S7-200系列PLC与PC机通信问题的探讨

S7-200系列PLC在工控领域应用中占有重要地位,系统可以与Profibus现场总线相连接.SIMATIC WinCC采用了32位技术的过程监控软件,与S7-200系列PLC的通信,并对PPI和Profibus两种通信进行了分析,通过第三方软件和S7-200系列PLC通信.     

WinCC与S7—200在轮对检测系统中的应用

介绍了WinCC与S7-200之间通信在轮对检测中的设计方法和应用.它的建立综合了计算机和PLC的长处,实现了轮对检测过程中各测控点的监控和管理,为实现轮对检测过程的自动化及智能控制、优化控制奠定了基础.     

监控系统中S7-200系列PLC的通信协议设计

S7-200系列PLC自由口通信方式可用于PC机对PLC的监控,现有的S7-200系列PLC通信协议要么针对某一具体控制系统,要么比较复杂,理解困难,使用不便,通用性不强。本文利用S7-200系列PLC自由口通信方式中灵活的接收控制功能,设计了简单、可靠的通信协议,实现了简易、高效、通用性强,便于移植的通信程序。协议采用十六进制,发送和接收协议格式类似,字节数固定,通过变量寄存器可读写PLC中任何存储器中的数据,便于实现PC机对PLC的远程监控。     

PLC水位控制系统设计与实现

在实验室自制过程控制装置的基础上,采用Simens公司的S7-300系列PLC进行水位控制系统设计。该方案经过硬件设计、软件编程、WinCC绘制监控画面、参数整定等。结果表明,S7-300 PLC可有效地提高系统控制指标,并实现了对水位的自动控制。     

基于组态软件和现场总线技术的分拣入库控制系统

以自动化仓库管理为背景,基于PLC技术和现场总线技术,通过PROFIBUS-DP现场总线将主站S7-300PLC与从站的S7-200PLC相连接,并通过以太网将上位机与主站相连,同时运用工业组态软件WinCC对系统进行硬件组态,实现了系统的分布控制与集中管理,形成了一个具备扩展和远程控制功能的自动化分拣入库管理系统。系统调试和运行结果表明该系统具有上位机界面监控信息直观多样、设备控制安全、数据传输稳定等特点,具有一定的实用价值。     

基于PLC和WinCC的机械手运动仿真系统的设计

本文给出了基于PLC和WinCC的机械手运动控制系统的方案。模拟机械手在生产中的运行状况,利用STEP7程序控制机械手的运行,使用仿真软件PLCSIM来模拟S7-300的运行,并利用WinCC软件监控其动作状态,实现了对工业机械手动作过程自动监控的仿真。     

基于西门子PLC和触摸屏的4层电梯控制系统仿真设计

分析4层电梯的控制要求及各种运行状态,采用西门子S7-200PLC对电梯进行各种控制.上位机使用WinCC flexible组态软件建立电梯模型并通过TP 177B color PN/DP触摸屏实现电梯运行模拟操作,整个系统操作简单,模拟运行效果较好.     

基于WinCC的明胶工业中和工序监控系统

介绍一种应用于明胶工业生产中和工序生产过程的动态计算机监控系统,该系统上位机采用西门子WinCC6.0,下位机采用西门子S7-300系列PLC,联合进行动态监视与控制。详细介绍了监控系统中上位机软件的设计与实现,完成了人机界面、状态监控、参数设定、数据归档、报警记录等功能,通过该系统的使用,生产出的明胶产品质量良好。     

基于S7-300的小区LNG供气站控制系统设计

基于S7-300系列PLC,对某城市小区的LNG供气站的控制系统进行设计。系统核心部件采用CPU314可编程逻辑控制器,利用基于STEP7对控制器进行编程控制,并采用WinCC组态软件完成人机交互界面的设计。该控制系统实现了小区LNG供气站的智能化管理和监控,保证了供气站的工艺流程有序进行,同时降低了装置制造成本,提高了装置的运行的可靠性。     

基于PLC和触摸屏的烟气发生炉监控系统设计

根据烟气发生炉系统的基本结构和控制要求,本文采用西门子S7-300系列PLC和MP277触摸屏相结合的方式,以STEP7 V5.4及WinCC flexible 2007软件为工具完成了监控系统的设计,本系统可实现数据采集、模糊PID控制、数据存储、故障报警、趋势曲线显示和对现场设备的实时监控等功能。     

西门子WinCC及S7-400的应用

本文叙述了利用S7-400可编程控制器组建PROFIBUS现场总线的基本过程,并讨论通过PROFIBUS实现S7-400与工控组态软件WinCC之间通讯的方法。     

电力变压器油温的智能控制及监测系统设计

针对大型电力变压器系统的油温恒定需求,分析系统油液温度变化的滞后特性,提出将PLC技术、变频技术与智能优化技术结合应用于电力变压器的油温控制,设计电力变压器油温的智能控制及监测系统。对硬件及软件系统分模块进行详细的构架,通过以变压器负荷电流、顶层油温温差作为输入量的模糊控制策略进行智能控制。系统以西门子WinCC V6.2组态软件作为上位机软件开发平台,西门子S7-200系列PLC作为下位机,OPC总线作为通信标准,该系统在华北某变电站进行了试运行,满足了变电站的实际运行需要,为实现一个变电站的综合自动化系统奠定了良好的基础。     

基于自由通讯口下的焊条生产线自动控制

应用S7-216的自由通信接口技术实现焊条生产线的自动控制．采用简单的控制方法实现在严格意义下的多回路调节控制，避免了多回路调节控制增加系统的复杂性和硬件成本等问题．介绍S7-200系列自由通讯口的编程和实现PLC对多台变频器的控制方法，讨论系统的硬件结构并且给出了部分实现控制的应用程序．     

基于PROFIBUS的多级接力供水系统通信实验的设计

在已有的S7—300的实验装置上,利用PROFIBUS现场总线构成了主从结构的通信网络。介绍了通信网络的实验原理、实验设备和步骤,并采用组态软件WinCC6．0设计监控系统。实验的设计和调试过程有助于提高学生的工程实践能力。     

基于OPC技术的Simulink在线实时过程控制系统

MATLAB的Simulink是控制算法设计的有力工具,但是通常局限于离线仿真控制研究,难以和实时对象结合起来。WinCC+PLC是典型的实时控制系统,把Simulink用于实时控制具有控制系统研究的直接现实意义。本文介绍了基于OPC技术实现WinCC与Simulink之间的实时通讯的实现方案,并直接调用"OPC Read/Write"功能,在Simulink中搭建控制算法实现对水箱液位的实时控制。     

二次加压水厂恒压供水系统设计

设计了以西门子S7-300PLC、WinCC和MM430变频器为主构成的小型二次加压水厂全自动闭环恒压供水和监控系统,并对该系统的原理、结构及特点作了介绍.该系统能改善供水系统的运行状况,提高供水系统的稳定性与可靠性,减轻工人劳动强度,实现节能降耗.     

PROFIBUS-DP通信的研究与设计

PROFIBUS-DP以其开放、高速及抗干扰的通信方式成为设备级控制系统中广泛应用的现场总线.S7-200系列 PLC由于具有紧凑的设计、良好的扩展性及强大的指令,可以近乎完美的满足小规模的控制的要求.文章结合实验室工业生产自动化系统,研究S7-200在PROFIBUS-DP工业现场总线的通讯方式下流水线的控制.