模具协同设计信息共享的关键技术实现

论文针对当前模具设计制造情况，分析了协同设计制造的特点，探讨了协同设计制造中出现的主要难点与技术关键。重点讨论协调设计中知识共享关键技术，给出具体的共享模型与平台共享的具体措施，实现协同设计中技术信息、设计标准，设计知识的共享。     

基于快速成型制造技术的滴客快速制造方法研究

针对节水灌溉设备中滴管的嵌入式迷宫流道，应用快速成型制造技术进行了滴管的设计及快速模具制度，研究内容包括：应用参数化设计思想进行滴管CAD设计；以精密模具制造技术为核心进行滴管CAD工艺设计和快速模具制造（RT）工艺模型的生成；应用快速成型制造技术进行样件的制备和功能试验，完成了滴管设计的快速试验和修改；进行金属喷涂快速注塑模具的制造，实现了产品和模具设计－验证－制造的集成化。     

基于动态制造资源数据库的工艺设计模型研究

构造了“基于动态制造资源数据库的自动工艺设计模型”，并进行了有益的研究与实践，讨论了适合计算机求解的工艺设计一般方法，介绍了动态制造资源数据库的构成，阐述了以制造资源为动态导向，实现工艺设计自动化的意义及方法。     

振兴装备工业必须依靠企业自主研发和政府的引导支持

有关的制造企业通过吸收三峡工程左岸机组引进技术并参与设计制造，使我国的水电机组设计制造达到国际先进水平，对振兴我国装备制造工业，参与三峡工程右岸前4台机组的国际投标创造了条件，并提供了许多有益的经验。     

冲压零件的 DFM 系统设计及实现方法

针对冲压零件设计和加工过程特点，提出一种基于特征映射的板料冲压件面向制造的设计（ｄｅｓｉｇｎｆｏｒｍａｎｕ－ｆａｃｔｕｒｅ，ＤＦＭ）系统结构，以实现ＤＦＭ方法在冲压零件设计中的应用。着重介绍该系统的体系结构和主要模块功能，讨论了设计特征到制造特征的几种转换／映射机制，结合实例阐述了基于制造资源进行可制造性评价的方法及步骤，并给出相应结果。实践证明，在冲压零件设计中采用ＤＦＭ方法，可在满足其功能要求的同时有效地改善冲压零件的可制造性。     

虚拟制造在现代工业中的作用

提出了虚拟设计／虚拟制造／虚拟装配／虚拟企业的总体框架，探讨了虚拟制造涉及的技术领域，讨论了虚拟制造系统的特征及仿真、映射特性，并研究了虚拟制造技术与其它先进制造技术的关系．     

基于公理化设计理论的并行设计决策研究

针对并行设计决策系统的特点，建立了基于公理化设计理论的并行设计决策系统模型。以面向制造的设计为例，通过决策目标分解，将一个复杂的耦合系统转变成非耦合的模块组合结构，建立了可制造性评价指标体系，讨论了决策系统的设计过程，为计算机辅助决策过程奠定了基础。     

CAD／DFM系统中的多评价系统集成

面向制造的设计（DFM）的应用扩大了传统设计活动的范围，即在设计阶段就识别和消除制造过程中可能出现的问题。然而，制造过程中包含许多不同类型的活动，且每一类型的活动都有各自的特点和要求，通常一种设计可能对一种制造环节是可行的，但对另一种却不合适，这里提出了一个CAD/DFM多评价子系统集在民的体系结构，在给出的系统框架中，当设计师设计一个产品时，有一组基于各个不同的制造环节（如机加工、装配、测量等等）的评价系统来分析其可制造性并给出改进设计的方法和建议，通过集成模型解决来自不同评价系统的冲突，给设计师提供了一个综合要求的信息反馈。     

面向经营的制造系统设计

在新的环境下，产品开发是企业实现对市场快速响应和产品创新的核心，产品开发成功地关键是产品开发的速率与的有效性。面向企业经营的设计（DFB）是解决产品开发有效性的关键技术，而制造系统是企业与产品之间的桥梁。作者讨论了面向经营的产品设计方法，提出了面向经营的制造系统的设计流程和内容，对制造系统的结构定义、制造系统的结构设计、制造系统的详细设计进行了阐述，建立了面向经营的制造系统设计过程模型。     

