神经内模自校正控制在油田加热炉燃烧过程控制中的应用

加热炉在油田集输系统中有着广泛的应用.因运行周期长,其经济燃烧指标的高低直接影响着油田的生产成本.而运行自动化程度是影响其经济燃烧的主要因素之一.为实现加热炉出口参数恒值调节及其经济燃烧,利用经典控制理论通过现场测试分析了其特性,根据加热炉多变量、非线性、大滞后等特点,提出了基于内模控制的神经网络自校正控制,并给出了仿真结果.     

热媒加热炉效率优化控制

本文提出了热媒加热炉多变量热效率优化控制方法.该方法无需使用动态数学模型氧含量分析仪,按热平衡原则控制燃油流量。按最佳热效率原则用自寻最优控制过剩空气系数.用最佳燃烧区约束控制以及燃烧空气量的动态前馈补偿控制,使热煤加热炉燃烧系统克服各种干扰的影响,长期维持热媒加热炉处于高效状态.该系统在现场实施后.使加热炉的热效率提高2％以上.     

连退加热炉带温预测控制一体化设计软件

连续退火生产线以其高效率、低成本的优势得到了迅猛发展,加热段带温控制对产品质量的影响至关重要。介绍了自主开发的连退加热炉带温控制一体化设计软件平台,它是一套集建模、仿真、控制设计、维护于一体的软件设计平台,利用这个软件平台可以很方便地对连退加热炉的温度控制系统进行维护或者设计一个新的控制系统。     

热处理加热炉温度检测控制分析

热处理加热炉主要用于均匀钢材组织并控制其冷却过程,以保证材料有良好的力学性能,为钢材轧制做好生产准备。该文主要介绍用于钢管加热热处理加热炉在实际生产中的应用,通过对加热的热处理加热炉温度检测的检测设备和方法介绍,结合现场生产中加热过程几种问题类型,发现热处理过程中加热炉炉内热电偶检测、炉外红外线温度检测设备测量温度和工艺需要加热温度之间的关系,找出在实际生产过程中的容易产生的误区和提高钢管加热质量的方法。     

连退加热炉带温预测控制一体化设计软件

连续退火生产线以其高效率、低成本的优势得到了迅猛发展,加热段带温控制对产品质量的影响至关重要.介绍了自主开发的连退加热炉带温控制一体化设计软件平台,它是一套集建模、仿真、控制设计、维护于一体的软件设计平台,利用这个软件平台可以很方便地对连退加热炉的温度控制系统进行维护或者设计一个新的控制系统.     

承德新新钒钛股份有限公司棒材厂连扎加热炉汽化冷却仪表自动化控制特点及应用

本文通过承德新新钒钛股份有限公司棒材厂连扎加热炉汽化冷却仪表自动化控制的介绍并结合现场实际情况的应用,论述了汽化冷却系统及其相关辅助控制系统的工作原理及其应用,突出其高效节能、操作简便、易于维护、寿命周期长、自动化控制特点。     

嵌入式C/S架构服务器在电加热炉远程温度监控中的应用

针对多数电加热炉必须要现场操作的背景下,提出了远程可监控的电加热炉模型。在原有电加热炉基础上添加了嵌入式控制器,移植了嵌入式系统UC/OS-II和以太网协议栈lwip建立服务器的网络功能,使用模糊控制算法设计了温度控制器,最终实现了电加热炉的远程监测与控制。实验表明系统的运行正常,控制算法合理,达到了预期的效果。     

步进式加热炉燃烧控制系统

结合生产现场实际，介绍了柳州钢铁股份有限公司棒线材厂棒材连轧步进式加热炉燃烧控制系统的设计原理、硬件组成以及主要控制功能和控制特点。     

基于多层前向神经网络的电加热炉系统辨识

介绍了一种基于多层前向神经网络的电加热炉系统辨识。本系统选择神经网络辨识器模型,运用改进后的BP算法训练辨识神经网络,大大地提高学习速度,缩短训练时间,且辨识效果很理想。     

基于以太网的温度控制系统设计

为了办公自动化网络与工业控制网络的信息无缝集成,进而与Internet连接,实现控制系统的网络化,选择以太网作为控制网络,并搭建了单片机控制以太网网卡芯片进行数据传输实现设备通信的平台,选择电加热炉为被控对象,采用模糊逻辑智能控制方法进行控制.系统仿真结果和现场运行结果表明,模糊控制方法很好地实现了控制目的.该设计成果对推进控制系统网络化具有参考和应用价值.     

