五种开孔率下F-1浮阀塔板两相流接触状态初步研究

为适应当前国内石油及化工生产中所广泛应用的F-1型塔板开孔率变化范围较宽的特点,对F-1型塔板五种开孔率(11.9％,10.3％,8.7％,7.1％,5.6％)进行了塔板上的两相流接触状态研究。 试验条件下,F型浮阀塔权与锥心浮阀塔板上两相流接触状态是完全相同的。在一定气速下,开孔率不同,随着液流强度的增加,塔板上仍依次出现喷溅、混合泡沫.完全泡沫三种状态。由操作状态区域图上表明,开孔率对混合泡沫区域的范围大小没有影响,但开孔率减小,混合泡沫区域向入口清液层减小的方向移动。本文考虑了开孔率因素,得出了板上两相流接触状态转变点的准数关联式。     

“BVT浮阀塔板的研制及其在工业中的应用”项目通过鉴定

“ＢＶＴ浮阀塔板的研制及其在工业中的应用”项目近日通过了东营市科委主持的鉴定。来自清华大学、北方应用化学联合所及北京大学等单位的 10余位著名专家组成的专家鉴定组经过认真评定 ,一致认为ＢＶＴ浮阀塔板的流体力学性能和传质性能均优于Ｆ1型浮阀塔板和ＨＴＶ塔板 ,具有压降低、泄漏量和雾沫夹带量小、操作范围宽、传质效率高的优点 ,该成果达到了国际先进水平 ,技术成熟可靠 ,具有很高的操作稳定性和适应性 ,建议在全国炼油及化工领域内大力推广。ＢＶＴ浮阀塔板是由石油大学化学化工学院塔板科研组在ＨＴＶ船型浮阀塔板的基础上开…     

一种高性能BVT浮阀塔板的研制

在开发ＨＴＶ船型浮阀塔板的基础上,研制了一种新型的ＢＶＴ（ＢｕｔｔｅｒｆｌｙＶａｌｖｅＴｒａｙ）浮阀塔板。介绍了该塔板的结构特点,在实验室内进行了冷模流体力学试验,在胜华炼油厂催化分馏塔上进行了工业放大试验。试验研究表明,ＢＶＴ塔板具有压降和清液层高度低以及液面梯度和泄漏量小等特点。工业应用显示,ＢＶＴ塔板具有处理能力高,分割效果好和压降低等特点。ＢＶＴ浮阀塔板作为ＨＴＶ浮阀塔板的一种发展改型,其性能优越,传质性能尤为明显,是一种很有推广应用价值的新型浮阀塔板。     

HTV船型浮阀塔板的流体力学及传质性能研究

HTV船型浮阀塔板是我国自行开发的一种新型浮阀板。在实验室模型上进行了流体力学和传质性能试验。试验结果表明,HTV塔板保持了F_1型浮阀塔板结构简单等优点,但其雾沫夹带量和泄漏量小,氧气解吸效率和氨气吸收效率均较F_1板高出约5％。因此,该塔板可推广应用于工业实际中。     

一种高性能BVT浮阀塔板的研制

在开发ＨＴＶ船型浮阀塔板的基础上，研制了一种新型物ＢＶＴ浮阀塔板。介绍了该塔板的结构特点，在实验室内进行限冷模流体力学试验，在胜华炼油厂催化分馏塔上进行了工业放大试验。试验研究表明，ＢＶＴ塔板具有压降和清液层高度低以及液面梯度和泄漏量小等特点。工业应用显示，ＢＶＴ塔板具有处理能力高，分割效果坟降低等特点。ＢＶＴ浮阀塔板作为ＨＴＶ浮阀塔板的一种发展改型，其性能优越，传南性能尤 为明显，是一种很有推广     

梯形导向浮阀塔板的流体力学模型

梯形导向浮阀塔板具有良好的流体力学和传质性能。本文探讨了该塔板的流体力学模型，得出梯形导向浮阀塔板的阀孔临界气速，塔板压降，雾沫夹带和泄漏点孔速的关联式，可代价 梯形导向浮阀塔板设计之用。     

