CPR1000核岛主管道自动焊效益分析

该文通过介绍核电站主管道窄间隙自动焊工艺的开发和主设备及主管道安装焊接逻辑优化,并成功在CPR1000项目上实施成果,系统的分析CPR1000核岛主管道自动焊实施对核电站主管道焊接质量的进一步提高,焊接工期的进一步优化,以及核电站建造成本的进一步降低起到积极的贡献:采用自动焊工艺,单道焊缝焊接工期将相对手工焊缩短15～20 d,核岛安装关健路径工期将由此缩短30～45 d,由此带来商运提前直接经济效益近2亿元.中国改进型百万千瓦级核电站主管道自动焊的成熟应用,也将为我国后续自主完成三代AP1000及EPR堆型自动焊技术提供强有力技术准备.     

核电站主管道自动焊三维测量与组对技术的研究

核电站主管道自动焊技术是一种先进的焊接技术,广泛应用于核电站建设与运行维修阶段.在中广核CPR1000和三代EPR堆型核电站建设过程中均采用了主管道窄间隙自动焊技术.为了保证窄间隙自动焊技术的组对要求,需要对核岛主回路设备进行三维精密测量和模拟计算.由于CPR1000与EPR主管道自动焊施工逻辑不同,其三维测量与计算的方法也不尽相同.该文详细对比和分析了两者的自动焊施工逻辑、三维测量与计算的原理,测量实施方案等,找出其各自的优缺点,为主管道自动焊三维测量组对技术的改进提供参考.     

EPR核电站主管道自动焊施工技术研究

核电站主管道是连接核岛主设备的大厚壁承压管道,其焊接质量及工期直接影响到整个核电工程质量及进度.三代EPR核电站由于自身设计要求,主管道焊接采用了窄间隙自动焊工艺,因此施工过程中引入了新的施工逻辑和施工工艺.该文结合EPR主管道安装及焊接过程,对EPR核电站主管道自动焊施工技术进行了深入研究.     

CPR1000核电站主管道自动焊技术的工程实施

自动焊是一项先进的焊接技术,其应用在核电站主管道焊接上,可大大提高主管道焊接质量,降低劳动强度,最大限度地降低人因对焊接质量的影响。主管道自动焊技术在CPR1000核电站的应用,其工程实施方法与传统手工焊的实施方法有较大区别。本文根据宁德核电站、阳江核电站、红沿河核电站主管道自动焊现场实际情况,详细论述自动焊技术在CPR1000核电站主管道上的实施。     

核电站主管道自动焊焊缝缺陷的返修研究

核电站主管道自动焊是一种先进技术,是三代核电站主管道焊接的首选技术。中广核工程有限公司在压水堆核电站主管道自动焊技术中开发了窄间隙、单层单道焊接工艺,该工艺较手工焊相比能显著提高焊接质量和效率、降低工人劳动强度。在该工艺开发及现场实施过程中,由于其自身焊接特点,也会产生一系列缺陷。为确保焊缝质量,中广核工程有限公司根据主管道特点、坡口形式以及缺陷特点等,研究和开发了压水堆主管道焊缝返修技术。     

核电站反应堆厂房隔震研究

对核电站典型CPR1000堆型反应堆厂房应用隔震技术进行了系统的研究.针对反应堆底部的圆形筏基,进行了隔震支座的布置与选型.基于时程分析法,研究了核电站基础隔震效果,并建立了结构内部设备层的楼层反应谱.此外,文章研究了地震波加速度峰值、设备层所处标高及设备阻尼比对楼层反应谱的影响.研究结果表明,应用隔震技术后大大提高了核电站反应堆厂房的抗震安全储备.     

埋弧自动焊的应用研究

详细阐述了埋弧自动焊原理 ,介绍埋弧自动焊工艺 ,解决了埋弧自动焊焊接压力容器最后一条内环焊缝的难题 ,拓展了埋弧自动焊的应用范围 ,与手动电弧焊相比 ,埋弧自动焊具有很多优点     

核电站施工工艺及质量控制

核电站就是利用一座或若干座动力反应堆所产生的热能来发电或发电兼供热的动力设施。反应堆是核电站的关键设备,链式裂变反应就在其中进行。目前世界上核电站常用的反应堆有压水堆、沸水堆、重水堆和改进型气冷堆以及快堆等。但用的最广泛的是压水反应堆。压水反应堆是以普通水作冷却剂和慢化剂,它是从军用堆基础上发展起来的最成熟、最成功的动力堆堆型。中国有4座核电站11台机组运行。在建也不少。这里,笔者将具体谈几点核电站施工工序及施工中的质量控制。     

压水堆核电站主管道窄间隙自动焊用焊丝研究

焊接填充材料不仅影响焊接过程的稳定性、焊接接头的性能和质量,同时也影响焊接效率。压水堆核电站建设中主管道传统手工焊接用的填充材料是ER316L,该材料焊接性能稳定,易于操作。主管道窄间隙自动焊采用窄间隙坡口和单层单道焊接技术,该工艺需要焊丝具有更好的熔池流动性和更高的纯净度以保证焊缝成形质量,该文就上述要求对自动焊专用焊丝进行研究。     

