硼,烷基酚双民入性酚醛树脂的合成及耐热性分析

为提高树脂耐热性，通过正交实验讨论了硼，烷基酚双改性酚醛树脂的合成方法。对树脂的热重分析结果表明：此脂的耐热优于普通的酚醛树脂。最后还确定了较好的改性剂加入量。     

有机硼改性酚醛树脂的耐热性研究

以苯酚、甲醛为原料,氢氧化钠(碳酸钠)为催化剂合成酚醛树脂,用硼酸锌改性使其成为具有耐高温性能、阻燃性能的硼酚醛树脂.通过热分析表明,有机硼改性酚醛树脂耐热性优于普通酚醛树脂;通过动力学分析表明,有机硼改性酚醛树脂主要热解阶段热解反应活化能高于普通酚醛树脂,难于反应.     

硼改性酚醛树脂的合成

通过在一定条件下,先将苯酚、甲醛制成羟甲基酚,然后改变条件与硼酸共聚,制得具有合成稳定和较好耐热性的硼改性酚醛共聚树脂.探讨催化剂种类、酚醛比、硼酸加入量等对其性能的影响.用红外光谱和热分析手段对该改性树脂的结构和热性能进行了分析表征.     

不同硼含量硼改性酚醛树脂的合成及其性能

采用特定的合成工艺合成了不同硼含量的改性酚醛树脂，并利用傅里叶红外光谱、热重分析和冲击试验等方法对其性能进行了分析．结果表明：合成出了不同硼含量的改性酚醛树脂，通过红外吸收峰对比法和计算法对比确定了硼含量，合成的硼改性酚醛树脂硼的最高质量分数可达9．0％；硼改性酚醛树脂的耐热性随硼含量的增加而提高，高硼含量的样品在1200℃时的失重率仅为34．7％，残炭率高达65．3％；硼的引入提高了酚醛树脂的韧性．随着硼含量的增加，改性酚醛树脂的冲击韧性提高，但当硼质量分数过高时（9．0％），其冲击韧性有所下降．     

亚麻油改性酚醛树脂制备及其耐热性能

利用亚麻油改性酚醛树脂（PF）,得到高性能的摩阻材料用树脂基体．综合热分析结果显示改性PF在320～600℃间失重53．11％,普通PF失重73．51％;普通PF热分解峰为400～425℃和540～600℃,而亚麻油改性PF热分解峰为440～470℃和600～660℃,表明亚麻油改性PF的耐热性和热稳定性能均得到很大提高．推导了亚麻油的改性机理和改性PF的结构特征;发现亚麻油参与反应并成为聚合物结构的一部分,亚麻油改性PF固化后的结构特征是互穿聚合物网络（IPN）．     

双改性酚醛树脂的制备和机理

对油、硼双改性酚醛树脂的化学反应和制备工艺进行了研究，TG和IR分析结果表明了产品具有较好的耐热性和油溶性。对油改性机理及分子油溶性与聚合程度的关系进行了初步探讨。     

酚醛树脂高性能化改性方法

酚醛树脂增韧、耐热性改性后,为众多行业提供了高性能的摩擦材料。通过不同材料、不同方法的改性使低成本、应用广泛的摩擦材料焕发出新的生机。     

松香改性t-辛基苯酚酚醛树脂的合成

在碱性催化剂的作用下,将甲醛与ｔ－基苯酚反应,制备ｒｅｓｏｌｔ－辛基苛酚酚醛树脂。用这种酚醛树脂与脂松香发生狄要尔德反应,再用多元醇酯化,合成松香改性辛基酚醛树脂。     

硼改性酚醛树脂溶液的合成

以碳酸钠为催化剂,通过改变原料配比并加入合适溶剂,制备了液态硼改性酚醛树脂.对配方工艺进行了优化、对产物结构进行了鉴定,同时研究了残炭率随单因素变化的关系.结果表明,固定硼酸苯酚比的情况下,随着甲醛用量的增加,残炭率C2先增大后减小;固定甲醛苯酚比的情况下,在硼酸苯酚摩尔比为0.3∶1时,残炭率C2最大,综合分析最佳配方为:苯酚∶甲醛∶硼酸=1∶1.4∶0.3.     

