焦化废水处理中活性污泥的基础研究

从焦化厂处理焦化废水的活性污泥中分离出３６５株细菌,分别属于１０个细菌属,其中Ｇｒａｍ负反应菌占总菌数的５９．４６％。黄杆菌属、产碱菌属和芽胞杆菌属为该活性污泥中的优势种群。从上述菌株中筛选到两株对苯酚有较强去除率的细菌（假单胞菌属Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｓｐ．４００３和不动杆菌属Ａｃｉｎｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｓｐ．３００８）,在处理焦化废水时添加５ｍｇ／Ｌ的葡萄糖,可提高该菌对废水中挥发性酚的降解     

焦炉焦化模型开发——炉内水分变化过程模型及工业验证(Ⅲ)

加料煤在焦化过程中需先经干燥阶段,且热量由炭化室炉墙逐步向中心移动,即所谓“成层结焦”。本文应用移动边界理论,详细地讨论了炭化室内水分变化情况,并与焦化过程离散状态空间模型结合,进行了计算机仿真,并在重钢焦化厂进行了工业测试。结果表明模型满足工业控制要求。     

微氧条件下EGSB反应器处理焦化废水的可行性分析

焦化废水是一种氨氮浓度较高并且含有难生物降解物质的有机工业废水.简单介绍了目前焦化废水的主要处理方法,包括物化法和生物法等.针对这些方法存在的缺陷,引入了微氧条件下使用EGSB反应器处理焦化废水的技术.该技术结合了EGSB反应器和微氧技术的优点,工艺流程简单,占地面积小,投资成本低,适合焦化废水的处理.     

高级氧化技术在焦化废水处理中的应用研究

<正>焦化废水属有毒有害高浓度有机废水,用传统方法处理难度很大,在有效降解此类废水方面,高级氧化法技术获得巨大进展,已成为研究的热点,并且在国外已成功的应用于部分工业水处理行业。本文主要就发展前景广阔的几种高级氧化技术的原理、主要特点和其在焦化废水处理中的应用分别加以评述,为焦化废水治理工艺选择提供借鉴和参考。     

高级氧化技术在焦化废水处理中的应用研究

焦化废水属有毒有害高浓度有机废水,用传统方法处理难度很大,在有效降解此类废水方面,高级氧化法技术获得巨大进展,已成为研究的热点,并且在国外已成功的应用于部分工业水处理行业.本文主要就发展前景广阔的几种高级氧化技术的原理、主要特点和其在焦化废水处理中的应用分别加以评述,为焦化废水治理工艺选择提供借鉴和参考.     

沥青尾气处理系统的改造

<正>环境问题与生产的发展过程联系密切,只有解决了生产中的环境问题,才能保证生产过程更好地进行。为了适应社会进步、经济发展的要求,应对世界气候变化,生产过程中的环境问题应加以综合治理,防止污染的发生。焦油深加工过程中沥青烟气是主要污染问题之一,随着"绿色大焦化"建设步伐的加快,安钢焦化厂对沥青生产区环境污染的治理和投入也逐步加大,     

沥青尾气处理系统的改造

环境问题与生产的发展过程联系密切,只有解决了生产中的环境问题,才能保证生产过程更好地进行。为了适应社会进步、经济发展的要求,应对世界气候变化,生产过程中的环境问题应加以综合治理,防止污染的发生。焦油深加工过程中沥青烟气是主要污染问题之一,随着＂绿色大焦化＂建设步伐的加快,安钢焦化厂对沥青生产区环境污染的治理和投入也逐步加大,     

焦化废水处理采用AA/OO工艺方法

<正>焦化废水在进行了除油、脱氨、脱酚的预处理后,废水的COD一般在1000mg/L以上,酚在200mg/L左右,氨在150mg/L左右.国内处理废水方法有化学法、物理化学法和生化法等.从技术指标和操作费用等方面考虑,生化法是最经济、最简单、     

焦化废水反渗透膜污染特性研究

反渗透(RO)脱盐工艺对实现焦化废水再生利用具有重要意义,而膜污堵制约了RO工艺进一步发展.对河南某焦化废水膜处理车间的膜污堵特性与进水水质特征进行研究.将RO进水按亲/疏水性及碱/酸/中性分为六个组分,分别进行膜污染和清洗实验,用比通量表征膜污堵程度并与废水DOC、多糖、腐殖质、Ca、Mg、Si等成分含量做线性回归分...     

焦化废水中基于纳滤膜分离机制的脱氰方法

针对焦化废水中氰化物的分离问题,提出一种基于纳滤膜分离机制的脱氰方法 .首先,将焦化废水通过微孔滤膜进行预处理,以去除颗粒物.然后,通过交叉流型纳滤膜组件对氰化物进行过滤.实验中采用了4种纳滤膜,分析了不同的跨膜压和pH值对渗透流量和氰化物去除率的影响.结果表明,合适的微孔滤膜和纳滤膜组合能够有效地过滤出氰化物,去除率达到94%,同时对其他污染物也具有良好的过滤效果.     

焦炉焦化模型开发——热物理参数计算模型开发(Ⅰ)

焦化过程是一个伴随有物理、化学变化的传热过程,建立焦化模型,必须首先从煤高温于馏机理出发建立煤热分解时的热物理参数(如比热、密度、收缩率.传热系数等)随其化学组成和结构变化的模型.并利用该模型建立煤与焦的热量与物质传递模型.本文详细讨论了焦化过程中煤的热物理参数计算及其仿真.     

