果和水道参数化模型建立目标函数的数学模型,对水道的位置参数进行优化设计.通过生产型材SF66的定型模的优化设计和实验,验证了该方法的正确性和有效性.     

聚合物熔体在直线型异型材挤出口模内三维粘弹流动分析

利用罚函数有限元法，采用PTT粘弹模型，对聚合物熔体在直线型异型材挤出口模内的三维等温流动进行了数值模拟，得出了不同挤出量下的速度和应力分布．结果表明：口模截面上流动中心位于流动阻力较小的部分，而且这部分的流速较快；必须依据流动阻力的大小来匹配组成口模截面的各部分所对应的成型区长度，流动阻力大的部分，长度应较小，以免产生流动不平衡从而导致挤出物离模后的扭曲；过渡区对熔体在其上游的稳流区和在其下游的成型区内的流动均有明显影响；聚合物熔体的松弛时间对熔体流速无影响，对剪切应力的影响非常小，随着松弛时间的增大，熔体的粘弹性拉伸应力下降，而且熔体粘弹性拉伸应力对总拉伸应力的贡献很大．     

池式钠冷快堆双环路12%差异非对称功率运行及流量调节缓解工况的三维数值模拟

双环路池式钠冷快堆在部分事故运行工况下,堆本体内一回路的两组环路可能出现非对称功率运行工况,使得钠池内出现特殊的非对称三维热工分布特征,对核电厂的正常运行产生一定影响。基于三维数值模拟方法,对池式钠冷快堆进行全尺寸一体化计算,模拟当一回路两个环路的冷却功率不相等时,一回路主热传输系统的三维热工水力变化。并分析流量分配调节措施对池内非对称运行现象的缓解效果,获取钠池内整体三维温度、流动分布特性。计算结果表明,两环路在12%冷却功率差异的非对称运行条件下,两环路中间热交换器(intermediate heat exchanger, IHX)出口温差可达20℃,经适当的流量分配调节后,可补偿冷却功率差异造成的非对称现象,在较高运行功率下两个环路的温度场可以形成基本稳定的对称分布,两环路IHX出口温差仅约3℃,双环路非对称效应得到有效缓解,关键区域和部件的热工参数可以满足安全要求。三维计算结果是对现有一维、二维计算程序的有力补充,可为核电厂设计、运行提供三维数值参考。