对MXA-300型采煤机调高系统的技术改造

MXA—300型采煤机在工作一定年限后，其液压系统的完好性、密封性、灵敏性、可靠性降低。由于以上原因造成采煤机调高系统内双锁阀关闭不严，使微量油液泄漏，导致机组在运行过程中摇臂出现下滑、自落现象，严重制约工作面正常生产。针对这种情况，王庄煤矿曾在6105工作面使用DSF型单项锁对MXA—300型采煤机的调高系统进行了改造，收到了良好效果，为工作面正常生产创造了有利条件。     

MG300/700-WD采煤机调高系统的改造

文章叙述了对采煤机MG300/700-WD调高系统进行改造,把调高泵由齿轮泵改为柱塞泵,从而克服了采煤机由于调高泵经常损坏,导致的采煤机停产,提高了企业的经济效益。     

地铁车辆制动模块风缸卡带组成的力学分析

根据地铁车辆制动模块风缸卡带组成的具体特点、使用环境、工艺过程等,着重探讨了风缸卡带组成的力学性能,分析了风缸卡带组成在设计使用过程中的受力特点及材料强度。通过分析验证了风缸卡带组成生产的可行性与使用的可靠性,保证了产品的质量。     

MG300/700—WD型采煤机调高系统改造

本文简要介绍了MG300/700—WD型采煤机的概况,针对该机组在生产中调高齿轮泵易损坏的状况,分析了原因,提出了需要解决的问题,并对改造后取得的效果进行了阐述。     

采煤机调高机构的动力学分析

对采煤机调高机构的动力学分析，找出了影响调高机构工作可靠性的因素，为正确合理地设计调高机构提供了理论依据     

10MN液压机液压缸系统的故障树分析

根据国产10MN水压机液压系统可靠性分析和系统改造的结果，建立起新液压机主缸系统及压边缸系统的故障树并对其进行定性及定理分析，提出了保证新系统达到预计可靠的措施。实践证明新系统是可靠的。     

柱塞泵替代调高齿轮泵的研制

本文详细阐述了MG300/700—WD型采煤机机组调高齿轮泵采用A2F12R4P1型柱塞泵技替代原调高齿轮泵,经测量、加工A2F12R4P1型柱塞泵很好地与该型采煤机进行联接,满足了采煤机调高系统的要求,更好地保障了安全生产,创造了可观的经济效益。     

大型万能轧机伺服缸故障频发原因分析与改进

针对大型万能轧机伺服缸故障频发的问题,从伺服自动控制系统、液压控制回路、伺服缸密封破损和伺服缸修复质量等方面对其故障频发原因进行了分析。结果表明,大型万能轧机伺服缸故障频发产生的原因是由伺服缸有杆腔压力过高、密封防水性能差、活塞杆修复质量差等造成的。在理论计算的基础上,通过对伺服缸有杆腔压力控制系统的优化与改造,并设计一种新型伺服缸密封来提高活塞杆修复标准,从而有效降低大型万能轧机伺服缸故障的频发率。     

配气正时对工质移缸类非常规循环内燃机性能的影响规律

将一台传统四缸四冲程汽油内燃机改造成一个具备工质移缸特征的新型循环内燃机,通过实验和模拟计算方法研究了前缸排气正时和后缸进气正时对分缸循环内燃机性能的影响规律。新循环内燃机中2个气缸完成1个工作循环,前缸为传统四冲程循环燃烧气缸,后缸为非燃烧气缸,前缸的燃气通过转接管进入后缸,再从后缸排出内燃机。基于GT-POWER模型对新循环内燃机建立一维仿真模型,并进行了仿真和实验验证。结果表明:在不改变气门升程曲线的情况下,前缸排气提前角和后缸进气提前角对内燃机燃油消耗率的影响较小,对内燃机扭矩外特性影响较大;新循环内燃机燃油消耗率低于原机,说明前缸燃烧、后缸继续膨胀的内燃机分缸循环可以提升内燃机的工作效率。     

成衣生产中毛纺织面料缸差及裁损问题的研究

分析了成衣生产过程中因毛纺织面料的缸差和裁损对裁剪工艺的影响，提出了处理面料的缸差及降低裁损的方法．同时指出，要做好从面料仓库到裁剪车间的衔接，以及从裁剪车间到缝制车间的衔接．为服装企业在生产过程中节省面料，加快工厂的生产周期，提高效率提供依据．     

