静电法治理涂塑窗纱塑化烟气并回收增塑剂的技术应用

玻璃纤维涂塑窗纱是以聚氯乙烯树脂稀释糊,经辊式浸涂工艺涂复在玻璃纤维单丝或网布上,经烘箱高温塑化而成。在塑化过程中易挥发的增塑剂形成的烟气排入大气,严重污染了环境,由于这种烟气存在着异味,对附近居民的日常生活带来了影响,群众反映强烈。同时增塑剂又是宝贵的化工原料,将其回收使用,不仅是治理污染保护环境的需要,而且又是节约原料降低成本的有效途径。因此,对玻璃纤维涂塑窗纱生产过程中产生的塑化烟气进行有效的治理,确保污染物排放最小化,走低碳环保循环经济发展之路,则是众多玻璃纤维窗纱生产企业必须高度重视的问题。     

聚合物超声波熔融塑化实验研究

针对微注射成型对聚合物塑化质量的特殊要求(均质、无硬质点),利用自制的聚合物超声波熔融塑化实验装置进行聚合物超声波熔融塑化实验研究。研究超声波作用时间和作用功率对聚合物塑化量和塑化物料微观形态的影响;研究超声波电源电压、塑化压力对超声波作用功率的影响;揭示超声波作用下聚合物的熔融塑化过程。实验结果表明:提高超声波作用时间和作用功率都能显著提高聚合物超声波熔融塑化量,改善塑化物料的微观形态;当超声波电源电压为250 V,塑化压力为1.50 MPa,塑化时间为10 min时,超声波作用后的聚合物物料基本熔融塑化;加热塑化生成的球晶比较大,粒径为500μm左右,而超声塑化生成的球晶比较小,粒径为200μm左右;与加热塑化相比,超声塑化的塑化效果更好,更适合微注射成型。     

整芯阻燃输送带塑化程度测定方法

整芯阻燃输送带在生产工艺过程中，使用的化工材料和塑化条件的不同，对其塑化过程中的工艺参数应做相应的调整，在调整前．必须对塑化程度进行必要的测定。本文对塑化程度测定的方法进行介绍并应用于生产实践中。     

塑模注射及其工艺分析

塑模注射过程有加料、塑化、充模、保压、冷却和脱模等几个步骤 ,但从塑料在注射过程中的状态变化来看 ,只有塑化和熔体模塑两个过程 ,下面就从这两个方面加以分析。1　塑化塑化是熔料注入模腔前的准备工作。这一过程是指塑料粒加入注射机料斗 ,经已加热达到预定温度的料筒 ,在一定的预塑背压下 ,螺杆输送 ,融熔塑化定量的溶化均一的称料 ,其塑化质量和预塑化量由注射工艺参数所决定。1 1　料筒温度料筒温度是保证塑化质量的关键工艺参数 ,它的选择与所加工的塑料特性有关。对于无定型塑料 ,料筒温度应控制在粘流温度Ｔｆ以上 ;对于结晶型…     

PVC-U管生产中润滑剂的应用

分析了PVC-U管生产中润滑剂的存在方式及其作用机理,通过试验证实了过量润滑剂对物料塑化的影响,并指出使用润滑剂遵循的原则。     

基于拉伸流变的高分子材料塑化挤出技术及设备：自主创新国际领先

日前．由华南理工大学和广州华新科实业有限公司共同完成的“基于拉伸流变的高分子材料塑化挤出技术及设备”项目通过了鉴定。该项目利用高分子材料拉伸流变控制的塑化挤出原理,研制出了由定子、转子及叶片组成的无螺杆塑化和具有正位移输送特性的挤压系统,突破了传统螺杆塑化挤出理论,实现了拉伸流变起主要作用的高效塑化挤出。     