网络化制造平台可重构控制系统研究

从网络化制造平台体系框架的需求出发，提出了网络化制造平台的体系结构，由此引出了网络化制造平台的可重构问题，针对这种需求构建出了网络化制造平台可重构控制系统，分析了设计思路。分别论述了可重构控制系统组成部分(即服务注册和管理机制、应用流程配置模型、应用流程执行的驱动机制)的建模设计，简要展示了该系统的运行过程。     

面向对象的可制造性评价系统

可制造性评价是实现产品并行设计的重要手段。本文介绍了一个面向对象的可制造性评价系统，提出了基于优化工艺设计的可制造性评价策略，将优化工艺设计转化为一个目标规划问题。在此基础上，讨论了基于约束检验的可制造性评价内容和提出了结构工艺性评价和加工可行性评价的分层评价树；研究了可制造性评价系统的信息需求及信息建模，系统知识组成及面向对象的知识表达。最后介绍了基于面向对象技术的系统实现过程和体系结构。     

关于螺旋插齿刀CAD／CAM几何模型研究

针对目前螺旋插齿刀设计中存在的问题、提出设计此类刀具的一种无设计误差的新方法，给出了相应的设计与制造的几何模型，最后结合具体算例，验证了本模型的可靠性，因此，本文对提高目前刀具制造精度和产品的加工质量具有一定的实际意义。     

以设计为中心的虚拟制造技术及在化工过程装备中的应用

简述了虚拟制造技术的内涵、关键技术及应用现状，在分析化工过程装备特点基础上，对过程装备虚拟制造技术平台的体系结构进行了探讨，以典型过程装置螺旋片导流式气液气离器为例，对其数字化建模方法、数值仿真技术、虚拟设计和制造环境进行了研究。初步结果表明：以设计为中心的虚拟制造技术的应用，可以有效地减少产品开发的时间和成本，提高产品质量。     

蒸汽喷射泵的虚拟设计及集成制造模式

提出了一种蒸汽喷射泵虚拟设计及集成制造的理想模式，基于产品模型数据交换标准STEP，利用相关软件通过“特征”将产品的几何模型，分析模型，制造模型融为一体，实现了上游CAD系统与下游CFD分析及CAM／CAPP系统的集成，从而形成一个完整的集设计、分析，优化，制造于一体的蒸汽喷射泵的集成制造模式，并辅以实例说明这种模式的可行性。     

基于制造过程的产品建模研究

提出了一个基于制造过程的产品模型，将制造操作的概念引入基于历史的产品建模过程中，不仅描述了产品的几何形态，而且描述了产品的制造过程，包括制造过程中产品形态的变化情况以及相应的制造方法，从而为下游生产活动提供所需要的信息并充分体现面向制造的设计思想。     

基于虚拟件的设计物料清单向制造物料清单的转化

探讨了设计物料清单转化制造物料清单的影响因素，对虚拟件在转化中的应用及制造物料清单的层数设计等问题进行了研究。     

一种新型太阳能聚光器的研制

介绍了新型太阳能聚光器的设计原理，分析了设计中的三个问题，提出了最佳设计值，探讨了制造过程中的工艺问题。     

以数字化设计制造为主线的机电专业卓越工程能力培养

数字化设计和制造贯穿于整个机电产品的生产实践中，技术应用型本科机械电子工程专业的学生必须掌握数字化设计和制造能力以提升就业。在人才培养方案中提出了以数字化设计和制造工程能力培养为主线，首先以典型企业的岗位能力需求为基础，构建了理论教学、实践教学、素质教育的三大课程群体系结构，提出了三大体系在教学中实施综合课程改革的探索性实践方法。通过改革的实施，取得了明显的效果，学生的自我满意度和企业适应力明显提高。     

浅析冷冲压工艺与模具制造技术的发展

模具是现代工业生产的主要工艺设备之一，其设计制造技术代表了一个国家的工业设计制造技术的发展水平。本文对冷冲压相关概念和技术进行了论述，明确了冲压工艺与模具削造技术的发展方向。     

虚拟原型制造在开发复杂航空产品中的应用

以产品引入生产的方式应用虚拟原型制造开发复杂航空产品，这给工业产品开发与研制带来一场革命。虚拟原型制造将会被引入全球高度竞争的高科技工业。该工种革新不仅得益于航空工业，还可用于其它行业产品的设计和制造。本文介绍了机构设计和制造领域综合虚拟原型制造的应用与开发以及影响工作惯例的程度。