玻璃微球敏化的乳化炸药数学模型

通过建立玻璃微球型乳化炸药爆轰反应数学模型,从微观力学角度分析研究了玻璃微球敏化的乳化炸药爆轰机理,理论计算了其爆轰反应区长度、爆轰反应时间以及爆压、爆热、爆速等爆炸特性参数,计算结果与实验结果能够较好地吻合.研究结果表明乳化炸药爆轰反应区宽度和爆轰反应时间随着装药密度的增加而增加,其中爆轰反应区宽度的增加是导致乳化炸药爆速不随装药密度线性增加的主要原因.     

浅谈影响乳化炸药化学敏化效果的分析

在连续化炸药生产中,敏化是影响炸药产品质量和储存的主要因素之一,本文结合实际生产情况分析敏化设备,敏化温度等对炸药敏化效果影响。     

计算炸药爆速的新方法

根据化学动力学原理和炸药爆轰反应机理 ,发展了一种根据炸药分子中原子的种类和数目及装药密度计算炸药爆速的新方法 对大量炸药的计算结果表明 ,爆速计算值与实验值的一致性令人满意 本方法的提出 ,不仅提供了一种计算炸药爆速的新方法 ,而且对探索新型高能炸药具有一定的指导意义     

乳化炸药敏化技术的探讨

本文介绍了乳化炸药各种敏化技术及敏化机理,研究比较了各种敏化技术的优缺点,通过对乳化炸药贮存性能测验,分析了敏化剂类型和敏化工艺对乳化炸药爆炸性能的影响,总结了乳化炸药各种敏化方式的技术特点和影响因素。     

计算炸药爆速的新方法

根据化学动力学原理和炸药爆轰反应机理，发展了一种根据炸药分子中原子的种类和数目及装药密度计算炸药爆速的新方法、对大量炸药的计算结果表明，爆速计算值与实验值的一致性令人满意。本方法的提出，不仅提供了一种计算炸药爆速的新方法，而且对探索新型高能炸药具有一定的指导意义。     

低爆速炸药的发展及其应用

低爆速炸药是指爆炸速度在1 500~2 500 m/s之间的炸药,具有低密度、低爆速、低威力的特点。低爆速炸药的出现有力推动了很多行业的发展。本文介绍了低爆速炸药在爆破、焊接、石油勘探以及军事等领域的应用。在对低爆速炸药的发展、现状及其应用进行介绍的基础上,总结了低爆速炸药研究中存在的问题并指出其未来的发展趋势。     

高效2号岩石乳化炸药研究

通过理论分析和试验,在不添加猛炸药和高能燃料前提下研制出一种配方简单、成本低、作功能力高的高效二号岩石乳化炸药,其性能指标达到1号岩石乳化炸药标准要求。重点阐述怎样选择乳化剂和乳化助剂对高效二号岩石乳化炸药的影响。     

空心玻璃微球热导率的测定

介绍了一种用探针法测定多功能材料空心玻璃微球热导率的方法。在自制的探针内设置加热电阻和测量热电偶，温度信号经８０３１单片机处理后送到４８６ＰＣ储存，通过曲线拟合计算求得热导率。     

装药缺陷对熔铸炸药爆速影响的实验研究

为研究装药缺陷对熔铸炸药爆速的影响,采用缺陷分类的研究方法对含有不同缺陷的RDX/TNT熔铸混合炸药进行了爆速实验研究.实验结果表明存在于不同组分中的缺陷会对爆速产生不同程度的影响,TNT中的缺陷使爆速降低幅度最大,若对炸药爆速有较高要求则应重点去除TNT内缺陷,并且推断缺陷尺寸大小可能是影响爆速的决定性因素.对现有ω-Г爆速计算公式进行改进使其能够体现装药缺陷对爆速的影响.     

二级煤矿许用乳化炸药爆轰参数的理论计算

采用B-W法则预测二级煤矿许用乳化炸药的爆炸产物,同时运用盖斯定律、热力学定律及C-J爆轰理论对该炸药的爆轰参数进行理论计算。结果表明:理论计算得出的爆轰参数与实验测得的结果相当,说明该计算方法将对其它煤矿许用乳化炸药配方设计具有一定的指导意义。     

一种工业炸药爆速估算的新方法

该文结合ＨＦＺ工业粉状炸药的实验研究，提出了一种适用于工业炸药在Φ３２ｍｍ粘蜡纸筒装药条件下爆速估算的数学模型。与传统的爆速体积加和公式比较，该模型能更准确地估算工业炸药在不同配方，不同装药密度下，或者在同一配方，相同装药密度，不同药温时的爆速。     