管式炉安全运行方案设计

管式炉是对煤焦油加热的设备，是焦油加工工艺中不可缺少的重要设备，其目的是将物料加热至规定的温度。在企业的生产过程中，管式炉的安全生产操作成为职工生命安全和保证生产顺利进行的重要环节。按现在的操作规程是在具备点火的条件下，先将煤气和蒸汽管道中的水排出。用蒸汽吹扫管式炉腔内，待管式炉的烟囱冒出蒸汽数分钟后才允许点火。而且是先将点火棒接近炉嘴，再打开煤气阀门。但是在生产正常后对煤气压力的瞬间波动或断量却没有响应的保护措施。本文详细的讨论了管式炉操作中安全运行方案的设计。     

廷迟焦化装置低循环比工况生产分析

随着常规石油资源的日益减少,原油劣质化、重质化已成为全球性趋势,重油的深加工成为世界炼油工业面临的难题.延迟焦化成本低,转化率较高(70％～75％),投资回报率高,而且在处理高含硫、高金属、高比重、难加工的重油及超重油上有技术和经济优势.洛阳分公司延迟焦化装置设计规模1.4×104 t/a、生焦周期为20 h、循环比为0～ 0.3,采用洛阳石油化工工程公司大型化"一炉两塔"流程、可灵活调节循环比工艺,于2008年6月开车一次成功.为进一步提高液体收率、降低装置能耗,不断降低循环比成为最有效的手段,国内外焦化装置循环比也一直呈降低的趋势.本文,笔者以中石化洛阳分公司延迟焦化装置为例,探讨了装置低循环比生产过程中相应的生产调整方法和流程优化措施.     

硝化-反硝化工艺中溶解氧的测定

<正>安钢焦化废水处理中溶解氧的测定一直采用比较经典的碘量法,但随着新生物脱氮的开工,该方法出现了滴定终点不明显,溶解氧值高达几十的现象。通过实验比较,我们采用膜电极法来测定溶解氧。实验证明,膜电极法适用于焦化废水中的溶解氧的测定。     

管式炉安全运行方案设计

管式炉是对煤焦油加热的设备,是焦油加工工艺中不可缺少的重要设备,其目的是将物料加热至规定的温度.在企业的生产过程中,管式炉的安全生产操作成为职工生命安全和保证生产顺利进行的重要环节.按现在的操作规程是在具备点火的条件下,先将煤气和蒸汽管道中的水排出.用蒸汽吹扫管式炉腔内,待管式炉的烟囱冒出蒸汽数分钟后才允许点火.而且是先将点火棒接近炉嘴,再打开煤气阀门.但是在生产正常后对煤气压力的瞬间波动或断量却没有响应的保护措施.本文详细的讨论了管式炉操作中安全运行方案的设计.     

絮凝法处理中密度纤维板生产废水的试验研究

中密度纤维板工业是环境污染比较严重的行业之一,其生产废水主要来源于木片水洗工序的洗涤水和热磨工序进料口木塞螺旋的挤出水等废水.废水中含纤维素、半纤维素、树脂等可溶性有机物,以及大量的泥砂、树皮屑、木屑等机械颗粒及悬浮物等.目前,国内对中密度纤维板生产废水的处理主要采用水解酸化 好氧 混凝沉淀的工艺和水解酸化 好氧 气浮的处理工艺.处理后的废水虽能达到国家《污水综合排放标准》二级标准,但因水质较差,除少部分回用于木片水洗外,其余只能排放,不仅污染水环境,还造成水资源的严重浪费.     

皮毛加工废水深度治理及处理后的废水回用

<正>皮毛加工主要以动物皮为原料,经过化学和机械加工而成。在加工过程中,大量的蛋白质、脂肪转移到废水中,并且生产过程中加入大量的酸、碱、盐、铬鞣剂、加脂剂、染料等化学物质,这些物质大部分进入废水中,其污染程度高,危害严重。     

皮毛加工废水深度治理及处理后的废水回用

皮毛加工主要以动物皮为原料,经过化学和机械加工而成.在加工过程中,大量的蛋白质、脂肪转移到废水中,并且生产过程中加入大量的酸、碱、盐、铬鞣剂、加脂剂、染料等化学物质,这些物质大部分进入废水中,其污染程度高,危害严重.     

糖精生产中含铜废酸水处理技术研究

糖精在生产过程中产生的含铜废酸水是一种难降解的有机废水,直接使用生化法处理十分困难。目前,一般要先采用强碱中和并加入大倍数稀释水的方式对含铜废酸水进行预处理,然后再进行综合处理。该工艺直接导致生化系统负荷过大,出水总盐分含量升高。本文以高铜废酸水为研究对象,提出利用置换反应将铜从废水中提炼出来,探讨一条废水再利用的生态工程技术路线,并为该技术的实际运用提供实验依据。     

专利技术

<正> 用于加工食品卷的装置专利申请号:85204517 发明主要特征及用途:本实用新型是用于加工食品卷的装置,主要用于果丹皮和山楂片的加工。该装置可把果类经打浆后制成的食品片加工成卷状以便于包装、运输、贮藏、销售和增加市场品种。该装置有一个搓卷成型机构,能够自动完成搓卷成型过程中的全部加工工艺,比目前用人工搓卷成型提高了工效,降低了劳动强度,改善了卫生条件,并可一起完成包装工序。无需专门设备,只需小型加工设备。生产成本:50元/件。利润:30元/件。技术