智能集中润滑系统在莱钢的应用与推广

本文主介绍了传统集中润滑系统在莱芜钢铁集团银山型钢炼铁厂2×2000m^3高炉使用时存在的问题，为解决这些问题．现场采用了先进的智能集中润滑系统，整套系统运行稳定、可靠，自动调整润滑油脂供给量，减少机械磨损、提高设备使用效率，降低油品消耗，延长了维护周期．减少日常维修工作量，降低了生产成本，提高了生产综合效益。     

玻璃配料系统自动供油润滑终端装置的控制系统设计

本文确定了玻璃配料系统自动供油润滑终端装置控制系统的总体方案,选用AT89S52单片机为核心控制器件,设计了自动供油润滑终端装置的硬件电路,重点设计了温度传感电路、电源电路、A/D采集电路、485通信电路、键盘显示电路、看门狗电路等。设计整体控制程序,并给出了这些程序的流程图。该系统整体性能良好,达到了设计目标。为大型设备的润滑系统设计提供了有益参考。     

济钢1#1750m~3高炉炉顶设备智能润滑系统的运用与实践

基于济钢1#1750m3高炉,本文介绍了炉顶智能干油集中润滑系统的组成、原理和特点,对系统运行中常见故障进行分析与排除。     

智能集中润滑系统在热风炉中的应用

针对热风炉阀门内部压力高于加油枪压力,加入的润滑脂往往被吹出,失去润滑作用,增加成本的问题,在热风炉上采用智能集中润滑系统。集中润滑系统将电脑技术与可编程控制相结合,使设备润滑进入新的智能化领域。降低了成本,保证了生产顺利进行。     

滚动轴承油气润滑性能的试验研究

为了研究不同工况下油气润滑所需的最佳供油量,研制了一台能够对油气润滑滚动轴承温度场进行测量的试验台。通过对比试验研究发现:与传统的连续供油润滑方式相比,油气润滑具有较低的温升;试验研究了油气润滑过程中供油量对润滑效果的影响,发现不同的工况条件对应不同的最佳供油量,以该供油量进行润滑可使滚动轴承的温升最低;通过理论分析,提出了用于描述滚动轴承工况的参数s,并通过大量的试验研究,得到了工况参数s与最佳供油量之间的四次多项式插值曲线,建立了能够对油气润滑最佳供油量进行预测的数学模型,为工程实际应用中最佳供油量的确定提供了重要的理论依据。     

智能集中润滑系统在济钢一炼铁高炉上的应用

济钢第一炼铁厂共有4座无钟炉顶高炉,每个高炉润滑点达80个。济钢第一炼铁厂引进了北京中冶华润有限公司生产的ZDRH-2000智能润滑系统,并加以吸收和改进,完成了炉顶润滑系统的改造,实现了智能自动加油。     

智能集中润滑系统在济钢一炼铁高炉上的应用

济钢第一炼铁厂共有4座无钟炉顶高炉,每个高炉润滑点达80个。济钢第一炼铁厂引进了北京中冶华润有限公司生产的ZDRH-2000智能润滑系统,并加以吸收和改进,完成了炉顶润滑系统的改造,实现了智能自动加油。     

油田供应处设备润滑解决方案

自动润滑比手动润滑降低了零部件的磨损,延长了零部件的使用寿命,保障了设备的运行,降低维修成本。本文结合实际的使用情况说明了自动集中润滑系统的优势。     

高炉环保除尘多站集中监控与信息化管理系统的研发

采用工业以太网、光纤、PROFIBUS-DP现场总线技术和WinCC组态软件研发高炉环保除尘多站集中监控与信息管理系统.该系统在Win2000/Winxp环境下运行,分为设备层、控制层和监控管理层,能够多站集中监控和信息化管理钢铁行业的高炉清灰除尘装置,实现对现场环保除尘设备的远程操作、监控和管理.     

消除汽轮机轴瓦断油缺陷

汽轮机供油系统的作用主要一是向机组各轴承供油,以便润滑和冷却轴承;二是供给调速系统和保护装置稳定充足的压力油,使它们正常工作;三是供给齿轮等传动机构润滑用油。机组供油系统的正常运行对电厂的安全、运行起着很大的作用。通过对汽轮机轴瓦断油,从而导致轴瓦烧毁的事故进行跟踪调查、详细分析后,得出断油烧瓦的主要原因,并进行技改,从根本上解决了这一机组设计上的缺陷。为相同型号机组类似情况的发生,提供了解决思路和方法。     

涡旋式压缩机润滑系统的特性分析

为了探究涡旋式压缩机润滑系统的供油特性及随转速的变化规律,通过对涡旋式压缩机润滑系统的全面分析,建立了第二循环油路油量分配模型和润滑油流量与转速的关联数学模型,获得了润滑油流量随转速的变化规律.应用计算流体动力学软件进行数值计算和流场分析,将理论计算结果与模拟结果进行比较,两者吻合较好.主轴供油量、主副轴承供油量均随转速的增大而增加,主轴与壳体间缝隙的泄漏量与转速大小无关.     

