响应面分析法对酸提糯米藤多糖工艺的优化

目的:优化糯米藤多糖的回流提取工艺.方法:在单因素实验基础上,采用响应面分析法,以多糖提取率为响应值,通过回归分析各工艺参数与响应值之间的关系,由此预测最佳的提取工艺条件.结果:最佳工艺条件为:回流提取温度88.8℃,酸浓度0.322 mol/L,提取时间55.5 min,液固比22.1:1,其他条件为:浸泡时间30 min、提取次数2次,在最佳工艺条件下多糖提取率可达13.79 g/100 g.结论:响应面分析法优化稀盐酸回流提取多糖的预测准确、方便,所得的最佳提取工艺高效、可行.     

响应面法优化黄芪多糖提取工艺

在单因素试验的基础上,选择温度、时间、液料比为自变量,黄芪多糖提取得率为响应值,利用利用Box-Behnken中心组合设计,采用响应面分析法,研究各自变量交互作用及其对黄芪多糖得率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型.结果表明,提取黄芪粗多糖的最佳提取工艺为提取温度为95℃、提取时间为156 min、液料比为29 mL/g、提取次数为4次.在此条件下黄芪多糖的得率为13.20%,与预测值极为接近,证明此实验方法可靠.     

响应面法优化桂花多糖的超声提取工艺研究

目的采取响应面方法对桂花多糖的超声提取工艺进行优化。方法在单因素(超声功率、超声时间、液料比)试验的基础上,通过Box-Behnken中心组合设计,建立桂花多糖的数学模型,经响应面方法进行优化桂花多糖的提取方法。结果桂花多糖的最佳提取工艺为:超声时间为20 min、超声功率为350 W、液料比为30:1(m L/g),提取温度为65℃,理论收率为20.38%,据此条件,验证性试验得其收率为19.45%,与预测值相符性较好。结论响应面优化桂花多糖的提取工艺,方法简单,为桂花多糖的提取工艺提供一定的参考价值。     

山药多糖提取工艺响应面法优化

为优化山药多糖提取工艺,以山药多糖得率为指标,在单因素考察基础上,根据Box-Behnken中心组合方法进行三因素(提取温度、提取时间、水物质量比)三水平的试验设计,以得率为响应值,进行响应面(RSM)分析。得到的优化工艺参数为:提取温度为71.1℃,提取时间为4.12 h,水物比为23.3。在此条件下,山药多糖的理论得率为6.846%,实际得率为6.75%。     

响应面法优化小米韧性饼干的配方

以小米粉和小麦粉为主要原料,制作小米韧性饼干。在单因素实验的基础上,采用响应面法设计实验,优化小米韧性饼干的配方,优化后的最佳配方为:小米粉添加量46.14%,水添加量29.73%,白砂糖添加量28.33%,黄油添加量17.21%,疏松剂添加量0.5%,制备得到具有小米的清香、口感酥脆、品质优良的饼干。     

响应面法优化纤维素酶提取三叶青多糖的工艺研究

为了优化三叶青多糖的酶法提取工艺,选用纤维素酶提取三叶青多糖。通过单因素试验法和响应面分析法,考察酶加量、酶解温度、酶解时间、水料比这4个因素对三叶青多糖提取率的影响。得到的最佳提取条件为:酶加量0.274%,酶解温度60.5℃,酶解时间62.4 min,水料比25.8∶1(体积∶质量,mL/g),此条件下三叶青多糖的实际提取率为10.47%,与理论最佳提取率10.43%相比,相对误差为0.38%。此结果表明,运用响应面法优化得到的工艺条件准确可靠,能够真实地反映各因素对三叶青多糖提取率的影响,该提取工艺稳定合理、客观可行。     

响应面法优化杏鲍菇粗多糖提取工艺的研究

为了研究杏鲍菇粗多糖提取的最佳工艺,以杏鲍菇新鲜子实体为试验材料,采用传统的水浴加热法从提取时间、料液比、提取温度等方面分析影响杏鲍菇粗多糖提取效率的因素,并利用中心组合试验设计(box-behnken design,BBD)进行了响应面分析,得到其最佳工艺条件:提取温度为47℃,提取时间为4.9h,料液比为1∶19(g/mL),其中提取温度对粗多糖提取率的影响最大,其次是料液比,最后是提取时间。在该条件下,杏鲍菇粗多糖得率达到极大值5.66%,与实际验证值接近。由此可知,利用响应面法优化杏鲍菇粗多糖的提取工艺合理可行,可为水提杏鲍菇粗多糖的工业化应用提供理论依据。     

