体积管检定流量计过程中存在的计量误差

在原油贸易计量交接中,体积管是实现动态计量的重要计量标准器具,在线实液检定液体流量计,是减少流量计示值误差,提高计量交接准确度的重要工作。本文分析了在原油贸易计量交接中,体积管检定流量计过程中出现的问题及其产生的计量误差,并提出了一些预防措施和操作建议。     

双涡轮流量计计量燃油消耗的方法研究

内燃机车燃油系统的设计使得燃油流量与燃油消耗量之间存在巨大差距,即燃油的"大流量小消耗"难题。对构成燃油消耗量计量误差的原因进行了深入分析;基于误差理论、通过大量实验研究,用改进的常规流量计量装置—涡轮流量传感器,采用温度补偿方法实现了燃油的质量流量测量;通过对实验数据的处理及采用现场实流参数匹配的方法,实现了内燃机车燃油消耗量的实时准确计量。现场实际运行结果显示样机计量精度达到1.0级,满足实际计量需要。     

新型板式流量传感器的设计

分析了现有明渠流量计量技术,自主开发出一种新型板式流量传感器的设计方案,并进行理论计算,提出了适合污水计量检测的明渠流量计算方法.应用点阵感应式取样方法,设计了智能型、数字化、无线通讯方式的板式流量传感器,并和巴歇尔槽结合使用,为污水计量提供了一种新的思路与方法.     

影响原油动态计量的人工误差分析和对策

本文介绍了原油动态计量过程中人工误差对准确性的影响,主要从人工误差在流量计量、取样、温度、压力、密度、含水测量等方面造成计量误差的主要表现形式进行了分析。在分析原因的基础上,提出了降低人工误差在原油动态计量中影响的措施。     

对影响液体流量显示(积算)仪表计量准确性的分析

液体流量显示(积算)仪表是一种对被测液体的流量进行测量的计量仪器。对智能型液体流量显示(积算)仪表的主要功能和使用方法进行了分析,对在使用过程中存在影响计量准确性、补偿、修正方法不正确等问题提出了对策和建议,可为使用、调试仪表的计量工作人员提供参考。     

浅谈孔板流量计测量误差分析及改进措施

本文从计量仪表误差、使用条件变化误差、气质条件误差、计算系数误差和其他因素引起的误差五个方面分析了引起计量误差的主要因素;同时提出了严格按照标准加工孔板,正确安装,合理选择差压量程、消除脉动流,减小脉动影响,合理解决超量、加强日常管理,对参数进行合理修正、量值溯源是确保天然气计量准确度的有效措施、采用可换孔板节流装置和定制节流装置,扩展量程范围、推进计量方式的自动化智能化发展和采用专用流量计算机的积算方案等八方面的改进措施,努力实现孔板流量计的最精确测量。     

液体灌装线计量误差分析与改进

液体灌装线在运行过程中,计量误差有逐步拉大趋势,严重影响品牌形象和企业效益。本文以中桶油品灌装线(可灌装15—20L油品)计量存在的问题为例,通过大量的现场数据分析,寻找出了影响油品灌装计量精度的主要因素,提出了中桶灌装线计量改进措施,实施后提高了灌装计量精度。经过在其他多条称重式油品灌装线上进行类似的改进,发现具有较好的效果;相信本文针对中桶油品灌装线计量的改进措施对其它液体灌装线也有一定的借鉴作用。     

涡轮流量传感器检定实验的研究

该实验基于流量标准装置计算机控制系统,研究开发涡轮流量传感器的检定实验。学生运用所学流体力学、检测技术、误差理论、数据处理等多方面知识,实现对涡轮流量传感器性能测试、检定和误差分析。     

天然气流量计量的高级孔板阀计量特性与误差简要分析

文章通过分析天然气流量的孔板计量原理,特征和高级孔板阀制造、安装特性,从使用高级孔板阀计量天然气流量的软、硬件两方面条件分析、判断误差来源,并提出了一些有针对性的提高计量精度的措施。     

三路液体计量控制系统

本文介绍了液体微机计量控制装置。该装置能够计量液体的重量和体积,可进行三个货位的自动标定和温度误差的补偿,还可以与管理机进行接口,实现企业的自动化管理。     

Z型集箱连接系统单相流体的流动特性

分析了电站锅炉并联管组单相流体流量偏差计算的现有标准方法存在计算误差的原因．通过建立更接近真实的物理模型,研究了Ｚ型集箱连接系统单相流体的流动特性,获得了理论解．实例对比计算表明,实际流量偏差越大,现有标准方法产生的计算误差越大．本文的工作为准确计算Ｚ型集箱连接系统单相流体流量偏差,提供了一种有效的方法．     

熔融挤压成形螺旋挤压机构设计

依据挤出理论和已有的经验,对螺杆的各个参数进行详尽的设计,将槽深激变型螺杆设计成三段:加料段、压缩段和计量段,并对此进行了较详细的分析,使得螺旋挤压机构具有很大的流量,且流量均匀.同时设计出喷头结构,系统控制借助于加工中心数控系统来实现.     