聚合物塑化挤出新概念

本文提出并论述了聚合物塑化挤出的全新概念：直接电磁换能、机电磁一体化和动态塑化挤出。基于新概念研制成功的塑料电磁动态塑化挤出证明了新概念的科学价值和意义。     

PVC增塑糊塑化及其制品迁移机理的研究

采用IR、DLI(解偏振光)等技术手段,研究了PVC增塑糊的塑化机理及其制品中影响增塑剂迁移的因素.结果表明,不论PVC中的H-C-Cl基团是否处于晶态,其塑化过程的本质就是增塑剂中的CO与H-C-Cl基团不断形成氢键的过程,由此可解释不同增塑剂与PVC的作用强弱.决定PVC糊制品中增塑剂迁移的主要因素在于增塑剂分子的大小,即分子越大,迁移越小.增塑剂与PVC的相互作用及增塑剂中苯环对降低迁移也有一定的影响.     

十氢萘的异构性对UHMWPE凝胶纺丝的影响

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)在十氢萘溶剂中的溶胀和溶解状态对UHMWPE冻胶纺丝工艺及纤维性能产生重要的影响。十氢萘具有顺式和反式两种异构体,不同的异构体及其复配对UHMWPE有不同作用。本文基于冻胶丝制备过程中的预溶胀和挤出塑化,围绕十氢萘的顺/反式异构体结构对UHMWPE凝胶纺丝性能的影响进行研究。结果表明:干法纺丝合适的UHMWPE质量分数为6%;UHMWPE较佳的预溶胀条件为95～100℃浸渍3 h;与顺式十氢萘相比,反式十氢萘由于具有立体结构对称和偶极矩较小等特点更易促使UHMWPE溶胀和解缠,从而有利于UHMWPE分子链在多级高倍拉伸过程中形成伸直链结晶;预溶胀体在大于130℃下均能完全塑化,UHMWPE-反式十氢萘熔体的扭矩相对更低,有利于改善纺丝工艺,提升纤维性能。     

干燥淀粉的热塑化研究

研究了淀粉的干燥预处理对淀粉塑化效果的影响.对原淀粉和干燥淀粉采用甘油塑化,双螺杆挤出机挤出,分别得到热塑性淀粉(GPTPS、GPTPDS-1和GPTPDS-2).采用X射线衍射、热失重分析、示差量热扫描和扫描电镜,对三者的塑化效果进行比较.结果表明,在塑化剂总量接近的情况下,干燥淀粉较原淀粉可以制得结晶度低的热塑性淀粉.加工温度控制在170℃以下,在加工温度范围内,热稳定性GPTPS强于GPTPDS-2,则GPTPDS-1最低.     

马尾松塑化木研究

采用有机溶剂进行脱脂，经双氧水漂白的方法处理了马尾松，分别进行了单体和预聚物聚合及高聚的塑化改性，结果表明：刚性链高分子塑化改性的效果不理想，柔性链高分子和增塑聚合物塑化的木材，其冲击强度有明显提高，最大冲击强度比原木冲击强度高３．１倍，同时经塑化的木材尺寸稳定性，耐水性，防腐性均有明显的提高。     

PVC离心机挤塑化片的原因分析与处理措施

本文对聚氯乙烯生产装置离心机产生塑化片的原因进行了分析,提出了确保设备安全、平稳运行的建议和措施。     

塑化集中供料系统设计方案

本设计方案是采用单片微机8031，实现塑化厂集中供料系统的全自动控制，并可通过更换配方，并闭机器料斗。还设有料仓低限报警、堵塞报警、数字显示料斗号、配方功能等。     

羊心脏塑化标本的制作技术

羊心脏塑化标本的制作是利用硅橡胶浸渍技术，对心脏标本进行塑化处理，其基本原理是选用液态高分子多聚化合物单体作为塑化剂，替代组织细胞内的水份，进行聚合同化，达到组织塑化的目的．基本步骤可分为固定、脱水、真空浸渍和硬化处理四步，其中真空浸渍为关键步骤，浸渍过程中的压力调节至关重要．     

活化煤矸石对减水剂塑化效果的影响

试验研究了经活化处理并磨细的煤矸石(AG)以不同比例等量替代部分水泥后,对掺减水剂水泥净浆流动度的影响规律,并将AG与常用的活性矿物掺合料矿渣粉(Slag)、高钙粉煤灰(HCFA)进行比较.结果表明,所选用的三种品牌硅酸盐系列水泥和三类减水剂,用AG等量替代部分水泥均会对减水剂的塑化效果产生负面影响;与此相反,Slag和HCFA有助于改善减水剂的塑化效果.初步分析了AG,Slag和HCFA等矿物掺合料对减水剂塑化效果的影响机理.     

