保证形位公差的工序能力分析(Ⅱ)

本文在讨论参考资料(3)之后,对服从差值模分布规律的工序能力进行了详细分析,并把形位公差与工序能力进行比较,从而得到工序能力系数,最后根据工序能力系数和偏移系数的大小就能方便地判断工序能力的高低。     

整体桥架自动冲压生产线控制系统调试中存在的问题研究

在一条冲压生产线上生产整体桥架的一个产品系列,要同时满足不同腰高的连接孔、梯式桥架横担冲孔、拉伸及托盘式桥架底部环形筋的拉伸加工。前期伺服送料机按送料长度值等于桥架长度值的控制方式进行步距送进生产,经过两次大的程序控制调整,都未能保证桥架长度尺寸和腰部连接孔位置尺寸的精度;最终伺服送料机以单步距分两次进给,每送完一个步距就清零一次,既保证了前后两台设备冲压动作在桥架的位置误差,也保证了桥架总长尺寸公差。     

基于Pro/Toolkit的形位公差国标标注系统的二次开发

论述了在Pro/E Wildfire 4.0的环境下,利用VC++.Net技术和Pro/E二次开发工具Pro/Toolkit,通过动态连接库方式来实现形位公差标注的二次开发定制.并对其中所涉及到的菜单以及MFC对话框等关键技术进行了开发设计,研究出符合国标且简单易用的形位公差标注插件.     

关于定位误差计算中理想位置的分析

定位误差的分析计算是机床夹具设计中重要的一环，本文对定位误差计算中关于理想位置作了较全面的分析，并提出用尺寸链计算来解决有关尺寸的公差问题。     

机械零件测绘中有关尺寸圆整问题的探讨

在机械零件测绘中,经常会遇到零件尺寸被测量之后,如何确定公称尺寸和公差的问题。本文,笔者对尺寸圆整、尺寸换算、尺寸协调的方法进行了探讨,以便在实际机械测绘中能够方便地确定基本尺寸、公差和偏差。     

机械零件测绘中有关尺寸圆整问题的探讨

<正>在机械零件测绘中,经常会遇到零件尺寸被测量之后,如何确定公称尺寸和公差的问题。本文,笔者对尺寸圆整、尺寸换算、尺寸协调的方法进行了探讨,以便在实际机械测绘中能够方便地确定基本尺寸、公差和偏差。一、圆整概念1.尺寸圆整。即根据实测尺寸数据,分析、推断并确定原设计尺寸的公称尺寸和公差的过程。在测绘过程中,因为存在着     

重型数控车床主轴加工及解决措施

CCK61500×110×200S重型数控车床,是甘肃天水星火机床有限责任公司为欧洲某国专门设计的新产品。该车床主轴的加工对回转精度、形状公差、形位公差及表面粗糙度要求都很高,这些精度直接决定着整机的质量能否满足用户的需求,并且在加工过程中也存在许多技术难点,有待于采取措施进行解决。     

冲管机加工艺的分析与探讨

为解决冲管磨不圆的问题,提出在机加工过程中,合理安排倒角工序,规范倒角工艺。成功减少了磨削工序跳动误差,大幅提高了磨削效率和产品合格率。通过尺寸镀铬的工艺试验表明:镀层厚度超过0.1mm后,镀层均匀性不易控制,不能实现尺寸镀铬。     

浅谈形位公差对数控加工工艺的影响

以“全国数控技能大赛学生组数控车实操试题”为例,通过对比的方式,分析了形位公差在零件加工过程中对刀具、工艺制定、生产成本等内容的影响.     

机械设计万能工具尺问世

<正> 一种新型的机械设计万能工具尺,近日已向中国专利局申请了专利。该工具尺主要是将现有的《机械设计手册》上、下两本,《六项互换性标准》、《紧固件手册》等数千页的手册综合起来,缩编为四把一套的拉尺。具体内容包括:公差与配合、形位公差、螺纹直径与螺距系列、配合与标准等。尺上所有图例、代号、尺寸标准、标准方法、数字等都一目了然,不用心算或口算,一看即得,从而改变了过去那种查阅麻烦、携带小便的状况,因而在     

