浅谈大气污染影响分析及对策

对于面源粉尘污染的控制措施,主要方法是将面源粉尘集中收集,转化为点源排放。可在破碎磨粉、混捏压型以及筛分、转运、焙烧装炉等相关车间和相关设备上加装密闭集气系统和吸尘罩,并进行机械排风保持负压操作,采用螺旋抽吸装置,经风机送至高效袋式除尘器除尘。     

多炉芯气化炉轴向温度分布及影响因素

深入探讨了多炉芯气化炉成倍延长气化时间过程中集气空间内轴向温度分布,分析了集气空间轴向温度的主要影响因素;设计了煤气"引射"实验,详细研究了煤气排出速率对集气空间轴向温度分布,特别是集气罩内表面温度的影响,为煤气收集过程中集气罩的经济安装提供了技术基础。     

煤新型气化技术的温度场研究

以煤和石英砂为原料。采用多热源电热气化方法，实现了煤的高效洁净转化。通过对气化炉内空间温度分布、温度梯度的研究，掌握了气化炉内温度场的变化规律。研究结果表明，煤气化过程中集气罩最高温度为440℃，炉表最高温度为1050℃；炉内温度梯度随距炉表距离的增大而减小，靠近集气罩区域，温度梯度随高度增加而增加；集气空间离炉表近的区域各点温度受辐射场影响较大，而离集气罩近区域各点温度受对流场影响显著。     

解决风选后梗丝结团的对策探讨

为解决风选后梗丝结团,通过梗丝处理过程分析,采取的对策是,在梗丝喂料机出料振槽上设计安装了一个1500mm×580mm的松散装置,消除了梗丝在贮仓喂料机贮仓中积压形成的结团。同时,将SH84闪蒸膨胀机流量为2800m3/h排潮风机更换成流量为4000m3/h的排潮风机,使出料余汽快速排出,减少了余汽在出料罩内壁由于内外温度差产生的冷凝水,并在其出料罩两侧下方设计安装了2个1300mm×100mmmm×50mm的导流水槽,避免了冷凝水滴到梗丝上而形成结团。实际应用表明,改进后,有效解决了风选后梗丝结团,降低了消耗,提高了产品质量。     

某轴流风机噪声特性与降噪研究

为实现某款车载方舱轴流风机的降噪，进行了轴流风机噪声特性研究。基于RNG k-ε模型、大涡模拟模型和FW-H噪声模型，运用滑移网格法和多重参考系法(Multiple reference frame, MRF),从稳态和瞬态两个维度对风机的偶极子噪声进行了数值模拟。结果显示：风机的噪声声压级为45.6 dB;在安装风机罩后，数值增大到59.2 dB。采用调整风机罩安装距离和出风口形状进行了降噪研究，研究表明：风机罩安装距离增加到25 mm时，噪声从59.2 dB降低到了51 dB;风机罩出风口改为扇形结构后，噪声从59.2 dB降低到了53.8 dB,降低了9.1%,降噪效果明显。     

厨房用新一代脱排油烟机

余杭县红星五金厂,在航天部804所的协助下,联合试制成功红星牌PY-1型厨房用新一代脱排油烟机。这种脱排油烟机采用全封闭的单相交流低功率电动机,并利用电动机的副绕组插头进行调速。在炊锅约50厘米上方处安装一大园弧集气罩。当电动机驱动轴流离心组合式叶轮排风扇时,高速档风量≥420立方米/小时,可以将炊锅上冒出来的油烟和其他有害气体一下子吸入集气罩,通过排风扇,再经过风道的理油效应,将处理好的气体,从塑料管边排到室外。克服了现有换气扇把油烟     

新型滤尘风机的研制初探

为了节约占地面积,充分利用回转气流的离心力,研制了新型滤尘风机。它的外型类似于离心风机,除了主要的风机部件外,还有其独特的锥形滤网、集灰罩和集尘袋。它靠高速旋转的滤网产生的离心力分离纤尘,同时空气又可经过滤网,达到既可滤尘又可送风的目的。锥形滤网是关键部件。从样机的工作情况来看,尚需继续不断改良和完善,前景是良好的。     

在扩散声场中水听器的互易校正

在扩散声场中校正水听器,常采用比較法,我們利用互易法在扩散声场中对水听器进行了絕对校正。工作分二部分:一是建立混响水槽,以获得扩散声场;二是在混响水槽的扩散声场中进行水听器互易校正。 1.建立混响水槽:考虑到对水而言,混凝土的声刚性較差,我們采用了玻璃水槽。因为玻璃壁較薄而四周又为空气,这样就有可能获得較好的反射界面而有利于建立混响声场。我們用的水槽大小約为2×0.8×0.8米(这一体型对建立混响声场很不利,因迁就现有設备,故采用之)。四周玻璃壁厚1厘米,底为鋼板。用白噪声作声源,为了激发尽可能多的簡正振动,作为声源的換能器放在水槽中心。接收換能器通过1/3八度音     

1．5MW风力发电机机舱罩的设计与制造

本文主要介绍了1．5MW风力发电机机舱罩选用的材料体系、结构设计与校核、成型工艺和制造技术。研制的风机罩壳较好地通过了力学性能的检测。     

贮箱正压漏率检测装置

航天贮箱属于精密设备,漏率要求极其严格,需要配套相应的高效漏率检测装置.贮箱正压漏率检测装置模拟贮箱的真空使用环境,受检贮箱置于一真空状态的集气容器内,实现压力真空检漏;若集气容器保持常压或低压,即形成正压差累积法检漏.该装置集两种检测法于一体,消除了人为及环境因素的影响,具有自动化程度高、检测快捷、结果精确、安全可靠等优点.经测算该检测方法较传统方法可降低成本30%.     

