小麦种子的真空冷冻干燥处理

为了探索真空冷冻干燥技术用于小麦种子干燥处理的可能性，采用真空冷冻干燥、真空干燥和热风干燥3种方式对小麦种子进行干燥处理，在不同环境温度和压力下，研究种子中温度－时间分布曲线，并通过分析复水率、出芽率和幼苗生长情况进一步研究了这3种干燥方法对小麦种子生物活性的影响，研究结果表明，采用热风干燥时必须对干燥温度和干燥时间严格控制，否刚容易造成种子的死亡；真空干燥的方法易削弱小麦种子的生物活性，不宜用于种子的干燥处理；而经过真空冷冻干燥的种子的生物活性没有受到影响，真空冷冻干燥条件下小麦种子的平均存活率高于其它两种方式，可以应用于小麦种子的干燥。小麦在真空冷冻干燥下，水分冰晶升华温度与干燥室压力密切相关，在干燥室绝对压力为200－400Pa时，小麦中冰晶升华温度为18－20℃。     

中药材干燥设备技术研究及发展趋势

介绍微波干燥技术、真空冷冻干燥技术、低温吸附干燥技术、热泵干燥技术、喷雾干燥技术等几种主要中药材干燥设备技术,组合式干燥可实现药材干燥过程的高效化和节能化,是干燥领域发展的趋势.     

干燥工艺对碳纳米管再分散性的影响

以水和叔丁醇为分散介质,分别利用烘箱和真空冷冻干燥机对混酸处理后的碳纳米管进行干燥处理,并利用扫描电子显微镜及紫外可见分光光度计等对干燥前后碳纳米管的形貌及再分散性进行表征。研究结果表明:以水为分散介质,采用真空冷冻干燥所得碳纳米管粉体的再分散性比烘箱干燥的差;而以叔丁醇为分散介质时,真空冷冻干燥所得碳纳米管粉体的再分散性比烘箱干燥的好;干燥方法相同时,叔丁醇是更好的分散介质。以叔丁醇为分散介质,经真空冷冻干燥后,碳纳米管再分散性最好,可达到干燥前的91.2%。这应归因于:分散介质适当时,真空冷冻干燥能减弱毛细管压力、氢键及化学键合等引起的团聚趋势,从而能得到再分散性更好的碳纳米管粉体。     

食品真空冷冻干燥研究

真空冻干技术是干燥技术领域中科技含量高、涉及知识面广的一种技术 ,因其产品具有绿色、方便、保健功能 ,使该技术日受关注 文中阐述了冻干机理与工艺 ,通过真空冻干与热风干燥产品品质的比较 ,阐明冻干食品的特殊性 ,并从设备、工艺及特性三个方面指出真空冷冻干燥存在的问题     

板栗粉热风干燥和真空冷冻干燥的品质比较

研究了热风干燥法和真空冷冻干燥法对板栗粉感官品质、营养成分、色泽以及复水性的影响,并制定了2种板栗粉的营养标签.实验结果表明,真空冷冻干燥方式有效地保存了板栗粉中的还原糖、总碳水化合物等营养成分,真空冷冻干燥板栗粉的色泽相对较浅,板栗风味也略淡,颗粒较细,适合添加到焙烤食品中.而当热风干燥参数选择60℃、8 h时,产品色泽浅黄,有板栗的特殊香气,也保存了大部分营养成分,适合添加到板栗风味食品中.2种方法制备的板栗粉属于蛋白质来源食物和低脂肪食品,均提供较高能量,营养丰富.     

动态·信息

日本用冷冻干燥的大鼠精子成功实现人工授精日本京都大学研究小组日前宣布,他们在动物实验中,成功利用冷冻干燥技术,使在冰箱内保存5年的大鼠精子与卵子实现受精,并产下幼鼠。冷冻干燥又称升华干燥,是将待干燥物快速冻结后,再在高真空条件下将其中的冰升华为水蒸气而被去     

柠檬片真空远红外干燥特性及对品质的影响

针对新鲜柠檬片在真空远红外干燥过程中的品质变化问题,采用真空远红外干燥箱对柠檬片进行干燥,研究操作温度、操作压力对干燥特性和物料色泽的影响,比较了真空远红外干燥、热风干燥、真空冷冻干燥制备柠檬片的干燥时间、干制品的RGB强度、维生素C保留率和复水比.结果表明:真空远红外干燥柠檬片的最佳干燥工艺参数为:干燥温度60℃,操作压力2 kPa,干燥时间6 h.在干燥过程中,操作温度越高,操作压力对干燥速率的影响越不明显(P0.05);RGB强度均值总体呈下降趋势,当柠檬片含水率低于10%时,柠檬片色泽发生显著变化;真空远红外干燥所得产品的复水比、RGB强度与维生素C保留率均优于热风干燥所得产品,略低于真空冷冻干燥产品.     

真空冷冻干燥技术在农产品加工中的应用

<正>1前言真空冷冻干燥是利用冰晶升华原理,将含水物料先冻结,然后使物料中的水分在一定真空条件下不经液相直接从固相化为水汽排出,使物料干燥的工艺,简称冻干。冷冻干燥技术在国外自20世纪60年代应用于食品脱水以来,技术性能逐步提高,生产     

水浸书籍的微波干燥与消毒处理

对于水浸书籍的干燥与处理,国内一般采用的方法是传统的真空冷冻干燥与热风干燥技术.介绍了捷克国家档案馆采用的一种新型专利技术——微波干燥消毒技术,该工艺可大大缩短书籍干燥处理周期,具有较好的推广应用前景.     