边界层理论在明渠测流中的应用

本文根据边界层理论计算壁面阻力的方法分析了明渠测流槽流量的计算问题。并把这种方法应用于Ｕ形（圆底形）喉道测流槽和Ｕ形渠道直壁槽式量水堰。模型试验及原型观测结果证明，理论计算和实际观测吻合。因此应用边界层理论来计算测流槽的流量，不仅从理论上研究了测流槽的量水问题，简化了繁琐的试验率定，而且具有重要的实用价值。     

燃油加油机计量比对结果

介绍了用二等金属量器进行燃油加油机加油量的计量比对方式,传递标准的确定方法和参考值的选取方法及比对环境条件变化和各参比实验室计量标准情况。给出了比对中流量、示值误差、重复性、相对扩展不确定度和归一化偏差的计算公式,汇总了比对结果并予以评价,比对结果满意。     

空气过滤器性能试验台喷嘴流量测量误差分析

根据误差分析理论对空气过滤器性能试验装置的喷嘴流量测量进行了系统误差分析计算.分析结果表明:喷嘴直径加工精度对整个喷嘴流量测量装置的误差影响较大,在相同风量下喷嘴的开启组合方式对应产生的测量误差也不尽相同,应适当选用较小直径的喷嘴进行测量以减小误差,同时需要对喷嘴的加工精度进行验证;压力差仪器精度对喷嘴测量误差影响最大,因此应尽可能选用高精度的压力差计;相对而言,干球温度计与大气压力计的精度对喷嘴流量测量误差较小,宜选用稍高精度等级的干球温度计与大气压力计;静压力计与相对湿度的测量仪器的精度则要求不高.     

换向滑阀组合节流槽流量系数研究

针对换向滑阀设计过程中组合节流槽流量系数的复杂性与动态性问题,提出了换向滑阀组合节流槽流量系数的近似表达方法。研究以换向滑阀3种典型节流槽结构(圆型、U型及半圆型)的组合为对象,在确认三维流场解析与台架实验结果基本一致的前提下,引入极限饱和度概念,定量化地描述当前流量远离饱和流量的程度,推导出其流量系数的极限饱和度表达;在节流槽结构组合的有限变量空间内,以正交仿真实验分析变量空间内流量系数的变化规律,构建并标定其有限变量空间流量系数的近似模型。仿真结果表明,近似模型的标定误差最大值为5.27%,样本检验误差不超过5%,该方法有效地实现了对换向滑阀组合节流槽流量系数的近似表达,对此类结构设计具有工程应用价值。     

探究电表计量误差分析与抑制

在我国的电力系统中,电力计量收费是一项较为重要的工作,能够有效地保障电力系统的正常运行。在实际的电表计量的过程中,虽然目前有非常系统的查询计量方式,但是电表计量还是存在着一定的误差,电表计量误差的存在能够对电力计量工作造成一定的影响。电表计量能够产生误差的原因多种多样,本文主要针对电表计量的主要误差进行原因分析,通过分析误差原因给出相应的改善措施。     

气体流量标准装置比对实验结果分析

简要介绍了计量比对,给出了甘肃省计量研究院气体流量标准装置参加全国气体流量标准装置计量比对的测量方法、实验结果、不确定度和比对结果。     

采用分支管测流法测量泵站管道流量

本文介绍了应用分支管测流法测量泵站管道流量的原理和试验装置,从理论上导出了主管道和分支管内流量间的关系式,论证了影响流量分配关系的各种因素。作者通过对试验资料的分析,不仅验证了理论的正确性,而且找到了应用这一测流法时需要解决的几个主要问题。为我国泵站流量的测量提供了一种新的方法。它也可供水电、石油、化工等有关部门测量流量时参考选用。     

单螺杆压缩机增压槽道内喷液成膜特性研究

为厘清单螺杆压缩机喷液压缩过程中喷入液体的运动状态、弥散分布和成膜铺展特性，实现喷液参数的合理调控，根据单螺杆压缩机基本结构和多圆柱复合包络啮合副空间啮合原理，建立了单条螺旋槽道的三维空间扭曲槽道模型，并依据螺旋槽道几何特征及啮合副相对运动关系对模型进行了简化。基于简化模型，利用计算流体动力学软件开展了喷液压缩过程中工作腔内部水气液两相流动过程的数值模拟研究，分析了变工况下喷入液体在增压槽道内的弥散分布和成膜特性以及介质压力和温度、螺杆转动速度、喷液流量和速度等关键运行参数对其影响规律。研究结果表明：喷入的液体在壁面上汇聚成膜，随着腔内压力的上升，形成液膜平均厚度呈下降趋势；腔内温度自80℃上升到200℃,液膜平均厚度变化不大，上下波动范围在8.3%以内；螺杆转子转速过快或者喷液速度过慢都会使得喷入液体还未接触壁面就被星轮撵出槽道，进而降低压缩过程的冷却效果；喷液流量的增大将有效提升形成液膜的平均厚度，可以有效防止泄漏。