SJY高爆速液体炸药中硝酸肼含量的紫外分光光度测定法

SJY高爆速液体炸药的各组份中,只有硝酸肼在303nm处有吸收?,因它的克分子吸光系数小,故可以用于测定高含量的硝酸盐。从而建立了SJY高爆速液体炸药中硝酸肼含量的紫外分光光度测定法。     

乳化炸药中的高分子技术

乳化炸药的基本问题是稳定性问题,本文综述了高分子技术在油相,水相以及乳化剂组成上的应用,分析了乳化炸药各组分利用高分子技术的优点与难点,提出了应用高分子技术改进乳化炸药稳定性的合理途径。     

硅炸药内双爆轰波相互作用的实验研究

利用高速摄影和拉氏量计法对硅炸药内双爆轰波的作用过程进行了研究,获得了爆轰波相互作用过程中波阵面形状变化及流场压力细节。     

铝粉粒度对HMX基含铝浇注PBX炸药爆热的影响

利用恒温式量热计测定了不同粒度的HMX基含铝炸药的爆热值,对其能量释放规律研究结果表明：含粗铝粉的炸药爆热随铝粉含量增加呈递增趋势,当铝粉含量为35%时,爆热达到最大值;而细颗粒铝粉含量为25%时,含铝炸药爆热达到最大值,之后随铝粉含量的增加爆热值降低;铝含量低于13%左右时,含细颗粒铝粉的炸药爆热值较含粗颗粒铝粉的炸药爆热值高,高于此值后,爆热值较后者偏低。根据爆热结果分析,铝粉粒度对HMX基含铝浇注PBX炸药的反应机理和反应动力学有影响。     

分散相粒径对乳化炸药性能的影响

本文从动力学、热力学及体系状态能量等方面分析了分散相粒径对乳化炸药各种性能的影响规律,并由实验结果加以验证,结果表明它与理论分析具有高度的一致性。文章还简要地介绍了乳状液粒子大小测试的几种方法及其分布规律。     

凝聚相炸药爆轰波冲击空穴塌陷过程的高精度数值模拟

利用高精度数值格式对凝聚相炸药爆轰波冲击空穴塌陷过程进行了研究. 采用RGFM和Level-set相结合的物质界面处理方法,克服了爆炸流场中高密度比、高压强比的物质界面容易引起数值振荡这一问题. 采用5阶WENO高精度有限差分格式进行空间离散,采用3阶TVD Runger-Kutta法进行时间离散,开发了高精度动态并行程序,并运用该程序对凝聚相炸药爆轰波冲击空穴后的塌陷过程进行了数值模拟,给出了PBX-9404炸药在不同入射压力下的起爆距离及冲击起爆过程中的压力历史曲线图,并分别与实验结果对比后进行了验证. 对凝聚相炸药中的空穴塌陷过程进行了高精度数值计算,给出了不同时刻的密度、压力和粒子速度云图,研究结果表明由于空穴的存在,爆轰波的传播过程中会在空穴处形成射流现象以及密度和能量的汇聚,进一步产生高温高压的热点.      

有限尺寸弯曲装药的爆速亏损

通过实验研究了有限尺寸条件下，弯曲装药相对于直线装药所存在的爆速亏损，得到了爆速亏损分别随装药尺寸和装药曲率而变化的关系曲线及其经验表达式．实验研究表明，对应于某一装药尺寸，在爆轰波沿直线装药能够稳定传播的情况下，当弯曲装药的曲率大于某一临界值时，会出现熄爆现象．     

用爆炸波起爆癸烷云雾的两种模式

用垂直激波管研究了400μm癸烷液滴与空气混合物的爆炸波起爆。每种混合物有两个极限起爆能值,即高值Ecu,和低值Ecl。当起爆能的值高于Ecu时,观察到100%发生爆轰;而当其低于Ecl时,就不会发生爆轰。有趣的是,当起爆能水平在Ecu和Ecl之间时观察到对应于不同的起爆能水平有不同的起爆行为。如实验结果所表明的,爆轰的激发不仅是由于直接起爆,而且也由于“爆燃”到爆轰的转变。     

炸药爆轰合成超微金刚石的数值模拟

在相变模型基础上对炸药爆轰过程中超微金刚石的合成进行数值模拟，用简单反应速率函数估算炸药爆轰反应区的热力学参数，用动力学有限元程序DYNA2D模拟爆轰产物的膨胀过程，按均匀成核和长大两步模拟爆轰过程中游离碳相变成金刚石的过程，同时考虑金刚石在爆轰产物膨胀过程中的石墨化。计算了不同装药条件和保护条件下金刚石的成核率，长大线速度，石墨化率，金刚石得率及粒径分布等信息，对计算结果进行分析和讨论。