控制图在批量生产中的作用

介绍了统计技术中常用的几种方法，如平均值与极差控制图、工序能力指数Cp等，并将此方法应用于批量生产中来观察和分析产品质量特性值随时间的推移而变化的趋势，对生产中出现的情况进行分析，以利于进一步的改进。     

施工工序能力指数计算及其判定标准研究

针对工程施工工程质量控制的特点，引进当量工序能力指数的概念，提出了施工工序能力指数计算公式和判定标准的确定办法。     

用工序能力记健法加强生丝纤度均匀度的管理

采用工程能力指数的方法控制生丝纤度均匀度是十分有效的。本文设计了工程能力记分法更简易明了，便于实施。     

探求新的卷烟工艺控制方法，提高烟支加工质量

针对目前行业规定的烟支圆周，单支重合格率评价方法不能有效体现其波动情况，不能较好地体现其质量控制水平度设备运行状况的问题，在统计分析对比的基础上，应用数理统计原理，通过控制烟支的标准偏差及平均值偏离中心值的偏移量，探索出一种新的标准偏差和平均值考核管理方法。实施效果证明，改进后的考核管理方法能够体现出控制精度，客观反映了企业的质量控制水平及设备运行状况，便于进行统计分析和工艺质量管理，可以使管理者根据统计分析结果及时发现问题，分析原因并着手解决问题。新方法的实施，使烟支圆周，单支重的标准偏差减少，离散程度降低，平均值降低，平均值更靠近中心值，提高了设备性能和生产者的质量意识与质量控制水平，跳高了企业全面质量管理的层次。     

机床主轴加工工艺浅析

在机械加工过程中常常进行轴类零件的加工,主要介绍了机床主轴的加工工艺路线的制定。机床主轴加工工艺过程主要包括主轴毛坯的选择和制造、主轴材料的热处理、加工阶段的划分以及加工工序的确定等方面。     

工序能力指数C_p的UMVUE及其控制限的计算

本文求出了工序能力指数C_p的UMVUE,并计算了C_p的控制限及相应的数表。     

基于控制图的工序加工状况模糊判别

提出了监测工序加工状况的一种新方法。先对工序的检测数据进行常规统计分析，再通过模糊综合判别方法判别工序的稳定性。在计算机上模拟典型样本对建立的神经网络进行训练，然后用于工序状况的模糊判别，提高模糊判别的精确度。用实例对这种方法进行了说明。该方法适用于一代制造系统（ＮＧＭＳ）中的工序质量控制。     

冷轧辊生产中机加工环节的关键工序质量控制

冷轧辊的加工过程是典型的多工序、多指标的多元质量控制过程,其关键工序的质量尤需严格控制.以某钢铁公司某种冷轧辊产品为例,描述了其加工环节,在对其进行工序分析的基础上,介绍在其机械加工环节中引进关键工序质量控制的必要性,利用改进的田口质量损失函来确定关键工序,并进行多工序过程能力分析及其指数计算,最后通过案例验证了此方法的合理性和有效性.     

凸轮曲线切线包络加工方法的研究

通过对凸轮曲线加工方法的研究，提出了凸轮曲线切线包络加工方法的原理，并且对此方法进行了定量分析，为机械加工企业使用通过机床加工高精度凸轮曲线提供了有效的方法。     

纺织产品生产中C_P值的计算

应用工序能力指数（ＣＰ值）分析纺织产品工序质量时，往往出现计算的ＣＰ值低于１，依此分析判断的工序质量和检测结果不相符合，导致了这一方法在纺织品生产过程中很少应用．针对这一问题提出从产品合格率指标要求出发计算ＣＰ值．其结果和实际一致，从而使这一科学方法能够得到推广应用．本文探讨的方法也适用于其他有类似问题的行业．     

基于直接插补的变比齿扇插齿加工研究

在具体研究了机床变温变形特性的基础上，提出了基于神经网络确定机床热误差补偿的温度监测及控制源位置的基本思想和具体实现方法，从而为最佳控制源及温度监测点位置 选择提供了新的思路及手段，实际应用及实验结果证明了该方法的可行性。     

基于PLC的滚压自动控制系统设计

本文主要介绍了通过PLC在机床上完成自动滚压控制的过程。通过对PLC的各种功能完成对滚压机自动加工要求，达到对机床的要求，实现了机床的最优设计。     

产品加工工序的质量控制

工序质量是基础,直接影响产品的整体质量,工序质量控制是过程质量控制基本点,是现场质量控制的重要内容。要控制产品加工过程的质量,必须控制工序的质量。     

工业企业计量器具计算机选用系统的研究

通过对工业企业标准计量器具选用存在的问题，以及工序能力指数Cp、检测能力指数Mcp、检测误判率的分析，指出了利用Mcp值与产品加工制造允许的误差范围T选择标准计量器具的方法，并给出了利用该法选择的计量器具在测量产品零件时产生的Ⅰ类误判率（误废）和Ⅱ类误判率（误收）的计算方法。在微机上编制了CMSU软件系统。     

基于单片机控制的机床数显装置设计

介绍一种基干滚动光栅测量和单片机控制的机床数显装置的设计方法，给出了相关的软、硬件框图，它适合于车床等机床的直线位移测量与显示。     

天津塘沽驴驹河海岸带海水和沉积物现状调查

通过对天津塘沽区驴驹河海岸带5个海水样品和16个沉积物样品的采样分析，对该区的海水和沉积物环境质量状况进行了评价。结果表明，该水域主要受到了油类和重金属汞(Hg)的污染，其中油类和汞的污染指数平均值分别为2．698和6．64；砷(As)和石油烃是沉积物的主要污染物，砷的污染指数平均值为0．904，石油烃的污染指数平均值为1．111。研究成果为该区进一步的生态修复提供了科学依据。     

基于测量系统能力的多变量工序能力指数模型

综合了以往多变量工序能力计算模型的基础上，提出了一种基于测量系统能力的指数计算模型.该模型加入了新的影响因子--测量系统能力，并将测量系统的误差反映到计算模型中，实例分析表明，忽略测量系统能力的指数模型低估了工序能力，提出的新算法纠正了这一偏差，更能反映生产工艺的实际情况.     

机床加工精度的自适应控制

本文采用直接检测加工区域误差的全环控制方法,分析了加工误差与测量信号的关系及加工误差的表现形式;对机床加工精度的控制(尺寸精度与形状精度);首次提出了用趋势性差分方程描述加工误差;应用自适应控制理论,确定了模型结构形式;并通过在线辨识系统参数,设计了系统的自校正调节器。在实际加工过程中,取得了较为满意的结果。本文为提高数控机床的加工精度提供了一套行之有效的方法,同时也为研究机床加工过程,建立综合性数学模型提供了一条可行的途径。     

机床传动链误差对齿轮加工精度的影响及控制

文章分析机床传动连误差对齿轮加工精度的影响规律,掌握控制加工误差的方法,从而找出减少加工误差的措施,把加工误差控制在公差范围之内.     

用切削力矢量轨迹实时识别颤振状态

针对立铣加工过程中影响加工精度、效率和刀具寿命的切削颤振现象提出切削力矢量轨迹分散值评价法，并与传统的快速富里叶变换法（ＦＦＴ）进行比较．用ＦＦＴ分析时，需要预先采集大量数据，难于对机床加工过程实时控制；用切削力矢量轨迹分散值的计算方法，仅对机床主轴一个回转周期中的切削力信号进行采集，通过时域分析，快速评价机床的切削状态，可作为自动化加工过程实时监控的手段．