塑化淀粉分子结构变化对生物质复合材料力学性能的影响

植物纤维与淀粉结合制得用于包装领域的新型植物纤维淀粉基生物质复合材料,淀粉塑化改善了植物纤维淀粉基生物质复合材料制品性能。为揭示塑化过程促使淀粉理化性能发生变化的深层机制,对塑化后淀粉的分子结构变化展开研究。利用红外光谱分析（FT-IR）和X射线衍射分析（XRD）对热塑性淀粉内部分子之间的氢键变化和结晶度进行分析表征,以研究塑化过程中淀粉分子官能团以及结晶结构的变化,结果表明：塑化过程中淀粉结晶结构发生变化,结晶区A型结晶遭到破坏;塑化剂与淀粉分子中的羟基之间形成了新的氢键,淀粉分子羟基官能团被削弱。力学性能测试表明,塑化使淀粉分子结构发生变化后,由其制备的植物纤维淀粉基生物质复合材料的抗拉、抗压强度得到明显提升,防水性得到改善。淀粉结晶区被打破,无定形区增多,淀粉更加紧密地附着在植物纤维表面,因此复合材料的抗拉等力学性能得到了明显提升。防水性得到提高的原因在于塑化后淀粉链中亲水的羟基被削弱,淀粉的红外光谱分析中塑化淀粉的羟基伸缩振动峰减弱验证了此结论。     

聚合物加工成型技术创新研究进展

依据聚合物工业对加工过程节能降耗、废旧聚合物循环利用、可再生资源利用的重大需求,笔者在聚合物振动剪切形变加工成型方法和设备的基础上提出和研究了聚合物体积拉伸形变加工成型方法和技术,着重讨论了拉伸形变支配的叶片挤压系统的塑化输运过程、技术特征及混合特性.研究结果表明:这种新技术及其设备与传统螺杆塑化输运技术及其设备相比较,具有加工热机械历程缩短、加工能耗降低、混合混炼效果好、物料适应性广、制品质量高等优异的技术特点,且在聚合物多相多组分复合材料、聚合物/生物质复合材料等物料体系的加工方面具有显著优势.     

牙髓塑化疗法的临床体会

结合临床病例，简述了牙髓塑化疗法的机理，适应症药物配方及操作技术。     

叶片挤出机中聚合物固体形变的可视化和影响因素

采用组装式叶片挤出机在线观察了聚合物固体形变,考察了物料参数、颗粒大小和工艺参数对聚合物固体形变的影响.结果表明:固体颗粒会在叶片塑化输运单元的强制挤压作用下产生形变;高模量的聚合物固体经叶片塑化输运单元作用后产生的塑性形变大;大颗粒料经叶片塑化输运单元挤压作用后变成薄片,但小颗粒料则经历大的形变后粘连;聚合物固体颗粒的形变量随着温度升高减小,随着转速的增加增大.     

聚氯乙烯三元共混改性的研究

本文以MBS,ACR与PVC进行共混研究。MBS是由丁苯橡胶与甲基丙烯酸甲酯经乳液聚合而得的接技聚合物。ACR是一种甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯类的共聚物。动态力学性能的实验结果表明,PVC-MBS-ACR共混物呈橡-塑两相体系。MBS对PVC具有增韧作用,随着MBS含量的增加,PVC抗冲击性和延性明显提高。ACR能改善PVC熔融塑化性能,提高熔融扭矩,缩短熔融塑化时间和加工时间,改善了PVC的加工性能。PVC-MBS-ACR共混物(100∶5∶2)的模压条件为:模压温度185℃,模压压力1.47×10~4～1.96×10~4kPa,模压时间15～20分钟。