浅谈陶瓷隧道窑的节能设计

本文结合教学中的体会和窑炉设计的经验,结合国内外陶瓷窑炉的现状,认为在课程设计中,应突破传统的教学方法,指导学生设计新型的节能窑炉,提出了节能设计的重点应为窑体的宽截面、平吊顶设计、高速等温烧嘴及窑体材料的全面轻质化的设计。     

自动化控制：工业锅炉改造工程的重要举措

目前,全国在用工业锅炉保有量50多万台,约180万蒸吨／时。燃煤锅炉约48万台。113个大气污染防治重点城市中约有燃煤工业锅炉24万台。工业窑炉每年消耗原煤约3亿多吨。水泥材料窑炉约7800座;墙体材料窑炉约10万座。钢铁工业窑炉每年消耗煤炭约6600万吨。以上窑炉平均能效均比国外先进水平低10％以上。设备陈旧老化;技术水平低,装备陈旧落后、规模小;能耗高。大部分缺乏污染控制设施,污染严重：运行管理水平低,管理粗放;缺乏能效标准和节能政策。 燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程是我国十大节能工程之一。国家为了打好节能减排攻坚战,花大力气推行节能减排相关措施。明令限制落后锅炉的生产。现阶段,鼓励开发和应用工业锅炉、窑炉节能降耗新技术、新设备。采用新型高效锅炉房系统更新、替代低效锅炉,提高锅炉热效率。示范应用洁净煤、优质生物型煤替代原煤作为锅炉用煤等,不失为一条有效解决之道。现今,工业锅炉行业的自动化控制技术也正如火如荼地展开。     

工业炉窑节能技术探讨

探讨了工业窑炉的生产和节能技术应用 ,包括高效燃烧技术、余热回收与利用、节能筑炉材料的应用、计算机控制及先进的炉型结构等     

间歇式电瓷窑炉节能措施分析

通过对某高压电瓷厂间歇式电瓷窑炉的热平衡测试,分析了窑炉烧成曲线、各时段燃料燃烧的化学反应放热、烟气及炉壁的热损失;计算了窑炉的各项热收入和热支出的数量和百分比,获得了间歇式电瓷窑炉在整个供热周期内热平衡收支情况;指出了间歇式窑炉的节能潜力和节能方向,并针对窑炉存在能源损失较大的问题,提出了通过应用富氧燃烧技术和余热回收利用来降低烟气热损失,合理选择保温材料、使用新型涂层材料降低窑体热损失.     

釉面砖素烧推板窑的热平衡和平衡

本文通过对６座釉面砖素烧六孔推板窑进行热平衡和平衡的计算，并进行对比分析，认为该推版窑节能潜力在窑炉内部，在于改变燃料结构和窑炉结构，降低窑炉内部热损耗。并论述了平衡分析法更科学。更准确地反映窑炉实际用能情况．     

多晶莫来石耐火纤维

德清县莫干山耐火器材厂,经过两年的试验研究,研制成一种莫来石相晶态耐火纤维,经有关单位试用,具有良好的耐高温、节能效果。用陶瓷耐火纤维作工业窑炉耐火隔热材料是国家重点推广的新材料之一,然而至今为止还只能以熔融喷射法生产耐温为1000℃     

产业

我国最大富氧助燃节能装置投入运行日前,由山东烟台华盛燃烧设备工程公司研制生产的国内最大富氧助燃节能装置在中国天瑞集团汝州水泥有限公司正式投入运行。测试表明,水泥炉窑火焰温度提高了200℃,节煤率提高8%以上。该节能装置的成功运行,打破了水泥行业传统使用空气助燃的历史,标志着我国工业炉窑节能改造技术达到了新的高度。对建材行业的窑炉进行富氧(全氧)燃烧节能改造是国家发改委和财政部重点资金支持的项目,"十二五"期间建     

过程工业中的节能潜力及节能措施

介绍了过程工业与过程技术的内容和特点,分析了过程工业的能耗状况、节能潜力及节能措施.结合加热炉运行状态分析专家系统实例,讨论了专家系统在过程系统故障诊断、节能降耗以及在线优化等方面的应用.     

辊道窑计算机管理控制平台系统设计

介绍了计算机自动控制和管理窑炉温度的原理、设计和安装工艺及其技术要求,阐述了自动控制和管理温度窑炉的相关设备参数设定及其工艺要求,分析了系统达到窑炉温度自动控制的功能,从而实现生产产品质量提升和能耗降低。     

间歇作业蒸养窑节能研究

本文从窑体形式,围护结构、定向循环供汽系统等方面,探讨了水泥制品养护过程中的能耗情况及节能措施,并对窑内介质流速、进行测定和分析。对间歇作业隧道窑蒸养钢筋混凝土制品的热工计算、喷嘴设计给出说明。最后,对节能的蒸养窑研究成果作了简要介绍。     

模糊控制技术在节能降耗方面的应用

介绍了模糊控制技术的特点和在企业节能降耗方面的应用,着重介绍了工业炉窑、风机、水泵等的模糊控制     

高炉炼铁过程多目标优化模型的研究及应用

基于高炉炼铁过程的物质与能量守恒,采用多目标优化方法,建立了以能耗、成本及CO2排放为目标的高炉生产过程优化数学模型,并将该模型应用到某大型钢铁企业.编制程序得出优化结果,经与实际生产数据比较,验证了模型的正确性.优化结果表明:能耗、成本和CO2排放量均有不同程度降低.同时,利用模型分析了焦比、煤比、烧结矿品位等因素对...     

