液压拉深工艺参数的优化研究

本文应用内点罚函数法设计了通用的优化程序，用所建立的力学模型和约束条件，对主要工艺参数进行了优化。并用０８Ｆ钢板和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ；不锈钢板进行了试验验证，结果表明优化所得工艺参数是准确的。     

高方盒末次拉深中角部壁间距的优化计算

本文从主同盒形件末次拉深的变形分析出发,建立数学模型,对末次拉深中角部壁间距δ进行了优化计算,对工艺设计具有指导意义。     

带法兰圆筒件拉深工艺参数的计算机实现

用TurboC编程快速查询拉深系数并计算带法兰圆筒件各次拉深系数等工艺参数,并利用这些参数绘制各次拉深工序图,为拉深模CAD参数化绘图提供了设计参数.     

板料拉深成形工艺参数的多目标遗传算法优化

拉深是板料冲压成形的关键工艺。拉深成形工艺参数优化是一个典型的多目标优化问题。该文在板料拉深成形数值模拟的基础上,确定了工艺参数多目标优化的待优化变量和优化目标,进而建立了优化数学模型,然后采用多目标遗传算法N SGA-II对该模型进行了优化。以某翼子板为例,采用N SGA-II算法对其拉深工艺参数进行优化,得到一组Pareto解,选择其中一组参数进行数值模拟,结果显示零件具有较好的成形性,说明该方法具有较好的优化效果。     

板料拉深成形工艺参数的多目标遗传算法优化

拉深是板料冲压成形的关键工艺。拉深成形工艺参数优化是一个典型的多目标优化问题。该文在板料拉深成形数值模拟的基础上,确定了工艺参数多目标优化的待优化变量和优化目标,进而建立了优化数学模型,然后采用多目标遗传算法NSGA-II对该模型进行了优化。以某翼子板为例,采用NSGA-II算法对其拉深工艺参数进行优化,得到一组Pareto解,选择其中一组参数进行数值模拟,结果显示零件具有较好的成形性,说明该方法具有较好的优化效果。     

苎麻快速预处理工艺参数的优化

建立苎麻预处理工艺参数的优化数学模型并求出最优解。对预氯处理和预氧处理的工艺参数最优解进行了比较。     

筒形件拉深模CAD系统

本文针对我国中小型企业拉深模设计的现状。提出了一种开发模式。即基于微机开发实用的简形件拉深模ＣＡＤ系统,并阐述了系统的功能、结构及实现方法。     

数控铣削工艺参数优化的研究

提出了数控铣削工艺参数优化的方案，该方案将精通数控铣削的工人和工艺专家的经验知识和理论公式有机地结合起来。其中着重对理论公式进行深入探讨。     

智能拉深件工艺设计系统的关键技术

应用特征技术和人工智能技术,建立了基于特征的智能拉深类零件工艺设计系统框架,研究并实现了其中的关键技术。由于拉深成形中工艺中零件形成的特征方法,面向拉深的特征以复杂的曲面特征为主,讨论了拉深类零件中几何特征向工艺特征的转换,提出了模糊决策表技术在工艺设计中的应用,应用ＢＰ神经网络方法预测了方盒件理想毛坯外形,通过人工智能技术建立起基于特征的工艺设计知识库,使特征技术能应用于拉深类零件的工艺设计中。     

自动化工艺设计中切削参数优化探讨

本文以切削加工为例,论述了以最高生产率(最少单件工时)为目标函数,在满足一系列约束条件下,采用线性规划方法求切削参数最优解。并介绍了在喷灌机具零件计算机辅助工艺过程设计系统(PGCAPP)中,切削参数优化的应用情况。     

轴类零件工作图的智能设计

本文提出了二维功能体素的概念;在功能体素构型的基础上,运用人工智能技术设计完成了轴类零件结构和尺寸标注的自动设计系统的设计;文中阐述了这一系统的结构与功能,并重点讨论了应用该系统进行尺寸全自动标注的问题.     

筒形拉深件CAD系统的软件工程分析

介绍一种软件开发的新方法──软件工程学。以该方法对拉深件CAD系统进行了结构化分析、结构化设计和结构化程序设计。利用该法编制的软件结构化程度高，通用性强，便于修改和维护。     

一个LCD工程图CAD系统的开发

讨论了一个ＬＣＤ工程图ＣＡＤ系统的数模建立、程序开发和用户界面开发的方法。     

机械制图与CAD

介绍了机械制图与CAD两门课程的整合情况,分析了两门课程之间的关系,探讨了课程教学中应注意的问题。     

Auto CAD平面作图技巧

介绍了用AutoCAD绘制平面图形时 ,如何快速地确定图形元素之间的垂直、平行、倾斜关系以提高作图速度     

浅谈Auto CAD在机械制图中的应用技巧

从Auto CAD在机械制图中的主要优势入手,分析了Auto CAD在机械制图中的系统应用,以期对机械设计师在学习Auto CAD的过程中有所借鉴。     

用AutoCAD建立专业图形库

阐述了专业图形库对专业设计人员的重要性,并以具体示例说明专业图形库的具体制作方法,为专业人员提供 １ 种有力的工具,以使其不断提高设计效率。