球阀密封自动补偿装置

根据球阀的结构特征,分析其密封面及填料函处的密封自动补偿装置,并详细介绍密封自动补偿装置碟形弹簧的选用及设计计算。     

自动补偿式平衡机控制系统研究

火炮液体气压式平衡机随着温度的变化,平衡机内气体压力变化比较大,常常偏离设计要求气压值,出现手轮力过大的问题,为了解决此种问题,本文研究一种能够自动补偿气压的控制系统,实现平衡机内的压力的自动调整,实现控制手轮力的目,进一步改善了火炮的操作性能,提高火炮的瞄准速度.     

数控刨床精密自动对刀和刀具磨损自动补偿的方法

本文介绍一种数控刨床自动对刀和刀具磨损自动补偿方法.自动对刀和刀具磨损自动补偿采用同一套装置,装置结构简单,操作方便.     

关于蝶阀密封比压计算方法

利用弹性力学平面问题计算方法推导出蝶阀密封比压的计算方法。     

舱底液压蝶阀密封优选与应用

本文针对舱底液压蝶阀容易泄漏、洗舱更换阀门作业困难等难题,在阐述液压蝶阀工作的液压原理和密封件的受力机理基础上,通过对故障液压蝶阀执行机构的拆检,分析执行机构密封失效的原因,提出选用聚四氟乙烯加石墨和青铜密等材质做密封件的方法,以提高密封材料的耐高温、耐腐蚀和抗老化性能,从而延长液压蝶阀维修周期.通过油田现场的应用证明,该新型密封件在耐腐蚀和抗老化方面都比原有密封圈有较大幅度提高.     

常见机械密封磨损原因分析

机械密封是化工机泵中主要密封组件,除了要求有高密封性能外,还要求能长周期运行。通过对机械密封磨损原因的分析,提出合适的安装、选材、清洗方案要求,延长机械密封的使用寿命,增加机泵运行周期。设备原因主要是不正确的密封装配与安装,如密封零部件安装不正确、未对中或对中不符要求、管应力、设备的震动、密封腔衬套的磨损等。操作原因主要是没有按照操作规程去操作,如开车前没有排尽气、密封冲洗液流失、气穴现象、低的汽蚀余量、干运转、密封腔内冲洗液不干净、液体污染、泵控制或流量控制的误操作。     

接触式机械密封端面磨损预测

依据Archard黏着磨损理论,通过引入分形磨损系数及求解端面上塑性和弹塑性变形微凸体的体积,建立机械密封端面磨损分形模型。提出包含密封端面特征分形参数的特征工况参数新概念,并将其引入机械密封端面摩擦磨损相似准则关系式中,通过磨损试验,得到分形磨损系数准则关系式。对B104a-70型机械密封的磨损特性进行预测。结果表明:软质环端面分形磨损系数及磨损率均随着弹簧比压的增大而非性线地增大,但端面较光滑时,变化较小;端面形貌对磨损特性有着较大的影响,随着端面光滑程度的增大,分形磨损系数及磨损率均下降,且端面较粗糙时变化较明显。     

机械密封端面的磨损特性

磨损状态是决定机械密封寿命和性能的关键。作者对机械密封端面的磨损特性进行了分析,以指导和改进机械密封的设计及对密封失效的判断。     

无触点自动补偿式大功率交流稳压器的研究

分析了自动补偿式大功率交流稳压器中用晶闸管替代传统的接触式调压器后出现的失控问题，提出了解决的方案．     

SBW系列三相大功率自动补偿式电力稳压器

一、概述 近年来,随着工农业生产的超常规发展。尤其是大批引进国外的生产设备及众多高科技实验室的建设,对供电电压的稳定度要求越来越高,国内电网远远不能适应其需要。为此我所在引进并吸收国外先进技术的同时,结合我国电网的实际情况,设计生产SBW系列三     

增益自动补偿放大器

本文提出的增益自动补偿放大器能对传递讯号网络的增益进行自动补偿,使系统的总增益保持不变.     

自动补偿式电力稳压器中的功率部件容量的确定

介绍了自动补偿电力稳压器的基本工作原理，并定量地推导出稳压器中的两种主要功率部件－补偿变压器和自耦变压器的容量计算公式。     

偏磁式自动跟踪补偿消弧装置的应用

文章结合在中3电气系统中的具体应用,介绍了新型偏磁式自动跟踪补偿消弧装置的技术特点及优势。     

油缸密封的失效及压力补偿

对高压油缸的密封失效提出了一种理论解释。通过分析液压缸密封圈的受力情况和泄漏情况，论述了密封间隙出现非磨损性增大会引起高压油罐密封失效的观点，介绍了防止这种失效的压力补偿方法，此方法的有效性已在实践中得到了证明。     

自动液压油缸密封测试装置

神华集团神东煤炭有限责任公司设备维修中心张永林同志发明的“自动液压油缸密封测试装置”，是在机座的两测垂直固定着对称的两个导向杆，两导向杆内侧的机座面上装有对称的两个加压油缸，两加压油缸中间装有被测试的油缸，该油缸腔上分别接有循环油管，该油管上连接着多个三通、四通和多路油管，并分别接有安全阀，压力表、继电器、电磁脉冲计数器、电磁换向阀和高压油泵。     

密封自热式CuCl激光器

本文提出了一种凹槽石英放电管结构,并对激光器的运转特性作了研究。获得平均激光功率0.7瓦、体积能量密度1.46μJ/cm~3、总体效率0.16％和连续运转170小时的结果。