焦炉荒煤气自动放散点火装置的应用

焦炉荒煤气外泄是炼焦生产过程中的主要污染源,直接排入大气,严重污染环境,必须设置自动放散点火装置。该系统具有自动、程控、手动点火功能,点火检测可靠,大大提高焦炉点火装置的技术含量。     

一种焦炉放散管自动点火装置的工装设计

一种焦炉放散管自动点火装置,属于炼焦工艺技术领域,用于提供一种安全实用、工作可靠、操作简便、便于及时放散焦炉荒煤气的工装。     

高炉煤气管网水力建模及调度策略

通过分析某钢铁企业高炉煤气管网的结构与设备运行特性,考虑管网压力与流量之间的关系,建立了高炉煤气管网水力模型,用于制订高炉煤气调度策略.案例研究结果显示,1700热轧流量下降时,管网压力随之升高,压力升至上限20kPa时,需依次开启1#和2#放散塔并调节放散量.当放散量达到84400m³/h时,管网压力可维持在允许范围内.4#和6#高炉休风时,管网压力急剧下降,需关停辅助锅炉与2# 80MW煤气发电机组以恢复管网压力.增设煤气柜后,管网压力稳定在13kPa左右.在压力相对误差<0.01%,流量相对误差<0.8%时,各工况模型计算时间较短,为3.59～4.46s.     

基于T-S模型的高炉煤气系统模糊建模

针对钢铁企业高炉煤气系统这一复杂非线性系统的建模问题,提出一种基于数据的高炉煤气系统模糊建模方法.基于T S模糊模型的高炉煤气系统辨识模型,考虑系统中煤气调节用户的人为干扰特性,采用条件模糊聚类的方法来对输入/输出空间进行划分.引入模糊思想,使模型能够更好地适应工业噪声的干扰.利用贝叶斯线性回归方法求解模糊模型的后件参数,避免了后件参数求解过程中常出现的异常解问题.通过对实际企业高炉煤气系统的实验验证,结果表明了所提出的高炉煤气系统模糊建模方法的有效性,可进一步用于实施高炉煤气系统的优化与调度工作.     

钢铁企业高炉煤气供需预测模型及应用

以钢铁企业高炉煤气系统为研究对象,采用灰色关联度分析了高炉煤气产生量、消耗量的影响因素与煤气量的关系.基于人工神经网络预测方法,建立了高炉煤气BP神经网络预测模型,对钢铁企业各生产工序中高炉煤气的产生与消耗量进行预测,探讨了企业在正常生产、事故检修等工况下各工序的煤气产生量和消耗量预测的合理性.研究表明:所建立的预测模型精度高、误差小,能有效解决实际生产中高炉煤气的供需预测问题,从而减少高炉煤气放散,为企业制定合理煤气使用计划提供了理论依据.     

浅谈高炉煤气锅炉的安装

我国是世界钢铁生产的大国,在冶炼一吨生铁时就会产生3000m2左右的副产品-高炉煤气,这样年产高炉煤气就高达3000亿m2.据不完全统计,全国主要钢铁企业每年高炉煤气的放散损失在十多亿元人民币.在节能减排和低碳生活成为社会主流意识的同时高炉煤气利用技术也突飞猛进,各钢铁企业对高炉煤气锅炉的利用也随之增多,下面就对高炉煤气锅炉的安装工艺进行简单介绍.     

钢铁联合企业煤气系统动态仿真

以钢铁联合企业煤气不平衡理论为基础,分析了富余煤气波动、分配和放散的特点,基于统计学方法建立了煤气系统动态数学模型,并以某钢铁联合企业煤气系统为背景,开发了调试简单的煤气仿真系统.实例仿真计算结果表明:优化分配改进算法能够缓解富余煤气的波动影响;仿真模型能方便地分析几种方案的优劣;通过调整设备参数可以调试理想柜容;采用混合调度能减少煤气放散和管网报警;转炉煤气柜并网运行可提高回收率20%左右;焦炉改造后,煤气柜容量扩大一倍才能实现近零放散.     