废杂铝熔化再生工序的能耗模型

随着对工业节能和环保要求的不断提高,废杂铝回收和再生过程的能效研究受到了广泛关注.分析了在熔化工序中各主要因素对能耗的影响,建立了废杂铝熔铸过程熔化工序的能耗理论模型.以燃气炉为主要熔炼设备,将熔化工部能耗分为目标物料耗能、均匀化搅拌耗能和其他形式耗能,并分别建立了他们的定量计算公式.通过对比批式单体炉和连续双室炉的设备和工艺差异,分析了主要影响因素对二者能耗的影响程度和趋势,发现双室炉较单体炉具有10%以上的节能能力.     

基于投入产出模型的武钢炼铁系统能耗与节能潜力分析

针对武钢炼铁系统建立多级能源投入产出模型,采集并分析武钢炼铁系统2010~2013年生产及能源数据,通过该模型计算焦炭、烧结矿及铁水的能值与能耗,运用吨钢能耗e-p分析法计算工序节能量,采用指数平滑法预测未来一年的能源需求量。结果表明,降低焦化、烧结、高炉工序能耗,加大回收余热、余能等二次能源的力度,增加喷煤量以提高煤焦置换比以及优化生产结构等措施均有助于该炼铁系统的能耗降低。     

我国能源消费预测及政策建议

根据1978—2010年度经济数据,采用协整检验和格兰杰因果关系检验,分析了国内生产总值、第二产业占GDP比重、城市化率、居民消费水平与能源消费之间的关系,并建立协整模型预测出了2011—2020年能源消耗总数,其中,2020年的能源消费总量达到47.72亿t标准煤.最后依据实证分析对我国能源消费提出如下政策建议:大力发展节能工程、加快调整产业结构、有效引导城市化进程、合理控制居民能源消费.     

工业电阻炉多参数能耗建模与预测

电阻炉温度变化存在非线性、大延迟的特点,建立精确的能耗数学模型比较困难.为解决理论建模复杂且不具备实时性的问题,提出了一种基于数据驱动的电阻炉多参数能耗预测方法.首先,通过分析电阻炉工作阶段的能耗特性,建立了电阻炉理论能耗预测模型;然后,利用粒子群优化算法对支持向量回归的超参数进行寻优,建立了基于支持向量回归的多参数能耗预测模型;最后,对比了支持向量回归、高斯过程回归、自适应模糊神经推理系统模型在单参数及多参数条件下的能耗预测结果.实验结果表明,基于粒子群优化下的支持向量回归多参数能耗预测方法具有更好的预测效果.     

典型钢铁企业物能消耗与烟粉尘排放分析

以典型钢铁生产企业为研究对象,基于企业实际生产数据,采用物质流分析法(MFA),构建物质代谢模型.建立了能源、资源利用和污染物排放分析指标,定量描述了钢铁企业的资源能源消耗及烟粉尘排放情况.结果表明:企业层面,高炉-转炉长流程吨钢总资源消耗量为208.6 t,燃料能消耗量占能源消耗总量的93.9%,吨钢烟粉尘排放量为648.08 g,烧结和炼铁工序贡献最大,分别占总排放量的45%和36%.电炉短流程总资源消耗量为1.31 t,电能消耗量占能源消耗总量的96.7%,吨钢烟粉尘排放量67 g.工序层面,烧结、炼焦和炼铁三个主排放工序的排放量分别为222.50 g/t烧结矿、118.20 g/t焦、245.27 g/t铁.据此,提出企业节能减排和产业结构调整的方向性建议,以减少环境压力,实现钢铁企业的可持续发展.     

纳入部门转移责任的用能权交易配额优化研究

针对常规的历史法和标杆值法对部门间因隐含能源消费转移导致的节能减排责任转移考虑不足这一问题, 基于投入产出法从消费者责任角度建立纳入部门转移责任的配额优化模型, 并以2025年为目标年进行案例研究, 得到如下结果: 1) 在“历史+标杆值”法思路下, 中国未来节能减排任务将主要由能源强度削减目标较低的能源供应和原材料生产部门承担; 2) 将纳入部门转移责任的配额优化过程分解为历史性配额补偿和趋势性配额修正两阶段, 设计考虑新冠疫情冲击的弱平稳发展情景, 以部门直接、完全能耗强度为核心指标进行配额优化, 节能减排责任由高度集中于能源供应和原材料生产部门, 向离散制造业部门延伸; 3) 配额优化的主要受益部门是纺织业、造纸印刷和文体用品制造业、木材加工和家具制造业等; 4) 按照部门间配额流动活跃度, 能源、采掘、食品、纺织、造纸印刷、石化、钢铁有色和电气机械等部门可考虑优先纳入用能权市场。研究结果可为我国用能权交易市场的试点及推广提供参考。