热压Mn—Zn铁氧体及录象磁头

本文对热压Mn—Zn铁氧体的工艺特点、两阶段热压处理的工艺参数选择进行了一系列试验,对热压铁氧体的物理性能和微观结构的关系、热压铁氧体坯体性能的一致性和抗剥落性问题以及进一步改善微观结构、提高物理性能的途经提出了一些看法。最后对热压Mn—Zn铁氧体录象磁头的应用作了扼要的说明。     

磁头用的热压铁氧体的静态磁性和高频磁性

近年来磁记录技术在录音机,计测仪器,电子计算机和录像机等方面得到了广泛的应用和迅速的发展。记录频率和记录密度在不断提高,比如电子计算机外存储系统的记录频率已达到兆赫的范围,在磁带录像机的场合,磁头工作时的相对带速高达每秒几十米。为了在磁带上有     

我校HIP铁氧体材料和磁头通过鉴定

兰州大学磁性材料研究所研制成功的热等静压(HIP)铁氧体材料,以及用这种材料制作的立体声盒式磁带快速复制机铁氧体磁头,最近在兰州通过了鉴定。填补了我国在这方面的两项空白。这次鉴定会由甘肃省高教局主持,来自全国各地的高等院校、科研机构、专业工厂等17个单位的教授、副教授、高级工程师等专家、同行对这两项成果进行了评论。一致认为根据不同用途研制的四种材料的抗折强度及显微硬度优     

热压铁氧体的显微结构

铁氧体的抗折强度与其密度和晶粒尺寸有关。晶粒尺寸增大,抗折强度减小。热压铁氧体磁头的寿命与晶粒尺寸有关。如图1所示。晶粒太小时(小于30～40μm)小晶粒容易崩落,使磁头缝隙和迹面破坏,磁头寿命减小。同时铁氧体磁头的信燥比也与晶粒尺寸有明显的依赖关系。如图2所示。当平均晶粒尺寸大于40～50μm时,磁头的信噪比显著降低。所     

热压铁氧体的表面磁层

本文研究了由磁控溅射Ni~(2+)、Zn~(2+)、A1~(3+)离子所形成的铁氧体表面磁层,以及它对热压铁氧体磁性能的影响。     

耐磨磁头材料的研究

研究了Fe—Ni—Si,Fe—Ni—Nb,Fe—Ni—Nb—Mo三个系列的合金,Fe—Ni—Si系列中的Ni86Si2Mo2Fe余合金经1150℃×3hr退火,以150°/hr冷却,580℃×2hr回火后μ_o=23100Gs/Oe,μ_m=23400Gs/Oe,Hc=0.023Oe Br=870Gs,Fe—Ni—Nb系列合金中Nb含量在9.73％时,经1250℃×3hr退火,以100℃/hr冷却,可获得μ_o=64000Gs/Oe,μ_m=450000Ge/Oe,Hc=0.0048Oe,ρ=79.3βΩ-cm,Hv>200,Fe—Ni—Nb—Mo系合金中的Ni78Mo2.5Nb9Fe余经1150℃×3hr退火,以100℃/hr冷却,可获得μ_o=3300Gs/Oe,μ_m=126500Gs/Oe,Hc=0.011 Oe,Hv=243,ρ=90μΩ～cm。     

软磁盘机单缝铁氧体磁头的研制

<正> 同所有的磁记录装置一样,磁头是软磁盘机的核心部件,它的性能直接影响着软磁盘机的速度、容量和可靠性。目前,单面单密度软磁盘机对磁头的性能要求大约为:内圈500Kc 读出幅度大于1.5mV(双边峰—峰值)分辨率:内圈大于45%外圈小于95%抹去特性:(?)磁道偏离特性:磁头在原道向左(或右)偏离0.1mm时,读出幅度为原读出的66.6%。适用频率:500Kc适用道宽:48道/时。我们在研制硬磁盘铁氧体磁头和软磁盘机双缝铁氧体磁头的基础上,于一九七九年下半年开始研制软磁盘机单缝铁氧体磁头。经过几个月的模索,取得了初步成果。单缝头的结构如图(1)所示,主头执行读/写任务,抹头是将磁道两边多余的信息抹去,使读出清淅。磁头铁芯和结构参数如图(2)和表一所示。     

热压铁氧体的制备和磁性

本文从实验上研究了起始粉料的制备方法和热压条件对磁头用的Mn—Zn及Ni—Zn 热压铁氧体的密度和磁性的影响。实验结果表明,化学共沉淀法制备的铁氧体粉料比氧化物法及硫酸盐法制备的要好。适当选择热压条件,可以获得 μ_0=7420以及Bm=4950高斯的高密度Mn—Zn铁氧体和μ_0 等于100—2500的高密度Ni—Zn铁氧体。     

