厚板窄间隙磁控电弧TIG焊接自动控制系统设计

设计了一套厚板窄间隙磁控电弧惰性气体保护(TIG)焊接自动控制系统,介绍了通过交变磁场控制电弧周期性左右偏转以消除侧壁未熔合缺陷的原理.以可编程控制器(PLC)作为控制核心,根据该工艺的特点对控制系统进行了总体设计.设置两套独立的电弧长度控制系统,分别用于控制钨极处于间隙的居中位置和处于相对稳定的高度;设计并建立了一套运动控制系统;利用高精度气体传感器检测和控制各路保护气的实际流量,同时对保护气拖罩与工件表面之间的距离进行实时检测和控制,实现对厚板焊接过程的有效保护;对焊接电源进行选型及改造以实现数字化控制;搭建适用于工业化生产的视频监控系统.针对大厚板钛合金的焊接试验表明,该系统运行稳定可靠,具备在工业领域进行推广的潜力.     

电弧风洞流量调节系统自动控制方法设计与验证

针对电弧风洞流量调节系统受高温、高压影响大,参数变化范围宽,允许调节时间短,目前缺乏有效自动控制技术的问题,通过物理过程分析,建立和简化系统控制模型;提出分阶段采用开环与闭环组合,迭代与鲁棒PI(比例积分)组合的控制方法。在CAR DC20 MW电弧风洞上开展的验证试验显示系统在0.3~3.5 kg/s的流量范围内,调试时间小于6 s,调节精度高于0.8%,且具有较强的鲁棒性,平稳性、精准性、重复性,优于人工调节。     

高压变电柜自动控制装置在电弧加热器中的应用

高压变电柜自动控制装置体积小,涉及高压变电柜技术,能够自动对高压变电柜及受电设备工作环境与状态进行实时监测。文章介绍了其背景技术,装置内容的设计及技术特征,仅供参考。     

无汽包自然循环鍋爐

汽包锅炉中,锅筒是一个工艺最复杂、生产周期最长、成本最高的部件。金属耗量大,而且材质要求很高,制造过程中还必须具备重型加工机械以及大型的热处理与检验设备。锅筒的功能主要在于贮水贮汽、平衡水位、汽水分离。可以设想,如果以一定数量的运行已相当成熟的锅外分离器来代替庞大的锅筒,是完全可以保证锅筒原有的功能的。这种用成组的分离小锅筒代替大锅筒的自然循环锅炉,权且可以简称为组筒锅炉。分离小锅筒制造简单,金属耗量低,便于生产标准化,即使一般机械制造厂也可以生产,足以使锅炉生产面貌大为     

感應電爐的频率選擇和無芯工频感應电爐

一、前言目前用来熔化金属的感应电炉共有以下三种: 1.铁芯(工频)感应电炉;2.无芯高频感应电炉;3.无芯工频感应电炉。铁芯感应电炉发明于1890年。1900年在瑞典开始应用到工业中。与此同时,在法国出现了第一座工业用的直接电弧炉。可见,感应电炉是和电弧炉同时发展起来的。至于无芯感应电炉,则是第一次世界大战以后方才问世的。感应加热法是使热量直接产生于金属之中,因此以加热原理而言,是电能加热和熔化金属的各种方法中最先进的一种。用感应电炉熔化金属具有下列优点:(1)熔化中没有沾污     

高爐上料機的动載計算

現有高爐上料机的有关資料,仅涉及其构造、生产率及用靜力方法計算鋼绳张力等,没有关于其动載及动强度計算方面的資料。本文分析了上料机起动时出現于鋼繩及卷揚机內的动載及动应力,为設計及核驗上料机承載能力时在     

回轉爐粒鉄法的初步实践

本文总结了辽阳粒铁(1-13次)试验的经验,指出了回转炉粒铁法的优点和冶炼特点。对原料准备、配料,温度控制,界山位置,炉内气氛和炉渣碱度等从理论和实践的结合上,进行了分析,提出了明确的冶炼条件。对包渣铁、结圈及炉衬寿命等技术关键问题进行了探讨。同时也指出了延长结圈周期,提高炉衬寿命和金属回收率的方向。     

四合一炼钢

为了节约用电,长春客车厂铸钢连工人同志在采取改革电炉、扩大电炉装入量和采用四合一炼钢法方面,收到了较好的效果。我厂于去年12月份,吸收了兄弟工厂的先进经验,将原有的四合一炼钢法加以改进。现将目前采用的四合一炼钢法介绍如下。一、情况四合一炼钢,就是在炼钢过程中,采用油、风、氧和电加热金属,借以达到炼钢的目     

炼钢脱硫控制系统

从控制系统的角度对炼钢脱硫系统作了简要的介绍。对系统中的主要设备情况进行了描述;重点对控制系统的硬件配置,软件构成及组态做了详细介绍。另外,对脱硫系统产生的背景及硫元素在钢材中的危害进行了简要阐述。     

发电机的自动控制

在分析发电机自励恒压原理的基础上,提出了发电机自励及端电压稳定的控制系统,该系统具有结构紧凑、控制精度高的特点,并在实际装置中投入使用.