改性线性酚醛树脂的合成

针对线性酚醛树脂用于油田防砂作业存在的缺陷，用“CH2OCHCH2C1”和“NH2CH2CH2CH2Si(OEt)3”对线性酚醛树脂进行接枝改性，合成出具有两种活性基团的新型预聚合改性酚醛树脂．实验表明，改性线性酚醛树脂固砂的热性能和抗压强度均有明显提高，热降解起始温度提高了60℃～80℃，抗压强度平均提高了4．5MPa。     

含硫氧酚醛型螯合树脂的合成及其吸附性能

以乙二醇苯醚和甲醛为原料,经缩聚反应,先得到乙二醇苯醚一甲醛树脂(FQ),再分别与苯磺酰氯、巯基乙醇反应,得到含硫、氧酚醛型螯合树脂．测定了该树脂对重金属离子Cu^2 、Pb^2 、Ni^2 、Zn^2 、Ag^ 、Hg^2 的吸附容量,研究了该树脂的吸附动力学及pH值对静态吸附性能的影响．结果表明：该树脂对Ag^ 、Hg^2 、Cu^2 、Ni^2 、Zn^2 、Pb^2 的吸附容量分别为1．04、0．85、0．73、0．59、0．39、0．17mmol/g。     

改性酚醛树脂碳化制备玻璃碳的研究

文章探索以一种自制的新型改性酚醛树脂为原料制备玻璃碳的工艺。研究了固化、碳化工艺条件与产品性能的关系。所用改性酚醛树脂具有室温下粘度低,高温固化时小分子易逸出;快速升温固化、碳化后得到的产品气孔较少等特点。     

纳米Al_2O_3改性酚醛树脂的摩擦磨损性能研究

利用专利中所述的方法制备纳米Al2O3含量为酚醛树脂5%的纳米改性酚醛树脂。通过SEM分析其显微结构;并用该纳米改性酚醛树脂材料进行摩擦磨损试验,分析其热衰退性能。结果表明:纳米粉在酚醛树脂中的分散情况较好。纳米改性酚醛树脂较纯酚醛树脂的热衰退和耐磨性有很大提高。     

三聚氰胺和腰果壳油改性酚醛树脂的研究

利用腰果壳油和三聚氰胺对酚醛树脂进行改性,提出了最佳合成工艺.对改性后的酚醛树脂进行软化点和凝胶时间测定发现,软化点较未改性的酚醛树脂明显提高,凝胶时间较未改性的酚醛树脂明显降低.利用红外光谱对改性的产品进行了分析,结果表明需要的新的官能团已经接在酚醛树脂分子上.     

酚醛型离子交换／螯合树脂的合成与应用研究

对近年来酚醛型离子交换／螯合树脂的合成与应用研究进行了综合评述,并对今后该领域的研究提出了展望．     

硼改性酚醛树脂的合成及其热性能研究

通过合成性能优于传统酚醛树脂的新型酚醛树脂以满足国内工业、机械制造业飞速发展的配套需要.主要研究硼改性酚醛树脂的特定合成工艺,并与传统热固性酚醛树脂进行比较,研究催化剂用量、酚醛比、硼酸加入量等因素对硼改性酚醛树脂性能的影响.并通过红外光谱和热重分析仪等分析手段对硼改性酚醛树脂的结构和热性能进行表征.实验结果表明:合成硼改性酚醛树脂的最佳反应条件为n(甲醛)∶n(苯酚)∶n(硼酸)=1.4∶1∶0.4,氢氧化钠用量为苯酚质量的3%,第一阶段反应时间为1.5h,反应温度为60℃,第二阶段反应时间为1.5h,反应温度为90℃,在该条件下合成的硼改性酚醛树脂的残碳率为71.07%,远高于传统酚醛树脂的残碳率48.48%.