兆瓦级风电机组机舱罩稳定性分析

失稳往往成为薄璧受压结构破坏的主要表现形式,且失稳载荷通常远小于强度破坏载荷,同时由于失稳过程的突发性和强破坏性,一旦结构发生失稳往往将带来灾难性后果。以一种典型的薄璧结构——风机机舱罩为对象,通过建立其有限元模型,并对其进行设计载荷作用下的稳定性分析,校核了机舱罩的稳定性情况,对机舱罩的工程设计具有重要的指导意义。     

双弹性支撑的风电机组传动链振动测试与分析

风机的齿轮箱和发电机分别通过钢板弹簧和弹性橡胶与具有一定刚度的底座相连,具有"双弹性支撑"的结构特点.该特点导致风机运行时固有地存在齿轮箱输出轴和发电机轴之间的轴不对中,使得齿轮箱振动信号出现严重的高阶啮合频率和平稳调制现象.文中通过对1000多组现场测试数据的详细分析,得出齿轮箱、主轴承、发电机轴承和辅助设备的振动特性,验证了"双弹性支撑"对齿轮箱频率特性的影响;鉴于风机自身的结构特点和测试分析结果,分析了传动系统故障诊断的难点和可能的解决途径.     

局部排风罩的高温尘源捕集效率研究

针对工业建筑内高温尘源的捕集效率问题,应用离散相模型对两相流工况下的局部排风罩内流场进行了数值模拟.计算得出风量变化对粉尘捕集效率的影响关系曲线,分析了局部排风罩风量的优化方法.同时模拟了排风罩的高度对捕集效率的影响,以期在实际工程中通过多种方法来提高捕集效率,避免盲目增加风机能耗.     

基于有限元的转炉煤气风机叶轮静动态特性分析

针对某钢厂转炉煤气风机在运行中出现叶轮裂纹的情况,对裂纹产生的可能原因进行排查。采用有限元分析法,对离心风机进行静态分析和模态分析。静态分析运用材料力学对风机各部件的强度进行校核,结果表明其安全系数满足生产条件。模态分析结果表明,裂纹产生的实际原因为轮盘的三阶振型固有频率与激振频率发生共振。对提出的解决方案经现场运行验证,证实该方案可有效避免风机裂纹的产生。     

三维波流数值水槽的构建方法

为了模拟波浪与水流的联合作用,基于Reynolds平均的Navier-Stokes方法,构建了一个三维波流数值水槽。使用该模型对不同出流边界条件进行了对比分析。结果表明:引入合理的入流和出流边界条件,可以保证在计算稳定后,水槽平均水面基本保持不变。垂向时均流速分布的计算结果与实验数据吻合良好。这表明:该波流数值水槽具有较好的波流特性,可用于计算波浪与水流、以及与三维固定结构之间相互作用。     

风机机组能效测试装置的研制

针对风机机组能效测试工作繁杂、效率低下等问题,研制了一套多参数集成化的风机机组能效测试装置。该装置基于STM32控制器为采集核心,采用电力仪表采集电参数,利用压力传感器设计了调理电路测量风压参数,同时对风压参数进行了温度补偿和数字滤波,配合上位机软件实现风机机组能效参数的实时采集分析处理。经现场测试,该装置工作可靠稳定,能够准确测试风机机组的能耗状况,提高了测试效率。     

横流风机与离心风机串联吸气特性的试验研究

为研究异类风机串联后的吸气特性及适合风机串联的工况条件,笔者在横流风机和离心风机单机吸气性能试验的基础上,进行了横流风机与离心风机串联吸气性能试验。试验结果表明,横流风机与离心风机串联运行与风机单独运行相比,在低阻区不稳定,但与两台横流风机串联运行相比,稳定性有较大改善;当管道阻力变小时,串联失去意义。该结论为异类风机串联参数的选择提供了依据。     

一种基于相关性分析的故障风机损失发电量估计方法的研究

研究并提出了一种故障风机损失发电量估计方法。该方法对故障风机的风速进行估计,结合风机的实际输出功率曲线给出故障风机故障期间损失发电量的估计值。在风速估计方面引入了相关性分析,选取与故障风机风速强线性相关的正常运行风机,对其风速应用回归分析方法获取故障风机风速的估计值。在估计方法的基础上,还给出了该方法在风机监控系统中的一个实现,并对估计效果进行了验证分析。     

湿陷黄土地区煤层气集输管道水工保护技术

煤层气是重要的非常规能源,目前我国已投入开发的煤层气田多分布在湿陷性黄土地区,生态环境脆弱,水土流失严重,集气管道建设面临水土防护难题。该文结合延川南气田集输管线雨季水毁情况,从几个方面分析了集气管线水力破坏原理与危害类型。针对集气管道水力破坏原理以及现场经验提出了几种适合于不同条件的水工保护方式。     

“水泥立窑罗茨风机循环风节能装置”通过鉴定

山东建材学院于志贤副教授等老师研制完成的“水泥立窑罗茨风机循环风节能装置”不久前通过鉴定。这套装置是在风机循环风管的基础上,利用置于风机进风口内循环风管末端的高速喷嘴,将放风能量变为对转子作功的动能,从而减轻风机拖动负荷,达到节能目的。该装置结构简单、投资少(仅几千元)、操作管理方便,经三个多月的工业性试验证明,对