高温气冷堆超临界蒸汽动力循环电站研究

模块化高温气冷核反应堆是一种安全性好、可用于高效发电和提供高温工艺用热的先进核反应堆,是国际核能领域第4代核能系统中6种备选堆型之一。将模块化高温气冷堆技术与目前已经成熟的超临界蒸汽动力循环技术耦合,发电效率将达到45%以上,比目前在役的压水堆核电站效率(33%左右)高出30%以上。我国已经掌握了模块化高温气冷堆技术;通过引进、消化、吸收,也已经掌握了超临界蒸汽动力循环技术;具备条件研究建造高温气冷堆超临界蒸汽动力循环电站,使其成为世界上最早实现的超临界核电站。     

我国重点发展的先进堆型——快中子增殖堆

我国核电在起步阶段选定了压水堆作为第一代核电站堆型。但是压水堆的铀资源利用率低(不超过1.5%),要消耗大量天然铀资源。因此,作为第二代核电站堆型的快中子增殖堆(快堆)便提到日程上来,目的是为在下世纪初铀资源短缺时接替退役的压水堆,使天然铀中98.5%未能燃烧的部分,得到充分利用。     

CPR1000核岛堆内构件安装及调整技术的研究

反应堆堆内构件作为核电站核岛最为核心的设备之一,它的的安装及调整不仅工艺细节复杂,而且质量控制标准极高,整个堆内构件的安装工作涉及堆内构件吊具的组装、上部与下部堆内构件存放架的安装、堆内构件的引入、安装以及其在压力容器中的调整。本文着重介绍CPR1000核岛堆内构件的安装及调整技术,该技术在实际工程中是切实可行的,可作为其它CPR核电站核岛堆内构件安装的参考。     

过氧化氢-柠檬酸-离子交换树脂体系的可行性论证

作者基于系列文献数据和理论分析，从柠檬酸是去污剂的主要组份、过氧化氢兼具氧化剂和络合剂的功能、柠檬酸可用离子交换法再生并最终除去，论证了过氧化氢－柠檬酸－离子交换树脂将是核电站主回路在役去污有应用前景的去污剂体系。     

X70管线钢焊接工艺研究

X70是一种微合金高强度管线钢,起源于上个世纪的70年代的国外。本文通过对巴西管线建设中X70管线钢的自动焊工艺的系统分析,进行了优势对比和特性探究,以便改进我国的管线自动焊焊接施工工艺,提高我国管线建设技术。     

HXD2型电力机车底架工艺优化

通过对引进的底架组焊工艺进行分析,并结合既有机车底架组焊工艺,对HXD2型电力机车底架组焊工艺进行了优化,提高了HXD2机车底架生产效率,最终很好地完成了生产任务。     

浅谈管道下向焊接施工技术

<正>1、前言下向焊工艺是从70年代中期开始发展起来的一种手工电弧焊焊接工艺方法,对于长距离大口径金属管道的焊接,采用性能优越、效率高、费用低、环境适应性强的焊接工艺方法是人们努力的目标,较广泛应用的焊接方法有全位置下向焊技术和闪光对接焊技术两类。全位置下向焊技术又分为:①低氢型焊条下向手工焊;②纤维素焊条下向手工焊;③自保护药芯焊丝半自动下向焊;④CO2半自动下向焊。方法①～③得到普遍应用,方法;④在某些工程上得到应用。下向焊主要应用于     

核电厂检修局部干法自动水下焊接实验

根据核电厂内部结构维修的特殊性,研制了一套局部干法自动水下焊接实验系统,进行了15 m水深局部干法自动水下坡口对接焊实验,并采用集成汉诺威弧焊质量分析仪对自动水下焊接的工艺过程进行分析.结果表明,焊缝成型良好,能够满足相关执行标准的要求,为核电站堆内构件在役维修技术的发展奠定了基础.     

秦山核电站

秦山核电站是我国第一座自行设计、自行建造的核电站,名义电功率为300兆瓦,反应堆为压水堆型。 1974年3月,中央专门委员会审查批准了核电站的原则方案,经过8年的研究设计、试验攻关、设备和核燃料研制,证明了工程方案切实可行。1982年国家计划委员会批准了可行性报告,秦山核电站作为国家重点建设项目正式列入国家计划。1983年6月开始土石方开挖,1985年3月反     

转炉氧枪焊接工艺浅析

针对转炉氧枪制作过程中枪头(T2)与枪身(A3)焊接时,常出现焊接裂纹的情况,进行了工艺分析并制定了手工电弧焊工艺.采用开坡口的全焊透、多层焊焊接工艺,通过实践获得了满意的焊接质量.     

钠冷快堆失流时衰变热排除原理的简化水模拟实验研究

池式钠冷快堆是目前世界上较先进的堆型,其主池结构如图1所示。这种堆型工作时堆芯被循环纳流所包围,具有很好的安全性.但当主回路泵因掉电或机械故障而停止运转时仍会发生失流事故。一旦失流能否在反应堆主池内迅速建立起稳定的自然对流从而带走反应堆中的衰变余热是关系到钠冷快堆安全的一个重要问题,各国学者对此进行