传统高温炉的改造

使用传统的高温炉时采用机械式方法进行操作,升温速度靠人工手动电流调节旋钮来控制。在升温过程中必须不断地观察并调节电流大小以控制升温速度,因而在烧结样品时温度控制不够准确,且花费较多的时间、耗费较多的电量。为了满足烧结工艺对炉温的高要求,选用智能控温仪,通过改进线路,对老式高温炉温度控制系统进行技术改造。改造后的高温炉能通过控温程序准确控制烧结过程,温差为±1℃～2℃,并达到了节能、省时的效果。     

日本用电磁感应加热炉加热板坯生产高磁感取向硅钢

阐述了日本采用电磁感应加热炉对板坯加热生产高磁感的机理:电磁感应加热炉加热时脱碳量控制;加热炉温度控制;连续热轧设备系统的联接与功能;热轧因素控制。     

基于双交叉限幅PID-RBR的加热炉温度控制

针对蓄热式加热炉,由于炉气常处于剧烈的变化,使其炉膛温度控制系统,具有多变量、时变、非线性、耦合、大惯性和纯滞后等特性,因此当前对其控制主要还是靠手工操作.为此,设计了一个基于双交叉限幅PID-RBR控制器的炉温控制系统,保证了系统具有良好的稳定性和鲁棒性.并将该控制系统成功应用于某钢铁公司中板工序,取得了良好的应用效果,使该加热炉节能13%,质量和产量保证率达100%.     

模糊PID控制在电阻炉炉温系统中的应用

电阻炉是热处理生产中应用最广的加热设备,加热时均温过程的测量与控制就成为关键性的技术,促使人们更加积极地研究控制热加工工艺过程的方法。因此本文将模糊控制算法引入传统的加热炉控制系统构成智能模糊控制系统,利用模糊控制规则自适应地在线对PID参数进行修改,借此提高其控制效果。     

HTAC技术应用于火筒式油田加热炉的热工特性实验研究

将高温低氧燃烧技术(High Temperature Air Combustion,简称HTAC)应用于火筒式油田加热炉,解决其炉膛换热面受热不均的问题,并对HTAC技术在火筒式油田加热炉上应用相关的热工特性进行了实验研究。结果表明：采用烟气再循环方式可有效实现高温低氧燃烧,且将氧浓度控制在10%-13%范围内较为适宜;采用HTAC技术后,加热炉炉膛内不存在明显的局部高温区,炉膛周向和轴向换热的均匀性均大幅改善;当加热炉负荷降低至额定负荷的60%以下时,炉内轴向换热的均匀性明显恶化,但周向换热的均匀性基本不受影响。     

大温度系数负载双闭环全自动控制系统的实现

在硅钼棒电阻炉加热电源控制电路中采用温度、电流双闭环控制系统，实现加热过程中对温度的自动调节和对电流的自动限制，有效地提高了加热效率，延长了加热元件的使用寿命，并可实现全自动控制。     

基于残基在线检测的燃烧优化控制

针对加热炉大惯性、强滞后性等特点,通过分析其燃烧控制系统现状,提出了采用高温直插式氧化锆进行残氧量在线检测,并采用带交叉限制和残氧修正功能的燃烧优化控制技术,实现了空燃比和炉温的在线闭环优化控制,降低了燃料消耗和氧化烧损生成.运行结果表明:该技术应用于湘钢1#加热炉,优化控制了燃烧过程,吨钢煤气消耗降低2.84%,残氧控制降低1.94%,氧化烧损减少0.121%.     

PLC软冗余系统在石化加热炉中的应用

介绍了PLC软冗余系统在石化加热炉中的应用,分析了系统的工作原理和具体的硬件配置、软件设计。相对于硬冗余,该系统提高了控制的可靠性,为加热炉的安全、稳定的运行提供保障,并很好地解决了可靠性和价格的矛盾。     

步进加热炉控制系统设计

主要介绍了西门子S7-400PLC在蓄热式步进加热炉中的应用,简单介绍了加热炉的工艺流程和控制要求、PLC模板和仪表设备的选型、PLC程序和WINCC画面设计。     

太钢高线蓄热式加热炉换向控制系统的应用

对蓄热式加热炉换向控制系统的结构和原理进行了详细介绍,对其中的电控系统进行了说明,指出采用换向控制系统能够有效地改善加热炉的加热效果,提高加热炉的作业效率。