不同供油条件下磁流体润滑渐开线直齿圆柱齿轮摩擦性能分析

以磁流体润滑渐开线直齿圆柱齿轮为研究对象,建立了加入非牛顿、热的齿轮供油条件分析的润滑模型.利用多重网格法,得到了啮合过程中啮入点、节点和啮出点三点在不同供油条件下的弹流数值解.结果表明:在齿轮出现乏油现象时,采用磁流体润滑可以改善润滑工况;对于采用不同的磁流体润滑,在充分供油条件下,由于粘度的影响,第二压力峰越来越不...     

主油道位于曲轴的发动机润滑系统故障研究

在以曲轴中心作为主油道的发动机润滑系统中,主油道直接向连杆轴颈供油,使活塞连杆组零件的润滑条件大大改善。但在静止油道向旋转油道供油的过程中,存在一个泄露间隙。在维修过程中正确处理这一间隙是保证机油压力正常的关键。对容易出现的问题进行了系统的研究,并给出了解决方案。     

干熄焦系统集中润滑装置的改型

针对焦化干熄焦集中润滑设备故障率高,润滑不到位、功能丧失的问题,将润滑站由机电控制双线润滑装置改型为ZDRH-2000型PLC控制智能润滑装置,并改进润滑管路附件。改进后消除了润滑装置故障造成的设备停机,减小了维护工作量,保障了主机设备的良好润滑,正常运转。     

100MD60Y4高速电主轴热特性影响因素实验

目的研究油气润滑系统及转速各参数对高速电主轴温度与热变形的影响,为提高数控机床加工精度提供理论依据.方法采用单一因素实验法,基于恒温水冷控制系统和油气润滑系统实验平台进行电主轴热变形实验;实验分析进气压力、供油时间间隔、单次供油量及转速四个参数对电主轴各位置温度及轴头位置热变形的影响.结果适当的进气压力及润滑油量可以使主轴各部分温升与轴头位置热变形量相对较小,转速对于电主轴的温升及热变形影响较为显著,且转轴Z方向(轴向)热变形量最大,转速为16 000 r/min时,变形量可达到83.562μm.结论电主轴油气润滑系统中的进气压力、供油时间间隔、单次供油量以及转速对电主轴各位置温度及转轴X、Y、Z三个方向热变形量均有影响.     

油气润滑用微型油泵的性能

为高速滚动轴承油气润滑系统研制出膜片式微量油泵，试验测出该油泵流量与电压，频率的关系曲线，进行了供油均匀性试验，结果表明，该泵能满足油气润滑要求。     

油膜轴承静压润滑系统的几点设计体会

1　油膜轴承静压润滑系统的基本情况酒钢、恒通精密薄板厂的静压润滑系统选用的是德国URACA公司的KD716型水平三柱塞泵。酒钢选用的是卧式,外形尺寸长×宽×高=2050mm×850mm×1280mm。控制特点是:电磁换向阀通电,控制气动卸荷阀接通,系统卸荷;电磁换向阀失电,控制气动卸荷阀断开,系统加载。此时静压润滑系统与动压润滑系统一起工作,即轧制速度达到动压润滑系统形成油膜的速度后,静压润滑系统仍然和动压润滑系统一起向油膜轴承供油,见图1。图1　　KD716型静压泵的主要参数:技术参数:柱塞直径:14mm;行程:70mm运行参数:工作介质:润滑油I…     

限量供油条件下面接触润滑油膜特性

利用面接触润滑油膜测量系统,在限量润滑油供给条件下研究了润滑油膜特性.同时,定义了相对油膜厚度,即限量供油与充分供油条件下的油膜厚度之比,用于表征限量供油下润滑油膜承载力的变化情况.结果表明,在限量供油条件下,随着玻璃盘的速度增大,油膜厚度先增加,随后,乏油的出现使得油膜厚度几乎保持不变.由于在润滑轨道上没有充分的润滑油回充,润滑油的黏度和回流时间对润滑膜的形成影响很大.只有当乏油变得严重时,入口乏油区才会承受一定载荷.     

压煮器集中润滑系统故障诊断及排除方法

针对压煮器集中润滑系统使用过程中出现的故障,分析了产生故障的原因并提出了相应的排除方法,为同类设备的使用提供了参考依据。     

掘进机用集中润滑系统的改进设计

介绍了掘进机用干油集中润滑系统的改进设计原因,对改进前的集中润滑系统的工作原理、系统组成进行详细介绍,指出了一些缺点,并针对这些缺点进行了改进。