熔模铸造交替硬化新工艺

采用水玻璃和硅铝胶，分别与铝矾土和石英粉配成涂料．进行交替硬化的新工艺， 革除了自然干燥与化学硬化两道多次重复的工序，提高了生产效率。 硅铝胶用于交替硬化制壳工艺，有效地提高了模壳的湿态强度。本文介绍了硅铝胶 的制备过程，以及交替硬化工艺参数的选择。     

熔模铸造高强度模壳的研究

通过多种试验方法，对高强度模壳用增强剂粘土的作用机理初步有了新的认识，并推荐铝矾 土代替石英粉和其他粘土用于高强度模壳生产，大大提高了模壳的高温性能。 采用碱式氯化铝代替氯化铵作硬化剂，大大改善了工人的劳动条件，减少了设备腐蚀；采用 水玻璃和碱式氯化铝分别与铝矾土和石英粉配制的涂料交替浸涂的新工艺，革除了自然干燥与化 学硬化两道多次重复的工序，从而提高了生产效率。     

熔模铸造高强度模壳的研究

通过多种试验方法,对高强度模壳用增强剂粘土的作用机理初步有了新的认识,并推荐铝矾土代替石英粉和其他粘土用于高强度模壳生产,大大提高了模壳的高温性能。 采用碱式氯化铝代替氯化铵作硬化剂,大大改善了工人的劳动条件,减少了设备腐蚀;采用水玻璃和碱式氯化铝分别与铝矾土和石英粉配制的涂料交替浸涂的新工艺,革除了自然干燥与化学硬化两道多次重复的工序,从而提高了生产效率。     

少层薄壁高强度水玻璃型壳的研究和应用

本文对少层薄壁高强度水玻璃型壳新工艺进行了研完,探讨了铝矾土的作用机理,高粉液比涂料及面层型壳硬化前的干燥对强化型壳的作用,并指出测流杯粘度及试块的涂挂重量是控制涂料质量的有效方法。研究结果表明,小件只需三层,中大件只需四、五层就能获得精度、光洁度好的精铸件,与普通型壳相比,铸件光洁度可提高一级。     

铝(镁)合金消失模-型壳复合铸造型壳制备

采用基于发泡塑料模样、薄壁型壳和干砂真空造型技术制造铝(镁)合金复杂精密铸件,研究了粉液比对不同粉料配制的硅溶胶涂料性能及其型壳强度的影响,并进行了复合型壳制备优化工艺研究.结果表明:随着粉液比增大,涂料粘度、密度、涂片质量不断增大,型壳强度不断提高;锆英粉和铝矾土型壳焙烧后,型壳强度有较大提高,石英型壳强度出现下降现象系多晶转变所致.采用锆英粉-硅溶胶为表面层,背层为铝矾土-水玻璃2～3层复合型壳,具有较好表面质量和较高强度,且制壳周期短、成本低、脱壳方便.经浇注实验证实,该复合型壳完全能满足铝(镁)合金的浇注成形要求.     

水玻璃型壳在制壳流水线中的质量控制

根据水玻璃型壳在精密铸造中的质量标准和工艺原理，对水玻璃型壳在机械化制壳流水线中的质量控制进行了研究；从提高型壳质量出发，运用复合硬化制壳工艺，对水玻璃粘结剂、耐火粉料粒度、涂料搅拌与回性时间，硬化液的工艺要求等多种因素进行综合分析与控制。提出了运用综合控制的方法，减少生产中的随机因素，有效地控制产品质量的波动幅度，提高铸件质量，降低铸件废品率，对型壳的机械化生产具有指导作用。     

精铸快速制壳工艺的研究与应用

本文论述了硬化后的型壳用水洗取代自然干燥的快速制壳新工艺的原理及可行性，并在实际生产中取得了预期的效果。     

聚合氯化铝絮凝剂的制备

介绍了一种高分子絮凝剂——聚合氯化铝的合成新工艺。该工艺以硫酸铝、铝化钙和石灰为原料，引入硫酸根离子，产品的絮凝性能大大提高。     

钢和铸铁件的热浸镀铝新工艺研究

作者研究的钢和铁合金件热浸镀新工艺采用常温浸助镀溶剂，向铝液中添加微量抗氧化合金元素，在铝液表面不加覆盖溶剂，具有镀层质量好，成本低，污染小，劳动条件改善设备使用寿命的延长等许多优点。     

熔模铸造型壳性能的改进及分析

高强度水玻璃型壳工艺与填砂式普通型壳工艺相比有许多优点。少层薄壁高强度水玻璃型壳中加入铝矾土、采用高粉液比涂料和面层型壳硬化前的干燥等工艺措施可有效提高型壳的高温强度和热稳定性，改善铸件表面质量，提高铸件表面精度。     

熔模精铸快速制壳工艺

精密铸造,目前国内广泛采用熔模制壳工艺,并用氯化铵水溶液为硬化剂,这种生产方法周期长,劳动强度大,做一批模壳最快得六、七小时,一般要一至二天。近几年来,浙江大学铸工教研组研制出一种新的制壳工艺,用五氧化二磷——磷酐酒精液代替氯化铵水溶液为硬化剂,使五层涂料层的制壳涂挂周期从6—24小时以上缩短到15分钟以内。这种制壳工艺,当硬化剂浓度为100克P_2O_5/升酒精时,干燥或焙烧后的型壳常温     

低温快固自交联涂料印花粘合剂的研制

介绍了ＨＳ－Ⅱ低温自交联丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备，采用了核－壳聚合新工艺．该粘合剂适合纯棉和合成纤维的低温涂料印花，印花产品手感柔软，刷洗牢度３级，摩擦牢度３～４级．     

降低铝壳电动机噪声的新工艺

针对铝壳电机容易产生噪声的结构特点,通过电机生产工艺的调整和改进,重点采用偏心度控制、加均压线、三相平衡等新工艺对铝壳电机的噪声进行治理.经试验检测证明有效降低了铝壳电机噪声.     