响应面法优化黄精叶多糖水提工艺

为建立与优化黄精叶多糖提取工艺,采用水提法提取黄精叶多糖,利用蒽酮-硫酸法测定多糖含量.以多糖提取率及出膏率为试验指标,在单因素试验基础上,通过三因素三水平Box-Behnken响应面法(RSM)优化黄精叶中多糖的提取条件.结果显示黄精叶多糖最佳提取工艺为:提取温度75℃,液料比15∶1,提取时间2.5 h.在此条件下,药材的出膏率为(47.65±0.16)%、多糖得率为(7.21±0.073)%.该水提工艺条件稳定可行,多糖得率较高.     

响应面法优化长白山东北细叶羊角芹根多糖提取工艺

以东北细叶羊角芹(Aegopodium alpestre Ledeb. F. tenuisectum Kitag)根为原料,在单因素试验的基础上,选取对东北细叶羊角芹根多糖提取影响显著的提取温度、料水比和提取时间作为响应面分析的因素.通过中心组合试验设计,得到最佳提取工艺参数:m(料)∶m(水)为1∶32.48,温度为71.38℃,时间为2.05 h,经过调整后设定提取温度71℃,提取时间2.0 h,m(料)∶m(水)为1∶32.由回归方程预测在此条件下的多糖提取率的理论值为19.20%.     

响应面法优化窄叶鲜卑花叶片多糖提取工艺

为优化窄叶鲜卑花多糖提取工艺,在单因素试验的基础上,以窄叶鲜卑花叶片多糖得率为响应值(Y),以料液比(A)、提取温度(B)、提取时间(C)、超声功率(D)为4个自变量进行响应面法试验。结果表明:窄叶鲜卑花叶片多糖最佳提取工艺料液比为1∶16 g/m L,提取温度为62℃,提取时间为132 min,超声功率为64%。此工艺提取窄叶鲜卑花多糖得率预测值为21. 25%,实测多糖得率为21. 47%,与预测值的误差为0. 22%。因此,通过响应面法得到的工艺参数具有较高的准确度与实用性。     

星点设计-响应面法优化北五味子多糖提取工艺

利用星点设计-响应面法对北五味子多糖提取工艺进行优化.以提取温度、提取时间、溶剂倍数为自变量,多糖得率为因变量,通过对自变量各水平的多元线性回归及二项式拟合,用响应面分析法选取最佳工艺,并进行预测分析.确定最优工艺条件为：提取温度为92℃,提取时间为171.6 min,溶剂倍数为21.55倍,提取3次;多糖得率提取预测值与实际值偏差为-0.87％.星点设计-响应面法优选五味子多糖提取工艺方法简单合理,稳定,精密度高,预测性好,为北五味子多糖的生产工艺提供依据.     

响应面法优化微波辅助提取粪鬼伞多糖工艺的研究

用微波辅助提取技术从粪鬼伞（Coprinus sterqulinus Fr．）菌丝体干粉中提取粪鬼伞多糖。在单因素试验的基础上,依据响应面分析法研究了微波功率、提取时间和料液比对粪鬼伞多糖提取率的影响,确定微波提取粪鬼伞多糖的最佳工艺参数为：微波功率637W、提取时间3min、料液比为1：23,粪鬼伞多糖的提取率为14．39%。     

响应面分析法优化甘草多糖提取条件

利用响应面分析法对甘草粗多糖提取工艺条件进行优化,在单因素试验基础上选取液料比、时间和温度3个因素,以甘草粗多糖提取率为响应值,对提取工艺条件进行优化,得到甘草粗多糖提取的最佳工艺条件为:液料比31∶1,时间2.1 h,温度63℃,在此条件下提取率可达10.23%。     