复合喷射塔板的流体力学性能及传质性能的测定

设计了一种具有低压降、大通量及高传质效率的复合喷射塔板,以空气和富氧水为介质,在直径500 mm的圆筒型玻璃钢实验装置中对复合喷射塔板的流体力学性能及传质性能进行测定,研究了复合喷射塔板的干、湿板压降,雾沫夹带,漏液率,清液层高度等流体力学性能随底隙上方条缝高度的变化规律,并对干、湿板压降数据进行线性回归分析。结果表明该复合喷射塔板的干、湿板压降与F1浮阀塔板相比明显降低,且塔板清液层高度随底隙上方开缝高度的增加而降低,雾沫夹带率和漏液率随开缝高度的增加而增大;在底隙上方开缝能够提升立体塔板的传质效果,且传质效果比F1浮阀塔板高出5%以上。     

HTV船型浮阀塔板两相流动操作状态的研究

塔板上的两相流动状态研究是塔板研究和设计的基础.在空气/水物系冷模塔设备上,对HTV船型浮阀塔板的两相流动状态进行了观察。根据不同气液负荷下塔板的雾沫夹带变化规律.将HTV船型浮阀塔板的两相流动状态划分为喷溅、混合泡沫和泡沫三种操作状态.应用气液负荷、塔板几何结构及物性参数对这些状态间的相互转变进行了关联.     

塔板压力降计算的“修正加和模型”

本文以浮阀塔板为例,具体分析了塔板上气液两相存在时塔板总压降的各个主要组成部分.提出了相当干板压降ΔΓ_(Dc)J及相当液层压头ΔP_(Lc)的概念,建议将传统的“加和模型”修正为:ΔP_T=ΔP_(Dc)+ΔP_(Lc)文中对锥心浮阀塔板的压降值用 Princl 的方法进行了实验测试,得出了文中“修正加和模型”中的 C_3,C_(l-g)及 h_l 的计算式.本文“修正加和模型”计算式,不仅可用于锥心浮阀塔板,而且与文献发表的 F_(-1)型浮阀塔板用于柴油—空气系统的压降实测数据相吻合.     

浮阀类塔板的压降及对V－4型浮阀塔板压降的关联

对浮阀塔板压降进行了分析，推导出了不同操作阶段塔板压降的理论模型，研究结果表明，升程是影响塔板压降的一个重要因素，要减小塔板压降，可采用较长阀腿的浮阀，在较大的实验数据范围内对Ｖ－４型浮阀塔板压降进行了关联；获得了满意的关联效果。     

浮阀类塔板的压降及对V—4型浮阀塔板压降的关联

对浮阀塔板压降进行了分析，推导出了不同操作阶段塔板压降的理论模型，研究结果表明，升程是影响塔板压降的一个重要因素，要减小塔板压降，可采用较长阀腿的浮阀，在较大的实验数据范围内对Ｖ－４型浮阀塔板压降进行了关联，获得了满意的关联效果。     

导向孔-梯形浮阀复合塔板流体力学及传质性能

设计了一种新型塔板,即导向孔-梯形浮阀复合塔板(FG-VT),并在Φ500mm的有机玻璃塔内,以空气—水—氧气物系对其进行了冷模实验。在不同气速和液流强度下,测定了不同开孔率FG-VT型塔板的干板压降、湿板压降、雾沫夹带率、漏液率和塔板效率等参数,并且与开孔率相近的F1浮阀塔板进行了对比。实验结果表明:FGVT型塔板干板压降比F1型塔板平均低30%以上,湿板压降比F1型塔板平均低40%左右;雾沫夹带率与F1型塔板相当;漏液率比F1浮阀要低;塔板效率比F1浮阀要高。此外,本文根据实验数据,回归得到了FG-VT型塔板干板压降和湿板压降的关联式。     

浮阀塔板传质效率、雾沫夹带及两相接触状态的关联(二)——不同接触状态下塔板传质的研究

在研究了两相接触状态及其转相点规律的基础上,实验测得了锥心浮阀塔板液相传质阻力控制的默菲利效率与雾沫夹带值。通过理论推导,提出了预测该种塔板上喷溅、混合泡沫与泡沫三种不同接触状态下液相传质效率与雾沫夹带率的关联计算方法。经过初步考察,取得较满意的结果。     