核壳乳液的制备及其在耐沾污外墙涂料中的应用

针对普通丙烯酸外墙乳胶涂料耐沾污性不足的缺陷,采用种子乳液聚合技术合成了内软外硬型丙烯酸酯核壳复合乳液和壳层含氟的丙烯酸酯核壳复合乳液.并采用自制乳液配制了外墙乳胶涂料,研究了核壳乳液对外墙涂料耐沾污性的影响.结果表明,与常规均相结构丙烯酸酯乳胶粒子相比,采用上述核壳乳胶粒子制备的外墙乳胶涂料耐沾污性得到大幅度提高.通过在壳层聚合时加入一定量的氟单体,核壳乳液涂膜的表面接触角和疏水性显著提高,漆膜吸水率明显降低,使得涂料的耐沾污性得到显著改善.由于氟组分主要分布于壳层,含量很少就可获得显著改性效果.     

Nano-SiO2／N烯酸酯核壳乳液制备及外墙涂料耐沾污性

采用种子乳液聚合技术制备了nano-SiO2／丙烯酸酯核壳复合乳液，并以此乳液配制耐沾污外墙乳胶涂料。研究了nano-SiO2掺量和壳层丙烯酸酯聚合物玻璃化温度对乳液成膜和外墙涂料耐沾污性的影响。结果表明，相比较纯丙乳液和纯丙与胶体SiO2共混乳液，以nano-SiO2／丙烯酸酯核壳复合乳液配制的外墙乳胶涂料在漆膜致密性、硬度、耐水性、耐沾污性等方面都大大改善。SiO2最佳掺量为乳液配方总量的5％左右，高于此掺量，乳液的稳定性大大降低，漆膜变得硬而脆。随着壳层丙烯酸聚合物Tg的降低，乳液最低成膜温度显著降低，但漆膜耐沾污性也随之较大幅度降低。     

钢化晶瓷涂料生产新工艺

日前一种新型的钢化晶瓷涂料走俏市场，深受青睐。它是一种以无机原料配合而成的新型墙面装饰涂料。涂料成膜硬化后，既具有墙面瓷砖的硬度与光洁度，又具有钢化砖耐酸碱、耐腐蚀的特性，还具有喷塑涂料的典雅与豪华感。该涂料成本低廉，原料易得，又具有高档徐料的效果，可供乡镇企业生产增收或建筑行业施工使用。其生产新工艺是：l原料氢氧化钙（熟石灰）、重晶石粉、硅灰石粉、滑石粉、按甲基纤维素、乙二醇、群青、六偏磷酸钠、盐酸等。2基料（添加剂）配方水11克、六偏磷酸钠22克、35％盐酸10毫升、乙二醇20毫升、邻苯二甲酸二丁酯力毫…     

水泥基复合胶凝材料流变性能

为了获得高性能混凝土内胶凝材料的优化配方，制备并测试了一系列试样。对试样的研究采用了均匀设计安排试验点，利用流变学原理，从流变参数、触变性、经时变化三个方面，对水泥基复合胶凝材料的工作性进行了研究。通过分析、比较找到了粉煤灰与矿渣、粉煤灰与硅灰以及矿渣与硅灰复合作为外掺料组成水泥基复合胶凝材料的优化配方，为高性能混凝土的配制打下了良好的基础。     

铝质纱管表面着色

铝质纱管表面经阳极氧化有色，可使纺麻厂无色铝纱管具有不同色泽，可抵抗水蒸汽，腐蚀性气体及粗纱煮炼与漂白液的浸蚀，具有耐磨，耐蒸煮，耐浸等特点，双电镀沉积在表面的结合力要大，可有效地解决亚麻纱绽为分类所涂的涂料易脱落等难题。解决生产管理中分班次，分品种（支数）及跟踪产品质量等实际问题，并使旧无色纱管可得到充分利用。     

Zn元素的添加对Al-Zn-Si铸造合金微观组织与力学性能的影响

以Zn为主要添加元素的Al-Zn-Si铸造合金微观组织与力学性能的研究,根据铝合金的成分标准配制一定比例的原料进行浇注,得出标准的铝锌硅试样,并配制一组加入一定量的镁的铝锌硅合金用以进行对比研究,对合金试样进行硬度测量、金相分析以及拉伸试验,分析实验过程和数据得出合金成分与组织、组织与力学性能之间的关系.     

塑料封存植物标本

保存植物标本的方法很多,如浸制、干制和有机玻璃埋藏法等。这些方法各有长处,但也存在缺点。根据我们的经验,用塑料胶埋制标本,成本低、方法简单、实用效果好。塑料膜藏植物标本,不是用塑料布包裹标本,而是在标本上涂一层塑料胶。胶失水聚合成塑料膜,标本便埋藏于膜中了。塑料胶是指聚乙烯醇,它是制造塑料膜的原料。化工商店出售的聚乙烯醇呈不规则的乳白色颗粒状。一、准备工作