应用响应面法优化铆钉菇菌丝体胞外多糖提取工艺

采用响应面法对铆钉菇菌丝体胞外多糖的提取工艺进行优化,以提取液中多糖含量为响应值。结果表明,影响铆钉菇菌丝体胞外多糖提取的主要因素依次为:提取温度、料液比、提取时间;获得的各因素最佳水平为:提取温度6℃,提取时间5 h,料液体积比1∶4.4。在此优化条件下,所得胞外多糖的质量浓度为278.86 mg.L-1,比优化前提高了20.40%。     

超声提取海南树舌灵芝多糖工艺参数的响应面优化

以海南树舌灵芝为原料,用超声波提取树舌灵芝中多糖含量,在单因素实验基础上,采用响应面法优化超声波提取树舌灵芝多糖最佳工艺条件.探讨了粉碎程度、液料比、超声波时间、超声波功率、超声波温度5个因素的交互作用及其最佳水平.研究结果显示:在确定原料颗粒直径为180μm,液料比为40.00 m L/g、超声时间为30 min、超声功率为837.86 W、超声温度为55℃的条件下,海南树舌灵芝多糖提取率为0.197%.     

响应面分析法优化羊栖菜多糖的提取工艺

针对羊栖菜多糖的提取,通过单因素实验选取实验因素与水平,根据BoxBenhnken的中心组合实验设计原理,在单因素试验的基础上采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因子,以多糖提取率为响应值作响应面和等值线图．结果表明,羊栖菜多糖水浸提的最佳工艺条件为：提取温度85℃、浸提时间2．6h、水料比28：1;浸提1次时,羊栖菜多糖的提取率达到11．12％。     

响应面法优化微波辅助提取桑叶多糖的工艺研究

利用微波辅助技术进行桑叶多糖提取,通过单因素实验确定因素与水平,应用Box-Behnken设计3因素3水平的试验,依据回归分析确定最优的提取工艺条件.结果表明,微波辅助提取桑叶多糖的优化提取工艺条件为:温度88℃、时间11 min和液固比18∶1,提取的多糖含量为15.20 mg/g.微波辅助提取的多糖含量分别比传统水提法提取10 min和60 min高2.18倍和0.23倍.     

均匀设计优化小米多糖提取工艺

为优化小米多糖的提取工艺,研究了颗粒与粉、液料比、提取时间、提取温度、提取次数和搅拌速率6个因素对小米中多糖收率的影响,并选取液料比、提取时间、提取温度的3因素12个水平,用均匀设计法进行试验,用DPS进行统计分析并得到最优组合.结果表明,提取温度对多糖的收率有显著影响,液料比和提取时间对多糖的收率影响不显著,水提小米多糖的最佳工艺条件为液料比21.7∶1、提取时间2.19 h、提取温度72.3℃,多糖收率为7.90mg/g.     

响应面法优化发酵藤茶黄酮和多糖的提取工艺

根据单因素试验的结果,采用响应面分析法优化藤茶黄酮和多糖的提取工艺.结果表明:最佳提取工艺条件为提取温度96℃,时间1.6h,料液比1∶21.在此优化工艺条件下,总黄酮和多糖的提取得率分别为22.94%和2.13%.藤茶黄酮和多糖的优化提取工艺有利于藤茶资源的综合开发利用.     

响应面法优化菊花菜中的多糖提取工艺及其抗氧化活性研究

采用响应面法优化安徽省黄山菊花菜多糖的提取条件及其抗氧化活性。在单因素试验基础上,选择纤维素酶浓度、料液比、提取时间、提取温度为影响因子,应用Box-Benhnken中心组合法进行4因素3水平试验设计,以菊花菜多糖得率为响应值,进行响应面分析,并研究了菊花菜多糖的体外抗氧化活性。结果表明:菊花菜多糖的最佳提取条件为纤维素酶浓度为1.5%,液固比为40mL/g,提取时间为42min,提取温度为80℃,在此条件下,菊花菜多糖的得率可达3.94%。同时建立了酶-声波法提取菊花菜多糖的二次数学模型,对目标产物提取具有良好的预测作用。菊花菜多糖体外清除·OH、ABTS·、DPPH·能力的IC_(50)值分别为76.23、112.25、102.86μL。且多糖样品量与各项抗氧化活性指标呈量效关系。