焦炉荒煤气导出系统堵塞原因分析和处理

通过八钢焦化厂在实际运行中的焦炉荒煤气导出系统堵塞现象的分析、探讨,并制定相应的处理方案及预防措施,提高焦炉荒煤气系统运行的安全性。     

浅谈酒钢DN1400高炉煤气放散装置的改造

本文主要针对DN1400高炉煤气放散装置容易冻堵,长明灯容易熄灭,点火器的电缆容易烧损等问题,提出改造方案,通过改造可以延长吹扫周期,增加使用寿命,使剩余高炉煤气安全环保的排放到空气中。     

高炉煤气放散阀密封改造

炉顶放散阀用以高炉休风检修时放散掉炉内煤气,起安全作用,其性能的好坏直接影响高炉冶炼水平。选择合理的密封结构是提高其使用寿命,确保高炉生产的主要保障。     

炭黑尾气锅炉液化气点火装置的改进与应用

阐述了炭黑尾气锅炉点火装置在改进设计后，使用液化气点火，通过实践应用，得出了该种点火装置相对与柴油点火、等离子点火具有成本低，使用方便，环保等优点，在炭黑尾气锅炉、钢铁厂高炉煤气锅炉等方面有着广阔的应用前景。     

8万m~3转炉煤气柜回收系统改造实践

通过对8万m~3转炉煤气柜转炉煤气大量放散情况的分析,分别对转炉煤气回收管道及8万m~3转炉煤气柜供出回流管系统进行改造,有效提高了8万m~3转炉煤气柜煤气回收与转供能力,增加转炉煤气回收量,减少了转炉煤气的放散污染。     

实施大放散改造,降低煤气放散率

煤气大放散系统改造后,全过程实现了微机自动控制系统,能够准确把握阀门开度,提高放散效率。消除了不必要的安全隐患,保证了煤气的正常放散。     

高炉煤气除尘系统的设计

以1000m3高炉为例,本文详细介绍了高炉煤气除尘系统的设计。     

高炉炉项煤气分析系统

高炉炉顶煤气分析是世界各国面临的共同难题。其难点在于：在高炉炉顶高温、高压、多尘、含湿等极端恶劣条件下,取样系统极易堵塞。如何保证取样系统长期、稳定、在线、连续运行,是各国分析领域攻关的目标。该项目经过十多年艰苦研发,创造出具有自主知识产权的与国外常规取样完全不同的“多级过滤、分级俘获、就地排放”的高炉煤气样气处理系统。高炉炉顶煤气分析技术是含尘烟气取样系统发明专利在工业炉窑气体分析领域的一个应用系统,它集样气处理、柜式分析、计算机总线、系统控制软件开发为一体,在多项重要技术指标上居于世界领先水平,     

PLC控制系统在抚顺新钢铁高炉煤气除尘系统中应用

由于高炉生产连续性强，耗能大，产生的煤气要合理利用才能降低成本，与之配套的煤气除尘系统必须有很高的自动化控制水平。抚顺新钢铁新1号高炉煤气除尘系统配备了自动化程度较高的施耐德PLC控制系统，丰富的报警提示降低了事故隐患和处理故障时间，满足了工艺和生产需要。     

·一等奖·高炉炉顶煤气分析系统

高炉炉顶煤气分析是世界各国面临的共同难题.其难点在于:在高炉炉顶高温、高压、多尘、含湿等极端恶劣条件下,取样系统极易堵塞.如何保证取样系统长期、稳定、在线、连续运行,是各国分析领域攻关的目标.该项目经过十多年艰苦研发,创造出具有自主知识产权的与国外常规取样完全不同的"多级过滤、分级俘获、就地排放"的高炉煤气样气处理系统.     

基于PLC和MCGS的高炉煤气燃烧控制系统的设计

为了解决炼铁过程中产生的高炉煤气安全排放问题,设计了分别以MCGS和PLC为核心的高炉煤气放散燃烧控制系统.下位机控制3个燃烧炉,根据管道内压力的大小,适当选择燃烧炉的个数,将采集到的温度、压力等模拟信号经A/D转换后输入给PLC并由其进行控制操作;上位机对系统的工作、运行状态进行实时监控,并将实时采集到的数据进行报表显示,实现监、管、控一体化.     

西门子PCS7系统在炼铁高炉煤气余压发电中的应用

高炉煤气余压透平发电装置 TRT(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit) 是现代钢铁企业回收剩余能量的最新技术之一,它利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能,这样就可以将高炉煤气在以往的减压阀组中损失的能量予以回收利用,是一项高效环保的新技术     

八钢5#高炉大修冷却设备改造设计

八钢5#高炉大修对高炉本体的冷却设备及相关系统进行了全方位的更新和改造,炉体冷却采用全冷却壁结构,一直延伸到炉喉钢砖,在不同的部位采用不同结构形式的冷却壁,对冷却设备进行了彻底的更新和改造,采用国内先进、适用、可靠、成熟的技术和设备,使高炉装备达到了国内同类型高炉领先水平。