盘式磁带高速复制用铁氧体记录磁头的研制

文章按照磁头记录时所应满足的３个基本原则，确定了磁头的基本参数，在分析了高速复制用记录磁头的使用条件和要求之后，提出了高速复制用记录磁头所应有的磁路结构，研究制作的磁头性能符合使用要求，达到了国外同类磁的参数指标，文章最后讨论了磁芯材料性能和其它参数的变化对磁头性能的影响。     

镍锌系列热压铁氧体的研究Ⅲ、粉料制备及显微结构

本文用热分析、红外吸收光语、X-射线结构分析及扫描电子显微镜等方法,研究了 N-OX-4及 N-OX-8两种镍锌铁氧体的共沉淀粉料在灼烧过程中的物理化学变化以及尖晶石铁氧体的生成情况。同时对用这种粉料制成的热压铁氧体的显微结构进行了观察,实验表明,用显微硬度计在样品镜面上打压痕的方法可以评定其精密加工性能。     

细粒石墨材料的热压制备

以细粒石墨粉为原料、改质和高温煤沥青为黏结剂,采用热压成型工艺制备炭块,并对其进行炭化和石墨化处理后得到石墨块体.结果表明,随着热处理温度的上升,热压制备炭块的体积密度和电阻率发生了明显的变化,与改质沥青相比,以高残炭率沥青为黏结剂所制细粒石墨材料具有较高的体积密度和较低的电阻率;X射线衍射XRD和扫描电镜SEM分析表明,细粒石墨在块体材料中具有明显的取向性.     

细粒石墨材料的热压制备

以细粒石墨粉为原料、改质和高温煤沥青为黏结剂,采用热压成型工艺制备炭块,并对其进行炭化和石墨化处理后得到石墨块体。结果表明,随着热处理温度的上升,热压制备炭块的体积密度和电阻率发生了明显的变化,与改质沥青相比,以高残炭率沥青为黏结剂所制细粒石墨材料具有较高的体积密度和较低的电阻率;X射线衍射XRD和扫描电镜SEM分析表明,细粒石墨在块体材料中具有明显的取向性。     

溅射铝对热压Mn—Zn铁氧体性能的影响

用磁控溅射的方法,研究在热压Mn—Zn铁氧体上溅射铝后,不仅铁氧体磁性能得到改善,而且发现在铁氧体表面形成了一层厚约20μm的优良的软磁性磁层。     

铁氧体材料的磁滞损耗特性

对偏转磁芯所用的铁氧体材料的磁滞损耗特性进行了分析，介绍了磁滞回线测量的方法原理，由测试结果可计算出磁滞回线面积。得出磁滞损耗功率与频率、磁通密度及温度的经验公式。对磁滞回线中涡流的影响进行了讨论，指出目前应用的偏转频率下，在磁芯损耗中磁滞损耗占主要部分。     

永磁铁氧体材料的现状及发展趋势

本文综合分析了目前国内外永磁铁氧体材料的市场状况及发展态势；加入WTO后我国永磁铁氧体工业面临着的机遇，也迎来了加速发展的大好时机。     

磁头制备工艺对材料性能的影响

<正> 一、概述近几年来,我们已经研制了硬磁盘机铁氧体浮动磁头[1]和软磁盘机铁氧体磁头[2][3]。为寻求磁头性能的一致性,研究了磁头制备工艺对材料性能的影响。磁头制造工艺既精密又复杂,工艺因素对材料的性能影响很大。初步看来,影响的因素有以下几个方面:1、切割、开槽、抛光等机械加工使样品表面受力,而产生剩余变形及表面加工变质层,同时使样品内部受到应力,通过磁致伸缩影响磁性;2、玻璃焊缝过程中,在焊接温度范围可产生Fe、Mn 离子的变价问题。在氧的参予下:     

镍锌系列热压铁氧体的研究 Ⅰ.低频磁导率和磁谱与化学成分和热压条件的关系

镍锌系列的热压铁氧体,具有比较好的机械加工性能及很好的热稳定性,适宜于制做磁鼓、磁盘机的浮动磁头以及全铁氧体化的多路磁头,本文系统地研究了不同含铁量的镍锌铁氧体[(NiO)_(0.32)(ZnO)_(0.68)(Fe_2O_3)x](x=0.96,0.98,1.00,1.02,1.04)及不同合镍量的镍锌铁氧体[(1-y)NiO·yZnO·Fe)_2O_3](y=0.65,0.60,0.55,0.50)的低频磁导率随磁场和温度的变化以及磁头工作频段内的磁谱.在此基础上得到的两种热压Ni—zn 铁氧体:N—Ox—4型及 N—OX—8型具有优良的性能.     

一种廉价的功率铁氧体材料

进行了精铁矿粉代替氧化矿粉,Mn3O4代替MnCO3对制备功率铁氧体性能影响的对比实验,实验结果表明,选择最佳的配方和制备工艺,能用精铁矿粉和Mn3O4制备出性能接近PC3O的功率铁氧体。