新型导向圆盘形浮阀塔板的流体力学性能

在内径为Φ600mm,板间距为350mm的有机玻璃塔内,以空气-水为物系,对新型导向圆盘形浮阀塔板进行冷膜实验。对3种不同开孔率的该种塔板进行流体力学性能测试,测定了不同气速和液流强度下的板压降、雾沫夹带、漏液等流体力学参数,回归得到了新型导向圆盘形浮阀塔板的干板压降和湿板压降的计算公式。实验结果表明,筛孔气速在3~11m/s的范围内,新型导向圆盘形浮阀塔板的干板压降和湿板压降都要低于F1型浮阀塔板。雾沫夹带随筛孔气速和液流强度的增大而增大,新型导向圆盘形浮阀塔板的雾沫夹带与F1型浮阀接近,空塔气速操作上限都在2.0m/s左右。漏液随着气速的增大而减小,随着液流强度的增大而增大,新型导向圆盘形浮阀塔板的漏液要明显低于F1型浮阀塔板,空塔气速操作下限在0.53m/s左右,而F1浮阀的空塔气速操作下限在2.相似文献   

NS导向提馏塔板的流体力学性能

介绍了新开发成功的提馏专用塔板－－NS导向提馏塔板。该塔板是在充分考虑提馏段的具体要求，吸取各种导向精馏塔板的优点，如BVT蝶形浮阀，导向浮阀，梯形导向浮阀，V形栅板，导向筛板，NVT减压塔板等，同时在借鉴最新塔板基础研究理论的基础上开发出来的。冷模实验结果表明，在提馏段（汽段）的操作状况下，NS导向提馏塔板与提馏段常用开孔率的F1型浮阀塔板相比，塔板压降降低约13％－50％，泄漏基本没有，雾沫夹带可忽略不计。     

催化分馏塔HTV塔板的应用

ＨＴＶ船型浮阀塔板是适用于常压和加压条件下精馏和吸收塔中的优秀塔板，该塔板首次成功地应用于华北油田化学药剂厂催化裂化主分馏塔的技术改造中。应用结果表明，该塔板具有适用范围广、操作弹性大、塔板压降低、可提高处理量、改善产品质量等优点。     

立体传质塔板在气体分馏装置扩改中的应用

大通量新型高效塔板—立体传质塔板CTST与浮阀塔板相比:处理能力提高8000～10000,分离效率高1000～4000,操作弹性高一倍,压降低2000～3000.该塔板在气体分馏装置扩产改造中已经成功应用,在原塔外壳不变的条件下,仅用CTST塔板替换原浮阀塔板,改造后生产能力由原来的12671.3kg/h提高到30000kg/h.改造后在进料量5t/h-30t/h范围内,塔均可以正常操作.     

多种浮阀型塔板的通用漏液速率模型

本文在对浮阀塔板实验及漏液数据分析的基础上,建立了一个适用于多种浮阀型塔板的通用漏液速率模型。本模型将浮阀塔板单位开孔面积上的漏液速率与“虚拟阀片开启分率”相关联,所有关联参数均可以从简单的流体力学条件,如液流强度、阀孔动能因子、堰高、开孔率等获得,便于编入电算程序进行工程计算。用本模型拟合F—1 型重阀(V—1型)、F—4型浮阀(V—4型)、锥心浮阀(Hy—Contact)及A型浮阀(Koch Flexitray)实验数据,取得了较为满意的结果。     

催化分馏塔HTV塔板的应用

ＨＴＶ船型浮阀塔板是适用于常压和加压条件下精馏和吸收塔中的优秀塔板，该塔板首次成功地应用于华北油田化学药剂厂催化裂化主分馏塔的技术改造中，应用结果表明，该塔板具有适用范围广，操作弹性大，塔板压降低，可提高处理量，改善产品质量等优点。     

立体传质塔板在气体分馏装置扩改中的应用

大通量新型高效塔板一立体传质塔板CTST与浮阀塔板相比：处理能力提高80％～100％，分离效率高10％～40％，操作弹性高一倍，压降低20％～30％．该塔板在气体分馏装置扩产改造中已经成功应用，在原塔外壳不变的条件下，仅用CTST塔板替换原浮阀塔板，改造后生产能力由原来的12671．3kg／h提高到30000kg／h．改造后在进料量5t／h-30t／h范围内，塔均可以正常操作．