热处理炉的技术改造

针对原中温箱式炉在使用过程中存在耗能高、结构状况不舍理、生产效率低等问题，结合实际生产所需，本着经济效能的原则，通过台车制作、炉壳改造、炉衬结构优化、控制系统的改进、电热元件的正确选用与合理分布将其改造为台车式电炉，取得了满意效果。     

炭砖性能与高炉异常侵蚀的关系研究

对使用前后的高炉炉缸炉底炭砖进行了实验室分析研究，分别测定了炭砖的透气度、微气孔分布指标，讨论了炭砖渗铁现象的形成原因。认为炭砖渗铁是高炉炭砖炉缸炉底形成异常侵蚀的一个重要原因。     

抽油泵缸衬开裂原因分析

利用金相显微镜及扫描电镜，对ψ３８抽油泵缸衬开裂断口进行了宏观及微观分析。拟试验表明，缸衬裂纹是使用过程中过载而形成。排除了淬火裂纹的可能，属非正常失效。     

承钢高炉炉缸沉积物矿相的研究

针对承钢高炉在冶炼炼钒钛矿过程中炉缸中生成大量沉积物，影响高炉顺行这一情况，对承钢高炉沉积物进行了矿物组成和矿相分析，结合承钢生产具体情况，提出减少承铜高炉炉缸沉积物的措施。     

浅谈汽轮机高压缸启动与中压缸启动两种方式

目前国产的300Mw机组和600Mw火电机组的汽轮机启动方式大多采用高压缸联合启动。近几年来引进国外阿尔斯通、GE,日立公司机组都设置了中压缸启动功能,虽然也可以使用高中压缸启动方式,但是制造厂还是推荐使用中压缸启动。本文阐述了两种启动方式的区别和各自的优缺点及操作注意事项。     

滚珠滚压工艺在油（气）缸缸筒加工中的应用

用工厂生产中一实例介绍滚珠滚压工艺在油（气）缸缸筒加工中的应用，叙述了工艺的全过程以及滚压工具的构造特点，分析了实施滚压工艺的各项技术参数及其选择的原则，并动用有关计算公式印证了该工芤在生产实际中所具有的显著的技术经济效益，指出在生产实际操作中运用此工艺应注意的技术问题。     

5MW供热堆控制棒水力驱动系统

５ ＭＷ供热堆使用水力步进式驱动系统作为控制棒驱动系统．它是一种不同于压水堆使用的电磁－机械式传动的一种全新的控制棒传动。它以反应堆冷却剂（水）为工作介质，经泵加压后，注入安装在压力壳内的水力步进缸。通过由电磁阀组成的控制单元，控制注入步进缸的流量，使缸外套作步进运动，拖动中子吸收元件；控制核反应的进行。整个系统包括有１３套传动缸及其控制单元，所有的控制单元集成到两个组合阀体上。     

可编程控制器在采煤机电控系统中的应用

目前煤矿使用的液压牵引、电牵引采煤机，电控系统均为分立式控制中心，事故频繁、维修量大，严重制约了生产。采用可编程控制器对其改造，便可减少故障，提高开机率。     

采煤机调高泵隐半马尔可夫模型磨损故障预测

针对采煤机调高液压系统中调高泵故障很大程度依赖于设计者和用户的知识和经验水平,提出一种基于隐半马尔科夫模型（Hidden Semi-Markov Model,HSMM）的故障预测方法。首先,对采煤机调高液压系统中调高泵压力、流量,调高油缸活塞杆速度、位移进行时域分析。然后,通过对特征值进行K-均值聚类分析确定隐状态数。最后,通过MATLAB和Python编程实现调高泵HSMM故障预测。结果表明：与基于隐马尔可夫模型（Hidden Markov Model,HMM）预测方法相比,调高泵早期故障、后期故障和灾变故障测试样本的预测结果识别率分别提高了10%、5%、20%,基于HSMM的调高泵磨损故障预测方法具有可行性。     

采煤机滚筒液压调高比例控制系统的数值模拟

为实现记忆截割滚筒调高曲线的平滑性及减少调高系统的振荡,建立了电液比例方向阀调高系统与电磁换向阀调高系统的传递函数及其控制器模型,采用Matlab/Simulink与Automa-tion Studio联合仿真的方法,分析其系统工作的压力、流量及加速度特性。仿真结果表明:电液比例方向阀控制液压缸调高系统的压力、流量及加速度曲线振荡比电磁换向阀控制的小,明显地减少了滚筒截割时调高启动冲击,提高了采煤机工作的可靠性,为采煤滚筒调高控制系统的设计提供了参考依据。