工艺尺寸链的教学探讨

工艺尺寸链是机械制造工艺学的教学重点和难点，其理论性较强，如果学生对其内容掌握不好，那么当工艺基准和设计基准不重合时，就无法正确地确定工序尺寸及其公差，无法制订出正确的工艺规程．在教学中我们结合具体实例，抓住尺寸的建立和尺寸链的解题变型为重点，深入浅出地提出问题，使学生融会贯通，收到较好的教学效果．1工艺尺寸链的建立在零件的加工过程中，为了加工和检验的方便，将一些有关尺寸以一定顺序首尾相连排列成一封闭的尺寸系统，即构成了零件的工艺尺寸链．工艺尺寸链是由一个封闭环和若干个组成环构成的．正确地确定封…     

工序能力分析

本文在分析工序能力和机床调整偏移量的基础上,讨论了工序能力和机床调整偏移量之间的密切关系。在质量控制中,为了保证产品质量,必须综合分析工序能力和机床调整偏移量。     

机械设计工具尺

<正> 本机械设计工具尺,主要是将现有的《机械设计手册》上、下两本,《六项互换性标准》、《紧固件手册》等数千页的手册综合起来缩编为四把一套的拉尺。具体内容包括:公差与配合、形位公差、螺纹直径与螺距系列、配合与标准等。尺上所有图例、代号、尺寸标准、标示方法、数字等都一目了然,不用心算或口算,一看即得,从而改变了过去那种查阅麻烦、携带不便的状况,因而在机械设计行业具有一定的实用价值。样品经试用,均感到比较方便。目前该产品正投入试生产阶段。便于在机械设计部门推广应用。愿作技术转让,费用面议。     

培养与提高学生对机械加工精度分析的能力

机械专业的学生在金工实习中，学生往往会发现白己加工的零件，经检验后，出现了各种不同的误差，有的是几何尺寸超差，有的是形状位置公差不合标准等等。由于零件的尺寸、形状和表面间相互位置的形成归根到底取决于工件和刀具在切削运动中的相互位置关系，而工件和刀具又安装在夹具和机床上．并受到夹具和机床的约束，因此，加工精度就牵涉到由机床、夹具、刀具和工件构成的整个工艺系统的精度。工艺系统中影响加工误差的原始误差因素很多．且在不同的具体条件下，以不同的程度和方式反映为加工误差。因此，如何培养与提高学生对加工精度的…     

最小条件圆柱度误差的几种评定方法

该文从符合形位误差国家标准和国际ISO标准规定的最小条件^[1]原则出发,用坐标法建立评定圆柱度误差的数学模型,探讨了多种求解方法,给出了各种方法的程序框图,并通过实例计算对各种方法进行了分析和比较.     

磨齿齿形误差的研究

对锥面砂轮磨齿机磨齿齿形误差产生的原因进行了分析,通过试验拟合出磨齿齿形误差与工艺参数间的关系式,找到了各主要工艺参数影响齿形误差的规律.这对于减小磨齿齿形误差、提高齿轮加工精度是非常有意义的.     

V形块定位方式中定位误差的两种算法比较

本文分析工件外圆柱面以V形块定位位误差的产生原因,指出V形块定位的设计基准和定位基准,并提拱定位误差的两种计算方法,并加以比较,以提高计算速度和准确度。     

一种基于机器视觉的轴承尺寸分拣机构设计

机器视觉技术广泛应用于工业领域,极大提高了生产效率。在轴承生产制造中,要保证不同型号、不同尺寸的轴承分拣并进行打捆,针对这一问题,本文设计了一种轴承尺寸视觉分拣机构,根据轴承形状特点对振动盘的上料机构进行改进。     

金属材料的尺寸稳定性

金属材料的尺寸稳定性郑州工业大学杨飞龙随着机械设备精度要求的不断提高，如何提高机械零件的加工精度和尺寸稳定性，对从事机械加工工艺技术人员是一个日益突出的问题。一、尺寸稳定性的基本概念机械零件在制造完成时所具有的性能和尺寸形状公差，在工作环境条件下，不...     

后张法T梁预制施工技术分析

T形梁的预制是在现场制作的胎模式上立式预制。本文针对后张法T梁预制施工技术进行分析,重点对施工工序进行了详细的阐述。