食品真空冷冻干燥研究

真空冻干技术是干燥技术领域中科技含量高、涉及知识面广的一种技术,因其产品具有绿色、方便、保健功能,使该技术日受关注,文中阐述了冻干机理与工艺,通过真实空冻干与热风干燥产品品质的比较,阐明冻干食品的特殊性,并从设备、工艺及特性三个方面指出真空冷冻干燥存在的问题。     

纳豆激酶高产菌株产酶特点及其干燥工艺的研究

在分析菌株产酶特点的基础上,对纳豆激酶(NK)制剂的干燥技术及其保存效果进行了实验研究.结果表明,不同NK菌株的产酶特征有明显差别;冷冻干燥和静态微波真空干燥都可用于纳豆激酶的干燥处理,其中冷冻干燥适用于纳豆激酶实验室干燥,而静态微波真空干燥适用于纳豆激酶制剂的规模化干燥;同时静态微波真空干燥时温度以不超过50℃为宜,温度过高则NK活性急剧下降,而且物料颜色变黑;NK经过干燥处理后室温贮藏24个月时,NK活性仍可达到其原始酶活的80%以上,研究结果为纳豆激酶制剂的产业化开发和应用提供了实验数据.     

凉山野生橄榄茶的研制

采用恒温热风干燥、微波干燥和真空冷冻干燥三种不同的干燥方法对橄榄进行处理,发现真空冷冻干燥的橄榄茶感官品质较好和加工前后各营养成分的变化较小,最优干燥试验方案为：真空度为10Pa、温度为-45℃,物料厚度为0.8cm,干燥时间为20h。制得的橄榄袋泡茶的冲泡性较好,涩味较轻,汤汁清澈无浑浊,色泽呈黄褐色,具有良好的橄榄香味。     

食品干燥技术

本文介绍了几种食品加工中常用的干燥技术,对各种干燥技术的特点进行了分析。其中,对于目前应用广泛的真空冷冻干燥技术进行了详细介绍,着重说明该技术的优点和缺点,最后对冻干食品的应用和发展进行了展望。     

真空冷冻干燥技术在生物制药方面的应用

论述真空冷冻干燥技术在生物制品中的应用，以及在各领域的发展现状及前号，阐述选择真空冷冻干燥设备的原则。     

真空冷冻干燥技术在生物材料制备中的应用与进展

介绍了真空冷冻干燥的基本原理及其特点，简要综述了真空冷冻干燥技术在生物材料制备的应用及发展概况。     

雪莲果果粉的制备工艺研究

选用新鲜优质雪莲果,通过自然干燥、热风干燥和真空冷冻干燥三种方法制备果粉,对所得果粉的品质进行感官评价和理化指标测定,并比较果粉的蛋白质含量、还原糖含量和总糖含量.综合考虑干燥效率和果粉品质,真空冷冻干燥得到的果粉品质较优,其颜色为淡黄色,质感较细腻,而且无异味,香气浓郁,酸甜适宜.     

真空冷冻干燥技术在食品加工中的应用分析

真空冷冻干燥技术是目前被世界公认的最先进的食品加工技术。本文首先概述了真空冷冻干燥技术在食品加工中的研究综述,然后主要介绍了真空冷冻干燥的基本原理以及在食品加工过程中的应用,最后探讨了真空冷冻干燥技术的应用在国内外的发展状况的展望。     

干燥方式对黄精片干燥特性和微观结构的影响

为探究不同干燥方式对红花滇黄精(Polygonatum kzngzanum Coll.et Hemsl.,以下简称“黄精”)片干燥特性和微观结构的影响，优选黄精片的最适干燥方式，采用真空冷冻干燥(Vacuum Freeze Drying，VFD)、热风干燥(Hot Air Drying，HAD)、真空干燥(Vacuum Drying，VD)、微波干燥(Microwave Drying，MD) 4种干燥方式，以干燥时间、平均干燥速率、有效水分扩散系数、色泽、收缩率、复水比、单位能耗以及微观结构为指标进行评价。结果表明：微波干燥下的黄精片干燥时间及单位能耗分别为131 min、5.78 (kW·h)/kg，均显著低于其他干燥方式；微波干燥样品的平均干燥速率及有效水分扩散系数分别为0.025 84 g/(g·min)、6.49×10^-10 m²/s,均显著高于其他干燥方式；微波干燥样品的L^*值(76.40)、收缩率(69.42%)、复水比(4.39 g/g)和微观结构均接近真空冷冻干燥样品，显著高于热风和真空干燥样品。综合考虑产品质量、干燥效果及加工成本，建议将微波干燥作为黄精片高效优质的脱水手段。     

蔬菜冻干技术国内外市场前景看好

真空冷冻干燥技术(简称冻干技术)是真空技术与冷冻技术相结合的干燥脱水技术。冻干蔬菜是将新鲜蔬菜先进行冻结,再在真空条件下实现升华(冰直接变成汽)脱水而获得的干燥蔬菜,形、色、味、营养成分都与鲜品基本相同,且复水性好。冻干蔬菜生产流程有4步：前处理、速冻(冻到-20℃以下)、升华干燥(含水率在3％以下)和后处理。这4步生产流程,要由相应设备组成的生产线来实现。     

超声波强化真空冷冻干燥酸奶中水分蒸发的研究

结合超声波和真空冷冻干燥的优点,对酸奶进行干燥.与真空冷冻干燥相比,在不同超声作用时间、超声波功率和脉冲的条件下,检测酸奶干燥过程中水分损失率、干燥总时间,建立相应条件下的干燥动力学模型.结果表明:超声波干燥显著的提高了物料在较低气流速度和低温下的水分扩散,有效的缩短了干燥总时间.干燥酸奶的最佳条件为超声波功率55%(总功率为900 W)、超声脉冲5∶3、超声波作用时间1.5 h,此时干燥时间在同等条件下最短,比对照组平均缩短了20.58 h.干燥的数学模型符合指数方程Wt=W0e-Kt.