钼钒型铸铁冷焊焊条的研制

本文通过理论探讨和试验研究,提出一种新型焊条——钼钒型铸铁冷焊焊条,它可代替目前常用的高钒焊条。它具有焊接接头白口区较窄;节省较贵的钒铁;焊接工艺性能较好等优点。     

电弧冷焊在铸铁补焊中的工艺方法

运用电弧焊的基本理论和实际操作中的经验,对铸件缺陷的电弧冷焊工艺进行探讨,给出工艺方法。     

Ca—Ni—Ti—Bi多元微合金化铸铁电弧冷焊同质焊条的研究

通过Ｃａ－Ｎｉ－Ｔｉ－Ｂｉ多元合金的复合加入，研制出灰铁芯和球铁芯两种铸铁电弧冷焊条。对焊补区性能的测试结果表明；两种焊条获得的结合强度分别为ＨＴσｂ≤２００ＭＰａ，ＱＴσｂ≥４５０ＭＰａ，δ≮６％，硬度和颜色与母材一致。     

多元微合金化铸铁电弧冷焊同质焊条的焊接性能

在生产条件下,研究了铝粉的加入量及焊接温度对多元微合金化铸铁电弧冷焊同质焊条所获得的焊补区组织和性能的影响。观察评估了焊条的焊接工艺性能,结果表明,在焊芯成分不变的情况下,药皮中配入４％的铝粉有助于焊缝金属石墨化,可使焊缝硬度降低的１０％,适当提高焊接温度（室温→２００℃）,焊缝中铁素体含量增加,熔合区渗碳体趋于消失,焊补区硬度显著降低,焊缝和熔合区最低硬度分别为ＨＢ１７６和ＨＢ１９７;熔敷金属抗强度高达４５３ＭＰａ,焊缝中无裂纹,焊条的焊接性能优良。     

Ca－Ni－Ti－Bi多元微合金化铸铁电弧冷焊同质焊条的研究

通过Ｃａ－Ｎｉ－Ｔｉ－Ｂｉ多元合金的复合加入，研制出灰铁芯和球铁芯两种铸铁电弧冷焊条。对焊补区性能的测试结果表明：两种焊条获得的结合强度分别为ＨＴσｂ≥２００ＭＰａ，ＱＴσｂ≥４５０ＭＰａ，δ≮６％，硬度和颜色与母材一致；焊缝为铸铁组织，抗裂性好；熔合区基本无白口，机械加工性能良好。     

铸铁零件焊补方法的探讨

针对铸铁零件在制造及使用过程中常出现的裂纹、气孔等问题,研究探讨了修复铸铁零件的方法--热焊法、冷焊法、加热减应焊法.     

灰口铸铁异质填敷材料的快速焊接研究与实践

铸铁在工业机械制造中得到极广泛的应用,铸铁件在使用过程中免不了发生破损而丧失工作能力,焊接修复法越来越成为快速恢复铸铁件工作能力的首选,但是铸铁的焊接性差,传统铸铁焊接方法为保证焊接质量需采取一系列的辅助措施(如焊前加热焊件、焊后保温缓冷、施焊过程中锤击焊道等),不但报废率高,而且耗时长、效率低、成本高。本研究从改变焊缝金属的化学成份入手,提高铸铁中基体组织在常温下的塑性、减少焊缝处材料的冷热收缩系数、提高焊缝处金属的强度,在铸铁件的冷焊修实践中取得良好的效果。     

白口铸铁焊接热敏感性的研究

采用焊接热模拟技术再现了白口铸铁焊接热影响区(HAZ)的组织,研究了热循环的改变对焊接热影响区的组织和冲击韧性的影响以及焊接断口的特征。试验结果表明,经受焊接热循环作用后,白口铸铁的冲击韧性下降。经高峰温热循环作用后,白口铸铁的组织主要为渗碳体加孪晶马氏体,其硬度高,冲击韧性较好;峰温800℃时,组织硬度最低,冲击韧性最差,再经过高峰温热循环的作用,组织硬度提高,冲击韧性得以改善。     

农用机械铸铁件维修中的焊接工艺措施

从铸铁件的化学成分和焊接特性出发,结合农用机械维修场所现有技术条件,提出了适合农用机械铸铁件维修的三种焊接工艺及操作要点.     

电烙铁的选用

讨论了电烙铁的选取、烙铁头的修整和调温及电烙铁的正确使用与维护问题．     

浅析钎焊自动化的实现

分析了实现钎焊自动化在大批量钎焊工作中的重要性，提出了实现钎焊自动化首先必须对其经济可行性进行评估，其次还应做好技术、材料、设备及人员等方面的准备工作。     

铸造焦对提高合金铸铁件质量的作用

冲天炉是熔炼铸铁件的主要设备。当愈来愈多性能优良的合金铸铁从实验室走向生产应用的时候，人们关注到铁水的熔炼质量是关系成果转化的成败关键。从合金铸铁件生产工艺对熔炼质量提出的要求出发，以焦炭燃烧模型、链式反应为切入点［１］，提出：只有大力推广铸造焦的使用，才能加速实验室成果向生产应用的转化速率，才能得到生产条件下的优质合金铸铁件。     

铸铁水平连铸用圆结晶器水冷套换热计算方法的研究

建立了铸铁铸用圆结晶器水冷套的换热模型,给出了换热边界条件的确定方法。采用该计算方法可以计算不同水道结构参数和不同水流参数下水冷套的换热效果,其计算结果与实测结果基本符合。该计算方法可为设计结晶器水冷套时使用,并与可已有铸铁水平连铸铸坯凝固过程数值模拟计算程序结合,使之更加完善。     

铸铁件冒口设计新方法

提出一种与铸铁件凝固特性相适应的冒口设计新方法，可以充分利用石墨化膨胀，防止收缩缺陷，获得合理的铸件实收率。     

利用地方生铁半连续铸造球铁直管的研究

总结了在小型企业利用地方生铁半连续铸造铸态球墨铸铁直管的研究结果。研究了管材的化学成分、铁水处理工艺、结晶器长度、管壁厚度、浇孔参数和铸造缺陷对半连铸铸态球铁直管的组织、铸造质量和力学性能的影响;得出了适合小型企业的工艺方法。用此法制造的铸态球铁直管强度高(σ_b400—440 MPa)、有一定的塑性(δ1.25％—2.25％)、能承受大的水压(≥3.9MPa)。     

铸铁焊补尺寸的研究

根据传热学理论和焊补特点,建立了铸铁焊补尺寸与ｔ８５ 关系式．通过热模拟试验,确定了铸铁焊补热影响区内不出现马氏体的ｔ８５ 临界冷却时间,从而确定铸铁焊补的临界尺寸．     

铸铁焊接多媒体课件的设计与实现

讨论了铸铁焊接多媒体课件开发所涉及的主要内容,并使用多媒体应用开发工具ＴｏｏｌＢｏｏｋ３．０上机实现了该课件。